本發明(ming)涉(she)及(ji)材料(liao)制(zhi)備，具體為一種穩(wen)定制(zhi)備樹(shu)脂接枝材料(liao)的方法。
背景技術：
1、目前的(de)硅烷(wan)(wan)接(jie)枝(zhi)材料方法(fa)中大多采(cai)用的(de)方法(fa)如(ru)下：一：將(jiang)硅烷(wan)(wan)偶(ou)聯劑(ji)(ji)、引發劑(ji)(ji)直接(jie)與(yu)樹脂混合(he)后加(jia)入(ru)機器中進行加(jia)工；二：將(jiang)硅烷(wan)(wan)偶(ou)聯劑(ji)(ji)和(he)引發劑(ji)(ji)分(fen)(fen)別制(zhi)備成(cheng)樹脂硅烷(wan)(wan)母粒(a料)和(he)引發劑(ji)(ji)母粒(b料)，然后將(jiang)a料與(yu)b料進行混合(he)加(jia)工。以上兩(liang)種辦法(fa)都存在以下缺點(dian)：1、混合(he)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，接(jie)枝(zhi)點(dian)分(fen)(fen)布(bu)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)；2、引發劑(ji)(ji)分(fen)(fen)散不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，易導致(zhi)材料部分(fen)(fen)已經過度(du)交(jiao)聯，而(er)另一部分(fen)(fen)尚未引發接(jie)枝(zhi)或交(jiao)聯反(fan)應(ying)；為此提供了一種穩定制(zhi)備樹脂接(jie)枝(zhi)材料的(de)方法(fa)。
技術實現思路
1、本發明的目的是(shi)針對現有技術的缺陷，提供一(yi)種穩(wen)定制備樹脂接枝材料的方(fang)法(fa)，以(yi)解(jie)決上述背景(jing)技術提出(chu)的問題(ti)。
2、為實現(xian)上述(shu)目的(de)，本發(fa)明(ming)提供如下(xia)技術方案：一種穩定(ding)制備樹脂接枝材料的(de)方法，具體步驟如下(xia)：
3、步驟1：稱(cheng)取1000g樹脂材料，1-6％的硅烷偶聯劑(ji)，0.05-2％的引發劑(ji)，0.05-0.2％的抗(kang)氧化(hua)劑(ji)，0.5-2％的催(cui)化(hua)劑(ji)；
4、步驟2：在燒杯中加(jia)入丙酮或者二甲苯(ben)，并先將引發劑與硅烷偶聯劑充(chong)分溶(rong)解在丙酮或二甲苯(ben)中，得到助(zhu)劑溶(rong)液(ye)；
5、步驟3：將樹脂材料投(tou)入(ru)助劑溶液中進行溶解；
6、步驟3：待樹脂材料完(wan)全溶解(jie)后置(zhi)于30-50℃烘箱中靜置(zhi)48-96小時，使(shi)丙酮或二甲苯充分揮(hui)發，取剩余混(hun)合物(wu)使(shi)用2l密(mi)煉擠出機進行反應造粒。
7、作為本(ben)發(fa)明的一(yi)(yi)種(zhong)優(you)選技(ji)術方(fang)案：步(bu)驟1中的樹脂材料為低(di)(di)密(mi)度(du)聚乙(yi)烯(xi)(ldpe)、線性(xing)低(di)(di)密(mi)度(du)聚乙(yi)烯(xi)(lldpe)、茂金屬(shu)線性(xing)低(di)(di)密(mi)度(du)聚乙(yi)烯(xi)(mlldpe)、聚丙烯(xi)(pp)和聚烯(xi)烴彈(dan)性(xing)體(poe)中的任意一(yi)(yi)種(zhong)。
8、作為本發(fa)明的一種優(you)選技術(shu)方案：步(bu)驟1中的硅(gui)烷(wan)(wan)偶聯劑(ji)為乙(yi)烯基三(san)甲(jia)(jia)氧基硅(gui)烷(wan)(wan)(a171)、乙(yi)烯基三(san)乙(yi)氧基硅(gui)烷(wan)(wan)(a151)、γ-氨丙基三(san)乙(yi)氧基硅(gui)烷(wan)(wan)(kh-550)和乙(yi)烯基三(san)(β-甲(jia)(jia)氧基乙(yi)氧基)硅(gui)烷(wan)(wan)(a172)中的任意一種。
9、作為(wei)本發(fa)明的一種(zhong)優選技術方案：步(bu)驟1中的引(yin)發(fa)劑(ji)為(wei)過氧化二苯甲酰(bpo)、過氧化二異丙苯(dcp)、二叔丁基過氧化物(dtbp)中的任(ren)意一種(zhong)。
10、作為本發(fa)明的一(yi)種優選(xuan)技術方案：步(bu)驟1中的催化劑為二(er)丁基(ji)錫二(er)月桂(gui)酸(suan)酯(dbtdl)或二(er)月桂(gui)酸(suan)二(er)正(zheng)辛基(ji)錫。
11、作為本發明的一種優選技術方案：步驟3中(zhong)的密煉(lian)時間(jian)為10-30分鐘，溫度(du)120-130℃，密煉(lian)轉速45rpm。
12、作為本發(fa)明的(de)一種(zhong)優(you)選技術方案：步驟3中的(de)密(mi)煉擠出機分區溫度分別(bie)為80℃-90℃-110℃-120℃-125℃-130℃、60℃-80℃-100℃-110℃-120℃-130℃、70℃-80℃-90℃-100℃-110℃-120℃或(huo)80℃-90℃-110℃-120℃-130℃-110℃。
13、作為本發明的一種優選技術方案(an)：步驟1中的抗氧化(hua)劑(ji)為抗氧劑(ji)168或抗氧劑(ji)1076。
14、與現(xian)有技術相比，本發(fa)明的有益(yi)效果是：本發(fa)明方法(fa)可以在反(fan)應前(qian)將(jiang)硅烷偶聯劑(ji)以及(ji)引發(fa)劑(ji)均勻分分散在樹脂(zhi)基(ji)體內(nei)，當材料置于擠出機(ji)中受高溫開始反(fan)應接枝時(shi)，其反(fan)應分布是均一(yi)、穩定的。
1.一種穩定制(zhi)備樹脂接枝材料的方(fang)法，其特征(zheng)在(zai)于：具體步驟(zou)如下：
2.根(gen)據權利要(yao)求1所述的穩定制備樹(shu)脂(zhi)接枝材料(liao)的方法，其特(te)征在于(yu)：步驟(zou)1中的樹(shu)脂(zhi)材料(liao)為低(di)密(mi)度聚乙烯(ldpe)、線性低(di)密(mi)度聚乙烯(lldpe)、茂金屬線性低(di)密(mi)度聚乙烯(mlldpe)、聚丙烯(pp)和聚烯烴(jing)彈(dan)性體(ti)(poe)中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的(de)穩定(ding)制備樹(shu)脂接(jie)枝(zhi)材料的(de)方法，其特征在于：步驟(zou)1中的(de)硅(gui)烷(wan)(wan)偶聯(lian)劑(ji)為乙(yi)(yi)烯基(ji)(ji)三(san)甲(jia)氧(yang)(yang)(yang)基(ji)(ji)硅(gui)烷(wan)(wan)(a171)、乙(yi)(yi)烯基(ji)(ji)三(san)乙(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)基(ji)(ji)硅(gui)烷(wan)(wan)(a151)、γ-氨丙基(ji)(ji)三(san)乙(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)基(ji)(ji)硅(gui)烷(wan)(wan)(kh-550)和乙(yi)(yi)烯基(ji)(ji)三(san)(β-甲(jia)氧(yang)(yang)(yang)基(ji)(ji)乙(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)基(ji)(ji))硅(gui)烷(wan)(wan)(a172)中的(de)任(ren)意一種。
4.根據權利要求1所(suo)述(shu)的(de)穩定制備樹脂接枝材料的(de)方(fang)法(fa)，其特征在于：步驟1中的(de)引發劑(ji)為過(guo)(guo)氧(yang)化(hua)二(er)苯甲(jia)酰(bpo)、過(guo)(guo)氧(yang)化(hua)二(er)異丙苯(dcp)、二(er)叔丁基(ji)過(guo)(guo)氧(yang)化(hua)物(dtbp)中的(de)任意一種。
5.根據權利要求1所(suo)述的穩(wen)定制備樹(shu)脂接枝材料的方法(fa)，其特征(zheng)在(zai)于(yu)：步驟1中的催化劑為二丁基錫(xi)二月桂酸酯(dbtdl)或二月桂酸二正辛基錫(xi)。
6.根據權(quan)利要求1所述的穩定(ding)制(zhi)備(bei)樹脂接枝(zhi)材料的方法，其特征(zheng)在于：步驟3中(zhong)的密煉(lian)時間為10-30分(fen)鐘，溫度120-130℃，密煉(lian)轉(zhuan)速45rpm。
7.根(gen)據權利要求1所(suo)述的穩定制備樹脂接枝材料(liao)的方法，其特(te)征(zheng)在于：步驟(zou)3中(zhong)的密煉擠(ji)出機(ji)分(fen)區(qu)溫度分(fen)別為80℃-90℃-110℃-120℃-125℃-130℃、60℃-80℃-100℃-110℃-120℃-130℃、70℃-80℃-90℃-100℃-110℃-120℃或80℃-90℃-110℃-120℃-130℃-110℃。
8.根據權利要求(qiu)1所述的穩定制(zhi)備(bei)樹脂接枝材料的方(fang)法，其(qi)特征在于：步驟1中的抗氧化劑(ji)為抗氧劑(ji)168或抗氧劑(ji)1076。