有機硅重排直接精餾方法
【技術領域】
[0001]
本發明涉及一種有機硅重排直接精餾方法。
【背景技術】
[0002]
我國用廢舊硅橡膠裂解生產有機硅時，需要重排，或再進行精餾，這樣造成能源和時間等的浪費，因此如何提高效率顯得極有必要。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種在重排釜上直接上精餾塔，重排出的油直接精餾的有機硅重排直接精餾方法。
[0004]為此本發明采用的技術方案是:本發明按照以下步驟進行:
1)以廢舊硅橡膠裂解產生的有機硅單體為物料，將物料投入至反應釜內，反應釜內溫度升至 80°C — 120°C ；
2)往反應釜內投入堿性催化劑進行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8-1.5 %，進行聚合，時間為1.5 — 2.5小時；
3)然后緩慢抽真空至0.07-0.12mpa，溫度提升至150-160°C出液體，油蒸汽經精餾塔精餾分離出D3、D4、D5、D6。
[0005]按照以下步驟進行:所述堿性催化劑為以金屬氧化物為載體，包含貴金屬組分。
[0006]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0007]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的30— 40%，CaO占金屬氧化物重量的60%-70%o
[0008]所述Pt占催化劑重量的0.2-0.8%，助劑Pd占催化劑重量的0.5-1.0%。
[0009]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的35%，CaO占金屬氧化物重量的65%。
[0010]所述Pt占催化劑重量的0.5%，助劑Pd占催化劑重量的0.8%。
[0011]本發明的優點是:本發明通過合理的工藝路線選擇以及采用特制的堿性催化劑，提供了一種工藝處理簡單、根據需要能得到D3、D4、D5、D6，經過實際應用取得了很好的提純效果，具有很好的工業應用價值。
【具體實施方式】
[0012]實施例一:
本發明按照以下步驟進行:
1)以廢舊硅橡膠裂解產生的有機硅單體為物料，將物料投入至反應釜內，反應釜內溫度升至100°C ; 2)往反應釜內投入堿性催化劑進行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的1.2%，進行聚合，時間為2小時；
3)然后緩慢抽真空至0.09mpa，溫度提升至150°C出液體，油蒸汽經精餾塔精餾分離出D3、D4、D5、D60
[0013]按照以下步驟進行:所述堿性催化劑為以金屬氧化物為載體，包含貴金屬組分。
[0014]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0015]所述Pt占催化劑重量的0.5%，助劑Pd占催化劑重量的0.8%。
[0016]實施例二:
本發明按照以下步驟進行:
1)以廢舊硅橡膠裂解產生的有機硅單體為物料，將物料投入至反應釜內，反應釜內溫度升至80°C ;
2)往反應釜內投入堿性催化劑進行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的1.5%，進行聚合，時間為1.5 — 2.5小時；
3)然后緩慢抽真空至0.lmpa，溫度提升至160°C出液體，油蒸汽經精餾塔精餾分離出D3、D4、D5、D60
[0017]按照以下步驟進行:所述堿性催化劑為以金屬氧化物為載體，包含貴金屬組分。
[0018]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0019]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的30%，CaO占金屬氧化物重量的70%。
[0020]所述Pt占催化劑重量的0.4%，助劑Pd占催化劑重量的0.6%。
[0021]實施例三:
按照以下步驟進行:
1)以廢舊硅橡膠裂解產生的有機硅單體為物料，將物料投入至反應釜內，反應釜內溫度升至120。。;
2)往反應釜內投入堿性催化劑進行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8 %，進行聚合，時間為2.5小時；
3)然后緩慢抽真空至0.12mpa，溫度提升至160°C出液體，油蒸汽經精餾塔精餾分離出D3、D4、D5、D60
[0022]按照以下步驟進行:所述堿性催化劑為以金屬氧化物為載體，包含貴金屬組分。
[0023]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0024]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的40%，CaO占金屬氧化物重量的60%。
[0025]所述Pt占催化劑重量的0.2%，助劑Pd占催化劑重量的0.5%。
【主權項】
1.有機硅重排直接精餾方法，其特征在于，按照以下步驟進行: 1)以廢舊硅橡膠裂解產生的有機硅單體為物料，將物料投入至反應釜內，反應釜內溫度升至 80°C — 120°C ； 2)往反應釜內投入堿性催化劑進行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8-1.5 %，進行聚合，時間為1.5 — 2.5小時； 3)然后緩慢抽真空至0.07-0.12mpa，溫度提升至150-160°C出液體，油蒸汽經精餾塔精餾分離出D3、D4、D5、D6。2.根據權利要求1所述的有機硅重排直接精餾方法，其特征在于，所述堿性催化劑為以金屬氧化物為載體，包含貴金屬組分。3.根據權利要求2所述的有機硅重排直接精餾方法，其特征在于，所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。4.根據權利要求3所述的有機硅重排直接精餾方法，其特征在于，所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的30— 40%，CaO占金屬氧化物重量的60%_70%。5.根據權利要求3所述的有機硅重排直接精餾方法，其特征在于，所述Pt占催化劑重量的0.2-0.8%，助劑Pd占催化劑重量的0.5-1.0%。6.根據權利要求4所述的有機硅重排直接精餾方法，其特征在于，所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的35%，CaO占金屬氧化物重量的65%。7.根據權利要求5所述的有機硅重排直接精餾方法，其特征在于，所述Pt占催化劑重量的0.5%，助劑Pd占催化劑重量的0.8%。
【專利摘要】本發明涉及一種有機硅重排直接精餾方法。按照以下步驟進行：1）以廢舊硅橡膠裂解產生的有機硅單體為物料，將物料投入至反應釜內，反應釜內溫度升至80℃—120℃；2）往反應釜內投入堿性催化劑進行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8-1.5﹪，進行聚合，時間為1.5—2.5小時；3）然后緩慢抽真空至0.07-0.12mpa，溫度提升至150-160℃出液體，油蒸汽經精餾塔精餾分離出D3、D4、D5、D6。本發明通過合理的工藝路線選擇以及采用特制的堿性催化劑，提供了一種工藝處理簡單、根據需要能得到D3、D4、D5、D6，經過實際應用取得了很好的提純效果，具有很好的工業應用價值。
【IPC分類】C07F7/21
【公開號】CN105272999
【申請號】CN201510805642
【發明人】趙劍, 王明
【申請人】揚州宏遠化工新材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月20日