一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于稀硫酸回收裝置技術領域，具體涉及一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜。
【背景技術】
[0002]硫酸烷基化裝置從酸沉降罐中排出稀硫酸中，硫酸濃度一般為90%，其他還含有2% -5%的水，3% -5%的烴類，如酸溶性油、硫酸酯。烷基化稀硫酸回收工藝是利用以下原理進行:
[0003](I)硫酸酯在升溫、減壓的加熱釜中，硫酸酯逆向反應生成硫酸和烯烴，通過壓縮機不斷抽出烯烴及烴類物質，從而使反應持續進行，即可減少稀硫酸中硫酸酯的含量，提濃硫酸的濃度；
[0004](2)稀硫酸中的油氣在升溫、減壓的加熱釜中，可使油氣會發出來，即可減少稀硫酸中油氣的含量，又可回收該部分油氣；
[0005](3)在升溫、減壓的加熱釜中，稀硫酸中含有的水的沸點降低，稀硫酸中的水分會隨閃蒸氣相被抽離出來。
[0006]因硫酸在升溫、減壓的加熱釜中腐蝕性能增強，現有的加熱釜為立式釜體結構，加熱釜僅僅依靠釜體中的加熱元件對濃硫酸進行加熱，導致硫酸酯的逆向反應的濃硫酸產出效率不高。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于:針對上述現有技術中存在的問題，提供一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜，釜體中設置有折流擋板，使得硫酸酯的逆向反應更加充分，濃硫酸產出效率高。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0009]一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜，包括臥式結構的釜體，以及設置在釜體一側上部的稀硫酸入口，另一側的氣相出口和液相出口，氣相出口設置于釜體上部，液相出口設置于釜體下部；釜體內壁底部從稀硫酸入口一側至液相出口一側依次間隔設置有至少兩個高度依次降低的折流擋板，且每兩個折流擋板中按由高到低的順序，第一個折流擋板的底部設置有導流槽或第二個折流擋板的底部設置有導流槽。
[0010]優選地，每兩個折流擋板中按由高到低的順序，第一個折流擋板的底部設置有導流槽且第二個折流擋板的頂部設置有導流槽，或者第一個折流擋板的頂部設置有導流槽且第二個折流擋板的底部設置有導流槽。
[0011 ] 優選地，所述的釜體內壁底部從稀硫酸入口一側至液相出口一側依次間隔設置有四個高度依次降低的折流擋板，包括第一折流擋板、第二折流擋板、第三折流擋板和第四折流擋板，其中第一折流擋板和第三折流擋板的底部設置有導流槽。
[0012]優選地，所述的第二折流擋板和第四折流擋板的頂部設置有導流槽。
[0013]優選地，所述的導流槽為V型槽，V型槽的夾角為90°。
[0014]優選地，所述的稀硫酸入口處安裝有入口管，入口管伸入釜體內，且入口管的上部管壁上設有分液口。
[0015]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型的一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜，通過在釜體中設置有折流擋板，且每兩個折流擋板的其中一個折流擋板底部設置有導流槽，在升溫、減壓的過程中，硫酸酯經過折流擋板的上下折流，增加硫酸酯在加熱釜中的流經路程，使得硫酸酯的逆向反應更加充分，濃硫酸產出效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的加熱釜結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的折流擋板主視圖，其中(a)為第一折流擋板主視圖，(b)為第二折流擋板主視圖，(C)為第三折流擋板主視圖，(d)為第四折流擋板主視圖。
[0019]圖中標記:1-稀硫酸入口，2-分液口，3-導流槽，4-釜體，5-氣相出口，6_液相出口，7-折流擋板，701-第一折流擋板，702-第二折流擋板，703-第三折流擋板，704-第四折流擋板，8-入口管。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1，圖2，本實用新型的一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜，包括臥式結構的釜體4，以及設置在釜體4 一側上部的稀硫酸入口 1，另一側的氣相出口 5和液相出口6，氣相出口 5設置于釜體4上部，液相出口 6設置于釜體4下部。稀硫酸入口 I處安裝有入口管8，入口管8伸入釜體4內，通過入口管8可將稀硫酸直接引入釜體4底部，同時入口管8的上部管壁上設有分液口 2，能夠將使得進料更加均勻，分液口 2的數量可根據實際應用狀況設置，本實用新型優選設置為兩個。
[0021]釜體4內壁底部從稀硫酸入口 I 一側至液相出口 6 —側依次間隔設置有至少兩個高度依次降低的折流擋板7，且每兩個折流擋板7中按由高到低的順序，第一個折流擋板7的底部設置有導流槽3或第二個折流擋板7的底部設置有導流槽，導流槽3為V型槽，V型槽的夾角為90°，導流效率更高，當然導流槽3也可以設置成其他形狀。
[0022]每兩個折流擋板7中按由高到低的順序，第一個折流擋板7的底部設置有導流槽3且第二個折流擋板7的頂部設置有導流槽3，或者第一個折流擋板7的頂部設置有導流槽3且第二個折流擋板7的底部設置有導流槽3。
[0023]為了增加液體在釜體4內部的流動性能，本實用新型優選釜體4內壁底部從稀硫酸入口 I 一側至液相出口 6 —側依次間隔設置有四個高度依次降低的折流擋板7，包括第一折流擋板701、第二折流擋板702、第三折流擋板703和第四折流擋板704，其中第一折流擋板701和第三折流擋板703的底部設置有導流槽3，第二折流擋板702和第四折流擋板704的頂部設置有導流槽3。
[0024]針對本實用新型的優選方式，加熱釜的工作原理為:稀硫酸溶液經過前期的預加熱裝置加熱后，流動至釜體4的稀硫酸入口 I處，從稀硫酸入口 I進入入口管8中，從入口管8進入釜體4中，由于入口管8上設置有分液口 2，所以一部分稀硫酸溶液通過分液口 2進入釜體4中，通過分液口 2分擔入口管8進料的壓力，使得進料更加均勻。進入釜體4中的稀硫酸首先流至第一折流擋板701，被第一折流擋板701攔截而逐漸堆積起來，稀硫酸通過第一折流擋板701下部的導流槽3流過第一折流擋板701，然后稀硫酸被第二折流擋板702攔截而逐漸堆積起來，直至通過第二折流擋板702上方的導流槽3溢過第二折流擋板702，然后流動至第三折流擋板703，被第三折流擋板703攔截而逐漸堆積，稀硫酸通過第三折流擋板703下方的導流槽3流過，最后到達第四折流擋板704，稀硫酸被第四折流擋板704攔截而逐漸堆積起來，直至通過第四折流擋板704上方的導流槽3溢過第四折流擋板704。
[0025]釜體4內設置有加熱元件(圖未示)，稀硫酸在經過折流擋板7折流的過程中，被加熱元件加熱，硫酸酯逆向反應生成硫酸和烯烴，烯烴通過氣相出口 5經壓縮機不斷抽走，從而使反應持續進行，即可減少稀硫酸中硫酸酯的含量，增加濃硫酸的濃度。最后溢過第四折流擋板704的溶液中，濃硫酸的含量已非常高，然后通過液相出口 6排出，進行后續的加工處理。
【主權項】
1.一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜，其特征在于，包括臥式結構的釜體(4)，以及設置在釜體(4) 一側上部的稀硫酸入口(I)，另一側的氣相出口(5)和液相出口 ￠)，氣相出口(5)設置于釜體⑷上部，液相出口(6)設置于釜體⑷下部滏體⑷內壁底部從稀硫酸入口(I) 一側至液相出口(6) —側依次間隔設置有至少兩個高度依次降低的折流擋板(7)，且每兩個折流擋板(7)中按由高到低的順序，第一個折流擋板(7)的底部設置有導流槽(3)或第二個折流擋板(7)的底部設置有導流槽(3)。2.根據權利要求1所述的加熱釜，其特征在于，每兩個折流擋板(7)中按由高到低的順序，第一個折流擋板(7)的底部設置有導流槽(3)且第二個折流擋板(7)的頂部設置有導流槽(3)，或者第一個折流擋板(7)的頂部設置有導流槽(3)且第二個折流擋板(7)的底部設置有導流槽(3)。3.根據權利要求1所述的加熱釜，其特征在于，所述的釜體(4)內壁底部從稀硫酸入口(I)一側至液相出口(6) —側依次間隔設置有四個高度依次降低的折流擋板(7)，包括第一折流擋板(701)、第二折流擋板(702)、第三折流擋板(703)和第四折流擋板(704)，其中第一折流擋板(701)和第三折流擋板(703)的底部設置有導流槽(3)。4.根據權利要求3所述的加熱釜，其特征在于，所述的第二折流擋板(702)和第四折流擋板(704)的頂部設置有導流槽(3)。5.根據權利要求1所述的加熱釜，其特征在于，所述的導流槽(3)為V型槽，V型槽的夾角為90° ο6.根據權利要求1所述的加熱釜，其特征在于，所述的稀硫酸入口(I)處安裝有入口管(8)，入口管(8)伸入釜體(4)內，且入口管(8)的上部管壁上設有分液口(2)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于烷基化稀硫酸回收的加熱釜，包括臥式結構的釜體，以及設置在釜體一側上部的稀硫酸入口，另一側的氣相出口和液相出口，氣相出口設置于釜體上部，液相出口設置于釜體下部；釜體內壁底部從稀硫酸入口一側至液相出口一側依次間隔設置有至少兩個高度依次降低的折流擋板，且每兩個折流擋板中的第一個折流擋板的底部設置有導流槽或第二個折流擋板的底部設置有導流槽。本實用新型的加熱釜，在釜體中設置有折流擋板，稀硫酸通過折流后，反應更加充分，有效提高硫酸濃度。
【IPC分類】C01B17/90
【公開號】CN204824170
【申請號】CN201520549377
【發明人】林貞軍, 蔣自明, 代長春
【申請人】四川中騰能源科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月27日