專利名稱：一種可降解型脲醛樹脂基復合材料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種可降解型脲醛樹脂基復合材料的制備方法，該技術能夠應用于可降解型脲醛樹脂基復合材料的生產過程。
背景技術：
脲醛樹脂基復合材料是以脲醛樹脂為基料，以天然纖維等作為增強材料，再與各種助劑復合而成的一種復合高分子材料。該復合材料具有表面光滑、色澤鮮艷、無毒、無味、耐腐蝕、抗老化、耐摩擦等優勢，近年來被廣泛應用于餐具、潔具、電器配件、汽車配件等領域。該復合材料現有的制備方法因操作工序繁雜，質量穩定性難以控制，生產線所需工人數量多，操作環境粉塵大。該復合材料是隸屬于煤化工的下游產品，原料來源豐富，但是因屬于熱固性塑料，無法重復利用，產品廢棄物則成為環境污染處理的難題。

發明內容
本發明的目的是克服上述不足問題，提供一種可降解型脲醛樹脂基復合材料的制備方法，其制品含水量能穩定的控制在3. 8%左右，自動化程度有較大提高，操作環境有較大的改善。產品可以在自然環境中進行自動降解，達到使用年限后，在半年之內，崩解程度達90 95%，產生的產品廢棄物大量的減少。本發明涉及的一種可降解脲醛樹脂基復合材料的配方組成(重量分數)為尿素10 12份；甲醛溶液32 38份，固化劑1. 4 2. 0份，乳化劑、脫模劑和顏料共計1. 6 2. 0，填料70 78份。本發明所涉及的一種可降解脲醛樹脂基復合材料的生產工序過程如下(1)將甲醛溶液按計量一次性投入聚合釜，分3 6批次投入計量好的尿素，采用烏洛托品調節反應液的PH值為7 9，聚合溫度控制在50°C 65°C，充分混合攪拌反應時間80 lOOmin，制得脲醛樹脂原漿液。(2)將樹脂原漿液通過管道注入另一個混合干燥反應釜，設置攪拌速度為60 SOrpm，按配方中的配比依次加入填料、固化劑、脫模劑、乳化劑等，充分混合攪拌均勻10 15min ;提升溫度，控制溫度在50°C 65°C，提高轉速到90 125rpm，約持續65 75min后；開啟真空泵，維持真空度0. 093 0. 098，持續升溫，轉速控制在65 105rpm，電流120 200A，升溫過程持續40 65min ;溫度至80°C時，控制轉速95rpm，持續時間約為80 105min，在電流降至20 50A時，夾套通冷卻水，破真空，卸料。(3)將從混合干燥反應釜卸出的料加入到網帶，繼續干燥至含水量控制在3. 8%左右，加入高速粉碎機，粉碎后的物料經球磨后，通過40目的分篩機后分批包裝。本發明目前已經在南京百美塑業有限公司的生產中得到了成功應用。


圖1為可降解型脲醛 樹脂基復合材料制備工藝流程圖
具體發明實例本發明應用于南京百美塑業有限公司所生產的可降解型脲醛樹脂基復合材料的制備工藝流程見圖。采用本發明，提高了可降解脲醛樹脂基復合材料的質量穩定性。為了更好地理解本發明，下面通過具體的實施例來具體說明本發明的技術方案。實施例1按下述配方組成和工藝制備可降解型脲醛樹脂基復合材料(試樣I)。配方為表I試樣I的配方組成
權利要求
1.一種可降解型脲醛樹脂基復合材料，其配方組成(重量分數)為尿素10 12份；甲醛溶液32 38份，固化劑1. 4 2. 0份，乳化劑、脫模劑和顏料共計1. 6 2. 0，填料70 78份。
2.如權利要求1的復合材料配方，其特征在于，所述填料為植物秸桿粉、稻糠、麥麩、竹粉、玉米淀粉、一種或其兩種以上混合物。
3.如權利要求1所述復合材料的制備方法，其特征在于生產工序過程如下 (1)將甲醛溶液按計量一次性投入聚合釜，分3 6批次投入計量好的尿素，通過縮聚反應，制得脲醛樹脂原漿液。
(2)將上述制得的樹脂原漿液和填料、固化劑、脫模劑、乳化劑等其他組分按計量加入混合干燥反應釜，采用混合干燥工藝，控制產品的含水量為3. 8%左右，經粉碎，通過40目的分篩機后分批包裝。
全文摘要
本發明涉及到一種可降解型脲醛樹脂基復合材料配方及制備方法。其組分包括尿素、甲醛溶液、固化劑、乳化劑、脫模劑、顏料、填料等。本發明一種可降解型脲醛樹脂基復合材料的制備方法為將尿素、甲醛溶液及輔料先預聚成脲醛樹脂，將脲醛樹脂、固化劑、脫模劑、填料等加入混合干燥反應釜，混合均勻，經真空混合、聚合制得可降解型脲醛樹脂基復合材料。
文檔編號C08G12/12GK103059508SQ20121055283
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者關琦, 楊小燕, 楊玉明 申請人:南京化工職業技術學院