拼接式石英罩結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種拼接式石英罩結構，其特征在于：由大塊罩體和小塊罩體組成，大塊罩體和小塊罩體搭接形成環形籠罩空間，小塊罩體的兩端內壁搭靠于大塊罩體的兩端外壁上，小塊罩體和大塊罩體的底部邊緣位于同一水平面上，大塊罩體和小塊罩體的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設有斜邊或弧形邊，大塊罩體和小塊罩體的相對應的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，大塊罩體背向小塊罩體的一側開設有矩形排風缺口，大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極通過的中心孔。其使用壽命長、節約生產成本，配合排風吹掃系統和遮熱板使用，在減少坩堝沉積物的同時，避免了石英罩的破裂帶來的影響。
【專利說明】
拼接式石英罩結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拼接式石英罩結構，適用于配合坩禍熔制機結構中遮熱板和吹掃排風系統使用。
【背景技術】
[0002]目前，生產石英坩禍的熔制機結構中，遮熱板材質多采用不銹鋼(內通循環水冷卻)或是高純石英板。在熔制坩禍過程中為了保證熱量不散失，遮熱板開孔直徑一般在270—300mm之間，由于遮熱板開孔較小，熱量較高，經常發生電弧灼燒遮熱板的現象，導致遮熱板上的金屬顆粒掉入坩禍內表面后形成黑點，該黑點主要成分為鐵元素，在拉單晶過程中會嚴重影響單晶品質，同時也會引起坩禍析晶等問題，造成坩禍不合格;另外長時間高溫也易造成遮熱板局部接縫漏水，掉入坩禍，造成缺陷。而高純石英板作為遮熱板雖然避免了雜質掉入，但是加工成本高，在使用中由于離坩禍和電弧很近，容易變形甚至炸裂，需要經常更換；也有將大孔遮熱板和高純石英板結合作為遮熱裝置，雖然減少了金屬遮熱板的問題，降低了石英遮熱板的成本，但還是不能解決石英板變形和炸裂的問題。
[0003]為解決石英板變形和炸裂的問題，現有一種帶有吹掃系統和石英罩的排風系統結構，能夠提高排風效率，減少坩禍內沉積物的形成和積累。但是這種結構采用的石英罩，為了能對電極部位進行吹掃，需要在石英罩上開孔，以讓吹掃氣管通過。孔的直徑大小一般在20-30mm左右，過大的曲率會在孔邊緣產生微裂痕和應力，會削弱石英罩整體的強度，在電弧的沖擊下，有破裂的風險，破碎的碎片落入熔制爐內，會對熔制的坩禍產生嚴重影響，石英罩也不能繼續使用，因此對鉆孔工藝要求較高，對加工者水平要求較高。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用壽命長、節約生產成本的拼接式石英罩結構，配合排風吹掃系統和遮熱板使用，在減少坩禍沉積物的同時，避免了石英罩的破裂帶來的影響。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種拼接式石英罩結構，其特征在于:由大塊罩體和小塊罩體組成，所述大塊罩體和小塊罩體搭接形成環形籠罩空間，所述小塊罩體的兩端內壁搭靠于大塊罩體的兩端外壁上，所述小塊罩體和大塊罩體的底部邊緣位于同一水平面上，所述大塊罩體和小塊罩體的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設有斜邊或弧形邊，所述大塊罩體和小塊罩體的相對應的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，所述大塊罩體背向小塊罩體的一側開設有矩形排風缺口，所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極通過的中心孔。
[0007]上述的拼接式石英罩結構，所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣的曲率半徑分別為135mm-175mm0
[0008]上述的拼接式石英罩結構，所述大塊罩體和小塊罩體的搭接處的重疊區域面積大于拼合成的完整的石英罩面積的10%。
[0009]上述的拼接式石英罩結構，所述三角缺口或弓形缺口與吹掃氣管之間的空隙不超過1mm0
[0010]本實用新型的有益效果是:1、通過將石英罩分成兩部分，由兩部分拼接而成，提高了石英罩吸收起弧時的沖擊力的能力;2、大塊罩體和小塊罩體的相對應的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，斜邊或弧形邊處避免了產生棱線，減少了產生微裂痕的可能，大大降低了石英罩破裂的幾率，極大的提高了石英罩的使用壽命，可以達到原來的3-5倍;3、兩部分石英罩可以單獨更換，提高了利用率;4、兩部分石英罩的重疊區域，保證了熱量不會因此設計而過多散失;5、在節約了生產成本的同時，同樣能達到很好去除電極沉積物的效果，也減少了由于石英罩破裂帶來的坩禍缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的使用狀態立體圖；
[0012]圖2是本實用新型的使用狀態俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型的使用狀態側視圖。
[0014]圖中:1.大塊罩體、2.小塊罩體、3.斜邊、4.吹掃氣管、5.遮熱板、6.排風口、7.矩形排風缺口、8.電極、9.頂部邊緣、10.三角缺口、11.中心孔。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示，該拼接式石英罩結構，由大塊罩體I和小塊罩體2組成，所述大塊罩體I和小塊罩體2搭接形成環形籠罩空間。所述小塊罩體2的兩端內壁搭靠于大塊罩體I的兩端外壁上，所述小塊罩體2和大塊罩體I的底部邊緣位于同一水平面上，所述大塊罩體I和小塊罩體2的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設有斜邊3或弧形邊，并進行烤光處理，所述大塊罩體I和小塊罩體2的相對應的斜邊3或弧形邊拼合成允許吹掃氣管4通過的三角缺口 10或弓形缺口，所述大塊罩體I背向小塊罩體2的一側開設有矩形排風缺口 7并進行烤光處理，所述大塊罩體I和小塊罩體2的頂部邊緣9為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極8通過的中心孔11。所述大塊罩體I和小塊罩體2的頂部邊緣9的曲率半徑分別為135mm-l 75mm，所述大塊罩體I和小塊罩體2的搭接處的重疊區域面積大于拼合成的完整的石英罩面積的10%,所述三角缺口 1或弓形缺口與吹掃氣管4之間的空隙不超過10_。
[0016]以熔制18寸坩禍為例，將拼接成的石英罩結構放在大孔遮熱板5上方，所述的大孔遮熱板5中心開孔直徑為420mm，拼接成的完整石英罩的中心孔11直徑為300mm，并與大孔遮熱板5中心開孔同心，遮熱板5的中心開孔處設有三根電極8 ο大塊罩體I和小塊罩體2的重疊區域面積為完整石英罩的15%。大塊罩體I和小塊罩體2的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設有斜邊3，所述斜邊3與水平面呈45°夾角，斜邊3長為90mm，外徑30mm的吹掃氣管4穿過斜邊3拼接的三角缺口 1。大塊罩體I的矩形排風缺口 7尺寸與吹排風系統的排風口 6—致，為250mmX 150mm。本實施例中，大塊罩體I和小塊罩體2分別由兩只廢舊i甘禍分別切割而成。
【主權項】
1.一種拼接式石英罩結構，其特征在于:由大塊罩體和小塊罩體組成，所述大塊罩體和小塊罩體搭接形成環形籠罩空間，所述小塊罩體的兩端內壁搭靠于大塊罩體的兩端外壁上，所述小塊罩體和大塊罩體的底部邊緣位于同一水平面上，所述大塊罩體和小塊罩體的靠近各自底部邊緣的搭接邊緣處分別切設有斜邊或弧形邊，所述大塊罩體和小塊罩體的相對應的斜邊或弧形邊拼合成允許吹掃氣管通過的三角缺口或弓形缺口，所述大塊罩體背向小塊罩體的一側開設有矩形排風缺口，所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣為同心弧形邊緣且兩者拼合成供電極通過的中心孔。2.根據權利要求1所述的拼接式石英罩結構，其特征在于:所述大塊罩體和小塊罩體的頂部邊緣的曲率半徑分別為135mm-175mm。3.根據權利要求1或2所述的拼接式石英罩結構，其特征在于:所述大塊罩體和小塊罩體的搭接處的重疊區域面積大于拼合成的完整的石英罩面積的10%。4.根據權利要求1所述的拼接式石英罩結構，其特征在于:所述三角缺口或弓形缺口與吹掃氣管之間的空隙不超過10_。
【文檔編號】C03B20/00GK205556451SQ201620402522
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】韓東, 趙亮, 祝立君, 杜興林, 于宏宇
【申請人】內蒙古歐晶科技股份有限公司