一種硅膠吸盤、其制備方法及包括硅膠吸盤的掛件的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種硅膠吸盤、其制備方法及包括硅膠吸盤的掛件；所述硅膠吸盤包括以下組分：甲基乙烯基硅橡膠60～105份；白炭黑20～50份；羥基硅油1～8份；二甲基硅油2～10份；脫模劑0.1～0.4份；硫化劑；0.5～1.5份；所述制備方法包括以下步驟：1)按重量份稱取原料；2)捏合混煉；3)加粉；4)冷煉；5)冷卻；6)抽真空及降溫；7)開煉過濾；8)煉膠；9)一次硫化；10)二次硫化；本發明所述的一種掛件，包括硅膠吸盤、連接部和蓋帽；所述硅膠吸盤具備硅膠分子遷移滲透物理性能，可對陶瓷、玻璃等具備天然物理吸附性；掛件以平面負壓的方式吸附在墻面上，并且以可拆卸的方式，可以改變掛件的結構，適合在不同的場合使用。
【專利說明】
一種硅膠吸盤、其制備方法及包括硅膠吸盤的掛件
技術領域
[0001] 本發明涉及硅膠技術領域，具體涉及一種硅膠吸盤、其制備方法及包括硅膠吸盤 的掛件。
【背景技術】
[0002] 家用吸盤用于利用居家墻面的立體收納空間，傳統的方法主要是釘釘、打螺絲、膠 水粘，隨著現代家居裝修走向精致化、藝術化，傳統破壞墻面美觀的方法被拋棄，球面負壓 吸盤進入千家萬戶，其材質主要有塑料制品、合成橡膠制品等。球面負壓吸盤的工作原理是 采用內凹面與墻面配合，通過擠壓球面排放內凹面內的空氣形成負壓產生吸附力而實現無 痕吸盤功能，吸盤的吸附能力主要有2個指標:吸附重量和吸附時間。傳統球面負壓吸盤可 以通過吸盤大小或吸盤材質厚度內調節吸盤的承重，此結構滿足了工業領域的使用，但其 使用在家居日化領域，吸附時間是一個不可忽視的問題。由于家用吸盤一般承重在2.5kg左 右就可滿足日常需求，所以在家用領域，吸盤的吸附重量并不是最重要的，但特別強調其吸 附時間。根據調研，消費者需要家用吸盤滿足2到3年時間不脫落，當前市場上的球面負壓吸 盤或者其它類似結構的吸盤吸附時間短則幾個小時，長則幾個月就會因負壓密封失效而脫 落，需要重新安裝，周而復始，影響了使用效果。導致當前家用球面吸盤吸附時間不長的主 要原因有以下幾點，1)吸盤材質多為塑料和合成橡膠材質，吸盤主要用在衛生間和廚房，環 境比較惡劣，衛生間比較潮濕，經常有高溫水蒸汽，且水蒸氣中含有洗浴時夾帶的化學洗滌 劑，廚房有帶有腐蝕性的油煙，這些物質都會對吸盤產生腐蝕從而加快吸盤的老化。2)塑料 和合成橡膠都屬于高分子材質，其分子之間會存在通氣的間隙，家用廚房和衛生間墻面多 為瓷磚，瓷磚也有微小毛孔，吸盤的球面負壓形成之初其負壓大，吸盤和瓷磚的毛孔微呼吸 的量不足以迅速影響負壓的變化。但隨著時間的積累，吸盤內的負壓量會逐漸減弱，加上外 界環境的影響到一定的臨界點會加速吸盤負壓的失效，且球面的吸盤具有一定的回彈力， 容易導致吸盤完全失去負壓而脫落。3)在吸盤的制備工藝上，吸盤的硬度難以控制，成品后 溫度變化較大，亦導致吸盤遇高溫變軟，遇低溫變硬，容易導致吸盤變形漏氣，失去負壓吸 附力而脫落。4)普通球面吸盤為了保持吸盤不變性漏氣，需要外設一個部件以360度壓住吸 盤的邊緣部位達到吸盤不變形不漏氣，但這種結構復雜且不能延長吸附時間，不能從根本 上解決吸附力不持久的問題。

【發明內容】

[0003] 針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤具 備硅膠分子迀移滲透物理性能，對陶瓷、玻璃等材質具備天然物理吸附性，與貼合的材質進 行微滲透同時不破壞材質的分子結構。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種硅膠吸盤，所述硅膠吸盤按重量 份計包括以下組分：
[0005] 甲基乙烯基硅橡膠 6CK105份 白炭黑 20~50份 羥基硅油 1~8份
[0006] 二曱基硅油 2~10份 脫模劑 0.1~0.4份 硫化劑 0.5~1.5份。
[0007] 本發明的目的之二在于提供一種硅膠吸盤的制備方法，該制備方法通過在原料及 制備工藝上的改進，可使硅膠吸盤的物理硬度穩定，使硅膠吸盤更容易與陶瓷、瓷磚、玻璃 等平面貼合；
[0008] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：硅膠吸盤的制備方法，包括以下步 驟：
[0009] 1)按重量份稱取原料：
[0010]甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、羥基硅油、二甲基硅油、脫模劑和硫化劑；
[0011] 其中，所述甲基乙烯基硅橡膠分為兩部分，甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡 膠b，甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b的重量份比例為2~3:1;所述白炭黑分為兩 部分，白炭黑a與白炭黑b，白炭黑a與白炭黑b的重量份比例為1~2:3;所述脫模劑分為兩部 分，脫模劑a和脫模劑b，脫模劑a和脫模劑b的重量份比例為1~2:3;
[0012] 2)捏合混煉:將步驟1)中的甲基乙烯基硅橡膠a和脫模劑a混合投入捏合機中，在 溫度為35~45°C的條件下進行閉蓋捏合混煉；
[0013] 3)加粉:完成步驟2)后，在溫度為55~60°C的條件下，充入氮氣并將白炭黑a分為 四份分別四次加入捏合機中；其中第一次加入白炭黑a時同時添加羥基硅油，第四次加入白 炭黑a時同時添加二甲基硅油；
[0014] 4)冷煉:完成步驟3)后，在溫度為60~100 °C的條件下，將甲基乙烯基硅橡膠b加入 捏合機中，開蓋捏合30~40min，獲得成型膠料；
[0015] 5)冷卻：將步驟4)獲得的成型膠料自然冷卻12h以上，再加入白炭黑b，在溫度為 140~160°C的條件下開蓋捏合60~80min;
[0016] 6)抽真空及降溫：完成步驟5)后，將捏合機閉蓋抽真空；真空壓力為-0.06~- 0 · 08MPa;然后通水降溫15~20min;
[0017] 7)開煉過濾:開煉機滾筒通入溫度為15~20 °C水，將經步驟6)處理的膠料置開煉 機開煉至表面光潔后，打卷，靜置降溫，然后使用80目、200目和300目的濾網疊加進行過濾， 去除雜質，獲得硅膠原料；
[0018] 8)煉膠:將步驟7)中的硅膠原料進行研壓排氣后，加入脫模劑b和硫化劑，研壓均 勻；
[0019] 9)一次硫化:在模具上模溫度170~180°C、下模溫度180~190°C、機臺壓力150~ 170T、成型模內時間410~440s、模外時間40~60s的條件下進行硅膠成型，獲得毛坯硅膠吸 盤；
[0020] 10)二次硫化:將步驟9)獲得的毛坯硅膠吸盤拆除毛邊后，在155~165 °C的條件下 硫化55~65min，自然冷卻，獲得硅膠吸盤；
[0021] 優選地，所述步驟1)中甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b的重量份比例為 3:1；
[0022] 優選地，所述步驟1)中白炭黑a與白炭黑b的重量份比例為2:3;
[0023] 優選地，所述步驟1)中脫模劑a和脫模劑b的重量份比例為2:3。
[0024]作為本發明的一種優選的方案：步驟1)中，所述甲基乙烯基硅橡膠的分子量55~ 70萬，乙烯基含量的摩爾百分比0.05~0.20%，揮發分為0.4~1.0%。
[0025] 作為本發明的一種優選的方案:步驟1)中，所述脫模劑為硬脂酸鋅;其中，硬脂酸 鋅中鋅的含量為10~15%。
[0026] 作為本發明的一種優選的方案:步驟1)中，所述硫化劑為2,5_二甲基_2,5_二叔丁 基過氧化已燒。
[0027] 作為本發明的一種優選的方案:所述步驟3)中，按照將白炭黑a分成四份的添加順 序:所述第一份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為40~50%，第二份白炭黑a占白炭黑a的質 量分數為20~30%，第三份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為10~20%，第四份白炭黑a占白 炭黑a的質量分數為5~10%;每加入一次白炭黑a，將捏合機中的材料成團后開蓋捏至松軟 光滑再投下一次的白炭黑a。
[0028] 作為本發明的一種優選的方案:所述步驟6)中通水降溫后，膠料的出料硬度為邵 28~55A，膠料的過濾硬度為邵26~52A。
[0029] 作為本發明的一種優選的方案:步驟8)中，所述研壓過程為:三角對折研壓5次、平 面對折研壓45次，研壓總時間為18~22min。
[0030] 本發明的目的之三在于提供一種掛件，該掛件以平面負壓的方式吸附在墻面上， 并且通過蓋帽以可拆卸的方式，改變掛件的結構，以適應在不同的場合使用。
[0031] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種掛件，包括硅膠吸盤、連接部和 蓋帽;所述硅膠吸盤包括上述組分或通過上述方法獲得;所述硅膠吸盤為平面吸盤;所述連 接部從硅膠吸盤的表面水平向外延伸;所述蓋帽以可拆卸的方式與連接部相連接。
[0032] 作為本發明的一種優選的方案:所述連接部上設有外螺紋;所述蓋帽上設有與外 螺紋相配合的內螺紋;所述蓋帽以螺接的方式與連接部相連接。
[0033] 作為本發明的一種優選的方案:所述蓋帽的表面設有防滑凸沿;所述防滑凸沿從 蓋帽的中心呈輻射狀平均分布。
[0034] 作為本發明的一種優選的方案:掛件還包括掛鉤;所述掛鉤安裝在連接部與蓋帽 之間;所述掛鉤包括掛鉤固定部和鉤體;所述掛鉤固定部上設有通孔;通過通孔與連接部相 配合，將掛鉤套設在連接部上;所述鉤體連接在掛鉤固定部的下端，并向上彎折。
[0035]本發明的有益效果在于：
[0036] 1、本發明通過在原料及制備工藝上的改進，可以穩定生產出物理硬度為邵25~ 55A的硅膠吸盤，硅膠吸盤在此物理硬度范圍內容易與陶瓷、瓷磚、玻璃等平面貼合；同時硅 膠吸盤具備硅膠分子迀移滲透物理性能，對陶瓷、瓷磚、玻璃等材質具備天然物理吸附性；
[0037] 2、本發明的硅膠吸盤耐受溫度為耐溫-40~230°C，且耐腐蝕，不易變形；
[0038] 3、本發明的掛件將其中的硅膠吸盤設計為平面吸盤，平面的硅膠吸盤能與墻面貼 合能維持穩定的負壓，硅膠吸盤沒有回彈力，容易與貼合的材質進行迀移滲透，且將硅膠吸 盤從墻面揭下時不留痕跡，不破壞材質的分子結構，吸附在墻面上持久不掉落；
[0039] 4、本發明的掛件通過蓋帽與連接部的連接，在蓋帽與連接部之間形成一個掛設物 品的間隙;也可以在蓋帽與連接部之間加裝掛鉤，通過掛鉤的鉤體掛設，適應在不同的場合 使用。
【附圖說明】
[0040] 圖1為實施例4的結構示意圖；
[0041] 圖2為實施例5的結構示意圖；
[0042] 其中，1、硅膠吸盤;2、連接部;21、外螺紋;3、蓋帽；31、內螺紋;4、掛鉤;41、掛鉤固 定部;411、通孔;42、鉤體。
【具體實施方式】
[0043]下面，結合【具體實施方式】，對本發明做進一步描述：
[0044] -種硅膠吸盤的制備方法，包括以下步驟：
[0045] 1)按以下重量份準備原料： 曱基乙烯基硅橡膠 60~105份 白炭黑 20、50份
[0046] 羥基硅油 丨~8份 二曱基硅油 2~10份 硬脂酸鋅 〔U~0.4份
[0047] 2，5-二曱基-2, 5-二叔丁基過氧化已烷 0.5~1.5份；
[0048] 其中，所述甲基乙烯基硅橡膠分為兩部分，甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡 膠b，甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b的重量份比例為3:1;所述白炭黑分為兩部 分，白炭黑a與白炭黑b，白炭黑a與白炭黑b的重量份比例為2:3;所述硬脂酸鋅分為兩部分， 硬脂酸鋅a和硬脂酸鋅b，硬脂酸鋅a和硬脂酸鋅b的重量份比例為2:3;
[0049]其中，所述甲基乙烯基硅橡膠的分子量55~70萬，乙烯基含量的摩爾百分比0.05 ~0 · 20 %，揮發分為0 · 4~1 · 0 % ;
[0050] 其中，硬脂酸鋅中鋅的含量為10~15%;
[0051]采用以上原料配比，使得成品硅膠吸盤的硬度穩定，為邵25~55A，硅膠分子向墻 面進行的分子迀移效果好，硅膠吸盤柔軟有韌性，容易貼服墻面;硅膠吸盤的硬度過低容易 受外界拉扯導致變形漏氣從而無法承重，硬度高時硅膠吸盤無法與墻面實現無縫貼合，硅 膠分子向墻面的迀移能力下降，導致吸附力下降，且容易產生空氣囊而引起內外壓不均衡； [0052] 2)捏合混煉:將步驟1)中的甲基乙烯基硅橡膠a和硬脂酸鋅a混合投入捏合機中， 在溫度為35~45°C的條件下進行閉蓋捏合混煉；
[0053] 3)加粉:完成步驟2)后，在溫度為55~60°C的條件下，充入氮氣并將白炭黑a分為 四份分別四次加入捏合機中；其中第一次加入白炭黑a時同時添加羥基硅油，第四次加入白 炭黑a時同時添加二甲基硅油；
[0054] 按照將白炭黑a分成四份的添加順序:所述第一份白炭黑a占白炭黑a的質量分數 為40~50%，第二份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為20~30%，第三份白炭黑a占白炭黑a 的質量分數為10~20%，第四份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為5~10% ;每加入一次白炭 黑a，將捏合機中的材料成團后開蓋捏至松軟光滑再投下一次的白炭黑a;
[0055] 4)冷煉:完成步驟3)后，在溫度為60~100 °C的條件下，將甲基乙烯基硅橡膠b加入 捏合機中，開蓋捏合30~40min，獲得成型膠料；
[0056] 5)冷卻：將步驟4)獲得的成型膠料自然冷卻12h以上，再加入白炭黑b，在溫度為 140~160°C的條件下開蓋捏合60~80min;
[0057] 6)抽真空及降溫：完成步驟5)后，將捏合機閉蓋抽真空；真空壓力為-0.06~- 0 · 08MPa;然后通水降溫15~20min;
[0058] 通水降溫后，通過邵氏硬度計進行檢測，膠料的出料硬度為邵28~55A，膠料的過 濾硬度為邵26~52A;
[0059] 7)開煉過濾:開煉機滾筒通入溫度為15~20°C水，將經步驟6)處理的膠料置開煉 機開煉至表面光潔后，打卷，靜置降溫，然后使用80目、200目和300目的濾網疊加進行過濾， 去除雜質，獲得粒度為300目以上的硅膠原料；
[0060]硅膠屬于二氧化硅單質體，二氧化硅含量達到99.998%，由礦物質提取精煉而成， 天然耐高溫不變形、低溫不變硬，抗老化，耐腐蝕，不吸水，化學及物理性能穩定;硅膠單質 體天然對其它物質具備物理吸附性，同時對陶瓷、玻璃等材料平面分子迀移滲透的物理特 性；
[0061 ] 8)煉膠:將步驟7)中的硅膠原料進行研壓排氣后，加入硬脂酸鋅b和2，5-二甲基- 2,5-二叔丁基過氧化已烷，三角對折研壓5次、平面對折研壓45次，研壓總時間為18~ 22min，使膠料研壓均勻；
[0062] 9)一次硫化:在模具上模溫度170~180°C、下模溫度180~190°C、機臺壓力150~ 170T、成型模內時間410~440s、模外時間40~60s的條件下進行硅膠成型，獲得毛坯硅膠吸 盤；
[0063] 通過步驟9)對成型溫度、時間的控制，得到毛坯硅膠吸盤的硬度為23~48A;
[0064] 10)二次硫化:將步驟9)獲得的毛坯硅膠吸盤拆除毛邊后，在155~165 °C的條件下 硫化55~65min，自然冷卻，獲得硅膠吸盤；
[0065] 通過二次硫化，提高毛坯硅膠吸盤的硬度，使成品硅膠吸盤的硬度達到25~55A; 硅膠吸盤底面的粗糙度Ra0.0 5~0.1，與瓷磚、陶瓷、玻璃等平面貼合度高。
[0066] -種掛件，包括硅膠吸盤、連接部和蓋帽；所述硅膠吸盤包括上述組分或通過上述 方法獲得;所述硅膠吸盤為平面吸盤;所述連接部從硅膠吸盤的表面水平向外延伸;所述蓋 帽以可拆卸的方式與連接部相連接。
[0067]本發明硅膠吸盤的工作原理:普通的球面負壓吸盤只有一個負壓中心，在球面吸 盤的中心位置，通過壓球面排擠出吸盤與墻面之間的空氣，使吸盤內形成負壓而產生吸附 力；但是普通吸盤的材質受外界環境影響老化或變形漏氣失去負壓而瞬間失效;而且球面 吸盤的表面被壓制后有回彈力，容易恢復為球形使負壓失效;本發明利用平面負壓的原理， 改變了傳統球面負壓吸盤只有一個負壓中心的結構，當硅膠吸盤與墻面接觸后，可以充分 排出硅膠吸盤與墻面之間的空氣，使硅膠吸盤與墻面充分貼附，硅膠吸盤與墻面的所有接 觸面都有負壓，都是負壓點，且硅膠吸盤沒有回彈力，使吸附持久。硅膠吸盤中的硅膠硅分 子會隨著時間不斷向墻面的分子進行滲透迀移，通過填充墻面分子的空隙完全擠壓墻面分 子空隙中的空氣，從而增大硅膠吸盤真空負壓區內的空氣，使得真空負壓最大化，因此本發 明的硅膠吸盤會越吸越緊，使用時也無需依靠其他部件360度鎖壓吸盤的邊緣，結構簡單可 靠、實現吸附持久不脫落。
[0068] 具體實施例：
[0069] 實施例1
[0070] -種硅膠吸盤的制備方法，包括以下步驟：
[0071] 1)按以下重量份準備原料： 曱基乙烯基硅橡膠a 72份 曱基乙烯基硅橡膠b 24份
[0072] 白炭黑a 8份 白炭黑b 12份 羥基硅油 1份 二甲基硅油 ：2份
[0073] 硬脂酸鋅a 0 04份 硬脂酸鋅b 0,06份 2, 5-二曱基-2, 5-二叔丁基過氧化已烷 0.5份；
[0074] 2)捏合混煉:將步驟1)中的甲基乙烯基硅橡膠a和硬脂酸鋅a混合投入捏合機中， 在溫度為45°C的條件下進行閉蓋捏合混煉；
[0075] 3)加粉:完成步驟2)后，在溫度為60°C的條件下，充入氮氣并將白炭黑a分為四份 加入捏合機中，第一次加入白炭黑a時同時添加羥基硅油，第四次加入白炭黑a時同時添加 二甲基硅油；
[0076]所述第一份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為40%，第二份白炭黑a占白炭黑a的質 量分數為30%，第三份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為20%，第四份白炭黑a占白炭黑a的 質量分數為10 %;
[0077] 4)冷煉:完成步驟3)后，在溫度為90 °C的條件下，將甲基乙烯基硅橡膠b加入捏合 機中，開蓋捏合30min，獲得成型膠料；
[0078] 5)冷卻：將步驟4)獲得的成型膠料自然冷卻12h以上，再加入白炭黑b，在溫度為 140°C的條件下開蓋捏合60min;
[0079] 6)抽真空及降溫:完成步驟5)后，將捏合機閉蓋抽真空；真空壓力為-O.OSMPa;然 后通水降溫20min;通水降溫后，通過邵氏硬度計進行檢測，膠料的出料硬度為邵31A，膠料 的過濾硬度為邵28A;
[0080] 7)開煉過濾:開煉機滾筒通入溫度為15~20 °C水，將經步驟6)處理的膠料開煉至 表面光潔后，打卷，靜置降溫，然后使用80目、200目和300目的濾網疊加進行過濾，去除雜 質，獲得粒度為300目以上的硅膠原料；
[0081 ] 8)煉膠:將步驟7)中的硅膠原料進行研壓排氣后，加入硬脂酸鋅b和2，5-二甲基- 2，5-二叔丁基過氧化已烷，三角對折研壓5次、平面對折研壓45次，研壓總時間為22min，使 膠料研壓均勻；
[0082] 9)一次硫化:在模具上模溫度170 °C、下模溫度180 °C、機臺壓力150T、成型模內時 間410s、模外時間60s的條件下進行硅膠成型，獲得毛坯硅膠吸盤;得到毛坯硅膠吸盤的硬 度為邵25A;
[0083] 10)二次硫化:將步驟9)獲得的毛坯硅膠吸盤拆除毛邊后，在155 °C的條件下硫化 55min，自然冷卻，獲得硅膠吸盤，硅膠吸盤的硬度為邵29A。
[0084] 實施例2
[0085] -種硅膠吸盤的制備方法，包括以下步驟：
[0086] 1)按以下重量份準備原料： 曱基乙烯基硅橡膠a 75份 甲基乙烯基硅橡膠b 25份 白炭黑:a 10份
[0087] 白炭黑b 15份 羥基硅油 4份 二曱基硅油 8份 硬脂酸鋅a 0.08份
[0088] 硬脂酸鋅b 0.12份 2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化已烷 1份;
[0089] 2)捏合混煉:將步驟1)中的甲基乙烯基硅橡膠a和硬脂酸鋅a混合投入捏合機中， 在溫度為40 °C的條件下進行閉蓋捏合混煉；
[0090] 3)加粉:完成步驟2)后，在溫度為60°C的條件下，充入氮氣并將白炭黑a分為四份 加入捏合機中，第一次加入白炭黑a時同時添加羥基硅油，第四次加入白炭黑a時同時添加 二甲基硅油；
[0091] 所述第一份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為45%，第二份白炭黑a占白炭黑a的質 量分數為30%，第三份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為20%，第四份白炭黑a占白炭黑a的 質量分數為5 %;
[0092] 4)冷煉:完成步驟3)后，在溫度為60 °C的條件下，將甲基乙烯基硅橡膠b加入捏合 機中，開蓋捏合30min，獲得成型膠料；
[0093] 5)冷卻：將步驟4)獲得的成型膠料自然冷卻12h以上，再加入白炭黑b，在溫度為 150°C的條件下開蓋捏合60min;
[0094] 6)抽真空及降溫:完成步驟5)后，將捏合機閉蓋抽真空；真空壓力為-O.OSMPa;然 后通水降溫20min;通水降溫后，通過邵氏硬度計進行檢測，膠料的出料硬度為邵38A，膠料 的過濾硬度為邵35A;
[0095] 7)開煉過濾:開煉機滾筒通入溫度為15~20 °C水，將經步驟6)處理的膠料開煉至 表面光潔后，打卷，靜置降溫，然后使用80目、200目和300目的濾網疊加進行過濾，去除雜 質，獲得粒度為300目以上的硅膠原料；
[0096] 8)煉膠:將步驟7)中的硅膠原料進行研壓排氣后，加入硬脂酸鋅b和2，5-二甲基- 2，5-二叔丁基過氧化已烷，三角對折研壓5次、平面對折研壓45次，研壓總時間為22min，使 膠料研壓均勻；
[0097] 9)一次硫化:在模具上模溫度175 °C、下模溫度185 °C、機臺壓力160T、成型模內時 間430s、模外時間55s的條件下進行硅膠成型，獲得毛坯硅膠吸盤;得到毛坯硅膠吸盤的硬 度為邵32A;
[0098] 10)二次硫化:將步驟9)獲得的毛坯硅膠吸盤拆除毛邊后，在160°C的條件下硫化 60min，自然冷卻，獲得硅膠吸盤;硅膠吸盤的硬度為邵36A。
[0099] 實施例3
[0100] -種硅膠吸盤的制備方法，包括以下步驟：
[0101] 1)按重量份稱取以下原料： 甲基乙烯基硅橡膠a 78份 曱基乙烯基硅橡膠b 26份 白炭黑a 12份 白炭黑b 18份
[0102] 羥基硅油 6份 二曱基硅油 10份 硬脂酸辭a 0.16份 硬脂酸鋅b 0.24份
[0103] 2，5-二曱基-2，5-二叔丁基過氧化已靛 L5份;
[0104] 2)捏合混煉:將步驟1)中的甲基乙烯基硅橡膠a和硬脂酸鋅a混合投入捏合機中， 在溫度為35°C的條件下進行閉蓋捏合混煉；
[0105] 3)加粉:完成步驟2)后，在溫度為55°C的條件下，充入氮氣并將白炭黑a分為四份 加入捏合機中，第一次加入白炭黑a時同時添加羥基硅油，第四次加入白炭黑a時同時添加 二甲基硅油；
[0106]所述第一份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為50%，第二份白炭黑a占白炭黑a的質 量分數為20%，第三份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為20%，第四份白炭黑a占白炭黑a的 質量分數為10 %;
[0107] 4)冷煉:完成步驟3)后，在溫度為95 °C的條件下，將甲基乙烯基硅橡膠b加入捏合 機中，開蓋捏合40min，獲得成型膠料；
[0108] 5)冷卻：將步驟4)獲得的成型膠料自然冷卻12h以上，再加入白炭黑b，在溫度為 150°C的條件下開蓋捏合80min;
[0109] 6)抽真空及降溫:完成步驟5)后，將捏合機閉蓋抽真空;真空壓力為_0.06MPa;然 后通水降溫20min;通水降溫后，膠料的出料硬度為邵47A，膠料的過濾硬度為邵45A;
[0110] 7)開煉過濾:開煉機滾筒通入溫度為15~20°C水，將經步驟6)處理的膠料開煉至 表面光潔后，打卷，靜置降溫，然后使用80目、200目和300目的濾網疊加進行過濾，去除雜 質，獲得粒度為300目以上的硅膠原料；
[0111] 8)煉膠:將步驟7)中的硅膠原料進行研壓排氣后，加入硬脂酸鋅b和2，5-二甲基- 2，5-二叔丁基過氧化已烷，三角對折研壓5次、平面對折研壓45次，研壓總時間為20min，使 膠料研壓均勻；
[0112] 9)一次硫化:在模具上模溫度175 °C、下模溫度190 °C、機臺壓力170T、成型模內時 間410s、模外時間60s的條件下進行硅膠成型，獲得毛坯硅膠吸盤;得到毛坯硅膠吸盤的硬 度為邵41A;
[0113] 10)二次硫化:將步驟9)獲得的毛坯硅膠吸盤拆除毛邊后，在165 °C的條件下硫化 65min，自然冷卻，獲得硅膠吸盤;硅膠吸盤的硬度為邵44A。
[0114] 承重力檢測：
[0115] 對實施例1-3的硅膠吸盤進行承重力檢測，結果如表1所示：
[0116] 表1硅膠吸盤承重力檢測結果
[0117]
[0118]
[0119]
-
[0120] 實施例4
[0121] -種掛件，包括硅膠吸盤1、連接部2和蓋帽3;所述硅膠吸盤1為平面吸盤;所述連 接部2從硅膠吸盤1的表面水平向外延伸;所述蓋帽3以可拆卸的方式與連接部2相連接。所 述連接部2上設有外螺紋21;所述蓋帽3上設有與外螺紋21相配合的內螺紋31;所述蓋帽3以 螺接的方式與連接部2相連接。
[0122] 使用時，將硅膠吸盤1與墻面貼合，然后擠壓出硅膠吸盤1與墻面之間的空氣，使硅 膠吸盤1的整個平面均與墻面貼合，當硅膠吸盤1與墻面之間的空氣被完全擠壓時，整個硅 膠吸盤1與墻面的接觸面都是負壓點，都存在負壓，且硅膠吸盤1沒有回彈力，可以持久吸附 在墻面上。將物件或物件的掛耳掛在連接部2和蓋帽3之間，連接部2起到支撐的作用，而蓋 帽3起到加固防止物件滑出的作用。
[0123] 實施例5
[0124] 本實施例的特點在于:所述掛件還包括掛鉤4;所述掛鉤4安裝在連接部2與蓋帽3 之間；所述掛鉤4包括掛鉤固定部41和鉤體42;所述掛鉤固定部41上設有通孔411;通過通孔 411與連接部2相配合，將掛鉤4套設在連接部2上;所述鉤體42連接在掛鉤固定部41的下端， 并向上彎折。其余結構和參數與實施例4相同。先卸下蓋帽3,然后將通孔411對準連接部2， 將掛鉤4套上，再旋緊蓋帽3，可以靈活組裝掛件，通過掛鉤4將物件掛在墻面上。
[0125] 對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各 種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范 圍之內。
【主權項】
1. 一種硅膠吸盤，其特征在于:所述硅膠吸盤按重量份計包括W下組分： 甲基乙締基珪橡膠 60~105份 白炭黑 20~50份 怒基珪油 1 -8 U 二甲基哇油 2~10份 脫模劑 0.1~0.4份 硫化劑 0.5~1.5份。2. 如權利要求1所述的硅膠吸盤的制備方法，其特征在于包括W下步驟： 1) 按重量份稱取原料： 甲基乙締基娃橡膠、白炭黑、徑基硅油、二甲基硅油、脫模劑和硫化劑； 其中，所述甲基乙締基娃橡膠分為兩部分，甲基乙締基娃橡膠a和甲基乙締基娃橡膠b， 甲基乙締基娃橡膠a和甲基乙締基娃橡膠b的重量份比例為2~3:1;所述白炭黑分為兩部 分，白炭黑a與白炭黑b，白炭黑a與白炭黑b的重量份比例為1~2:3;所述脫模劑分為兩部 分，脫模劑a和脫模劑b，脫模劑a和脫模劑b的重量份比例為1~2:3; 2) 捏合混煉:將步驟1)中的甲基乙締基娃橡膠a和脫模劑a混合投入捏合機中，在溫度 為35~45°C的條件下進行閉蓋捏合混煉； 3) 加粉:完成步驟2)后，在溫度為55~60°C的條件下，充入氮氣并將白炭黑a分為四份 分別四次加入捏合機中；其中第一次加入白炭黑a時同時添加徑基硅油，第四次加入白炭黑 a時同時添加二甲基硅油； 4) 冷煉:完成步驟3)后，在溫度為60~100°C的條件下，將甲基乙締基娃橡膠b加入捏合 機中，開蓋捏合30~40min，獲得成型膠料； 5) 冷卻:將步驟4)獲得的成型膠料自然冷卻12hW上，再加入白炭黑b，在溫度為140~ 160°C的條件下開蓋捏合60~80min; 6) 抽真空及降溫:完成步驟5)后，將捏合機閉蓋抽真空;真空壓力為-0.06~-O.OSMPa; 然后通水降溫15~20min; 7) 開煉過濾:開煉機滾筒通入溫度為15~20°C水，將經步驟6)處理的膠料置開煉機開 煉至表面光潔后，打卷，靜置降溫，然后使用80目、200目和300目的濾網疊加進行過濾，去除 雜質，獲得硅膠原料； 8) 煉膠:將步驟7)中的硅膠原料進行研壓排氣后，加入脫模劑b和硫化劑，研壓均勻； 9) 一次硫化:在模具上模溫度170~180°C、下模溫度180~190°C、機臺壓力150~170T、 成型模內時間410~440s、模外時間40~60s的條件下進行硅膠成型，獲得毛巧硅膠吸盤； 10) 二次硫化:將步驟9)獲得的毛巧硅膠吸盤拆除毛邊后，在155~165°C的條件下硫化 55~65min，自然冷卻，獲得硅膠吸盤。3. 如權利要求2所述的硅膠吸盤的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述甲基乙締基 娃橡膠的分子量55~70萬，乙締基含量的摩爾百分比0.05~0.20%，揮發分為0.4~1.0%。4. 如權利要求2所述的硅膠吸盤的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述脫模劑為硬 脂酸鋒;其中，硬脂酸鋒中鋒的含量為10~15%。5. 如權利要求2所述硅膠吸盤的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中，按照將白炭黑a 分成四份的添加順序:所述第一份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為40~50%，第二份白炭 黑a占白炭黑a的質量分數為20~30%，第Ξ份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為10~20%， 第四份白炭黑a占白炭黑a的質量分數為5~10% ;每加入一次白炭黑a，將捏合機中的材料 成團后開蓋捏至松軟光滑再投下一次的白炭黑a。6. 如權利要求2所述硅膠吸盤的制備方法，其特征在于:所述步驟6)中通水降溫后，膠 料的出料硬度為邵28~55A，膠料的過濾硬度為邵26~52A。7. -種掛件，其特征在于包括硅膠吸盤、連接部和蓋帽;所述硅膠吸盤通過權利要求1- 6任一所獲得;所述硅膠吸盤為平面吸盤;所述連接部從硅膠吸盤的表面水平向外延伸;所 述蓋帽W可拆卸的方式與連接部相連接。8. 如權利要求7所述的掛件，其特征在于:所述連接部上設有外螺紋;所述蓋帽上設有 與外螺紋相配合的內螺紋;所述蓋帽W螺接的方式與連接部相連接。9. 如權利要求7所述的掛件，其特征在于:所述蓋帽的表面設有防滑凸沿;所述防滑凸 沿從蓋帽的中屯、呈福射狀平均分布。10. 如權利要求7所述的掛件，其特征在于:所述掛件還包括掛鉤;所述掛鉤安裝在連接 部與蓋帽之間;所述掛鉤包括掛鉤固定部和鉤體;所述掛鉤固定部上設有通孔;通過通孔與 連接部相配合，將掛鉤套設在連接部上;所述鉤體連接在掛鉤固定部的下端，并向上彎折。
【文檔編號】C08K5/098GK105838078SQ201610213972
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】金自成, 張健, 劉神智, 劉雨
【申請人】中山市雄兵橡膠有限公司