一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明的目的是一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，其制作工藝步驟為：步驟1、原料準備：在制作前準備適量的相應比例的原料；步驟2、火頭預熱；步驟3、喇叭燒制：將實現配好，且混合均勻的原料放置到喇叭成型爐中進行燒制，在燒制過程中控制喇叭成型爐中的火頭，最后再將成型后的喇叭進行充分的淬火處理，通過對玻璃喇叭的加工工藝進行改進，使成型后的玻璃管圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象，減少成型時爆裂率，提高產品質量，增加喇叭強度。
【專利說明】
一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝
技術領域
[0001]本發明涉及到熒光燈的加工工藝方面的領域，特別是對熒光燈的玻璃喇叭的制作方法方面的改進，尤其涉及到一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對日常照明的要求也相對較高，在照明的同時也需要對熒光燈的加工要求也相對較高熒光一般指發光二極管，因為化學性質發光二極管的熒光燈絲需要安裝在玻璃喇叭管內，但是現在玻璃喇叭配方比較復雜，制作玻璃喇叭時溶容易出現爆裂、變形和豁口的現象，嚴重影響產品質量，成品合格率較低，提高生產成本。
[0003]因此，提供一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，以期能夠通過對玻璃喇叭的加工工藝進行改進，使成型后的玻璃管圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象，減少成型時爆裂率，提高產品質量，增加喇叭強度，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，以期能夠通過對玻璃喇叭的加工工藝進行改進，使成型后的玻璃管圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象，減少成型時爆裂率，提高產品質量，增加喇叭強度。
[0005]為解決【背景技術】中所述技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，其制作工藝步驟為:
[0007]步驟1、原料準備:在制作前準備適量的相應比例的原料，以備后用，其中各個原料比分別為:Si〇2:75—80% ；K20:1—2% ；Ce02: 1.5—2.7% ；Fe203:2—3% ；BaO: 13—15% ο
[0008]步驟2、火頭預熱:先打開電氣開關對火頭進行預熱加熱處理，當達到550—580°C時完成預熱，然后進入保溫加熱狀態待燒制。
[0009]步驟3、喇叭燒制:將實現配好，且混合均勻的原料放置到喇叭成型爐中進行燒制，
[0010](I)在燒制過程中控制喇叭成型爐中的火頭:火頭的中心距離為30 ± 5mm，火頭的溫度650—680 °C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收；
[0011](2)切割喇叭刀片必須與切割火焰在同一平面上，且切割刀片劃痕要輕，切割火焰要小，切口部位應平整光滑無裂痕；
[0012](3)在喇叭成型后應圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象后，改變火頭加熱強度，進入到保溫狀態，保溫時間為20—30min。
[0013](4)最后再將成型后的喇叭進行充分的淬火處理，通過淬火能夠進一步提高喇叭的強度，不易斷裂。
[0014]優選地，所述的步驟2和3中的火頭預熱和喇叭燒制時火頭位置的喇叭口下方為2只火眼，能夠在燒制時充分的對喇叭進行加熱，使加熱更加均勻，塑形更加完整。
[0015]優選地，所述的步驟3中的火頭中心距離喇叭中心距離為33mm，能夠避免距離過近產生局部加熱，進而造成局部溫度過高，產生破裂。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]I)、通過對玻璃喇叭的加工工藝進行改進，使成型后的玻璃管圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象。
[0018]2)、減少成型時爆裂率，提高產品質量，增加喇叭強度。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將對本發明作進一步的詳細介紹。
[0020]實施例1:
[0021 ] 一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，其制作工藝步驟為:
[0022]步驟1、原料準備:在制作前準備適量的相應比例的原料，以備后用，其中各個原料比分別為:Si02:78% ；K20:2% ；Ce02:2% ；Fe203:3% ；Ba0:15%o
[0023]步驟2、火頭預熱:先打開電氣開關對火頭進行預熱加熱處理，當達到550—580°C時完成預熱，然后進入保溫加熱狀態待燒制。
[0024]步驟3、喇叭燒制:將實現配好，且混合均勻的原料放置到喇叭成型爐中進行燒制，
[0025](I)在燒制過程中控制喇叭成型爐中的火頭:火頭的中心距離為30mm，火頭的溫度650 0C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收；
[0026](2)切割喇叭刀片必須與切割火焰在同一平面上，且切割刀片劃痕要輕，切割火焰要小，切口部位應平整光滑無裂痕；
[0027](3)在喇叭成型后應圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象后，改變火頭加熱強度，進入到保溫狀態，保溫時間為20min。
[0028](4)最后再將成型后的喇叭進行充分的淬火處理，通過淬火能夠進一步提高喇叭的強度，不易斷裂。
[0029]進一步的，所述的步驟2和3中的火頭預熱和喇叭燒制時火頭位置的喇叭口下方為2只火眼，能夠在燒制時充分的對喇叭進行加熱，使加熱更加均勻，塑形更加完整。
[0030]還有，所述的步驟3中的火頭中心距離喇叭中心距離為30mm，能夠避免距離過近產生局部加熱，進而造成局部溫度過高，產生破裂。
[0031]實施證明，采用此數據，采用的原料配方比例和低溫預熱和加熱處理，在一定程度上提高了加熱的均勻度，減少了裂紋和皺紋的產生，適量的提高了喇叭的強度，但涂粉加熱時的溫度稍低，會使加熱時間有所延長。
[0032]實施例2:
[0033]—種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，其制作工藝步驟為:
[0034]步驟1、原料準備:在制作前準備適量的相應比例的原料，以備后用，其中各個原料比分別為:Si02:78% ；K20:2% ；Ce02:2% ；Fe203:3% ；Ba0:15%o
[0035]步驟2、火頭預熱:先打開電氣開關對火頭進行預熱加熱處理，當達到550—580°C時完成預熱，然后進入保溫加熱狀態待燒制。
[0036]步驟3、喇叭燒制:將實現配好，且混合均勻的原料放置到喇叭成型爐中進行燒制，
[0037](I)在燒制過程中控制喇叭成型爐中的火頭:火頭的中心距離為33mm，火頭的溫度680 0C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收；
[0038](2)切割喇叭刀片必須與切割火焰在同一平面上，且切割刀片劃痕要輕，切割火焰要小，切口部位應平整光滑無裂痕；
[0039](3)在喇叭成型后應圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象后，改變火頭加熱強度，進入到保溫狀態，保溫時間為30min。
[0040](4)最后再將成型后的喇叭進行充分的淬火處理，通過淬火能夠進一步提高喇叭的強度，不易斷裂。
[0041 ]進一步的，所述的步驟2和3中的火頭預熱和喇叭燒制時火頭位置的喇叭口下方為2只火眼，能夠在燒制時充分的對喇叭進行加熱，使加熱更加均勻，塑形更加完整。
[0042]進一步的，所述的步驟3中的火頭中心距離喇叭中心距離為33mm，能夠避免距離過近產生局部加熱，進而造成局部溫度過高，產生破裂。
[0043]實施證明，采用此數據，采用的原料配方比例和高溫條件下預熱和加熱處理，在最大程度上提高了加熱的均勻度，減少了裂紋和皺紋的產生，提高了喇叭的強度，同時加熱的時間也相對較短，提高生產效率。
[0044]因此，本實施例為最佳實施例。
[0045]以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，其特征在于，其制作工藝步驟為: 步驟1、原料準備:在制作前準備適量的相應比例的原料，以備后用，其中各個原料比分別為:Si02:75—80% ；κ20:1—2% ；Ce02: 1.5—2.7% ；Fe203:2—3% ；BaO: 13—15% 0 步驟2、火頭預熱:先打開電氣開關對火頭進行預熱加熱處理，當達到550—580°C時完成預熱，然后進入保溫加熱狀態待燒制。 步驟3、喇叭燒制:將實現配好，且混合均勻的原料放置到喇叭成型爐中進行燒制， (1)在燒制過程中控制喇叭成型爐中的火頭:火頭的中心距離為30土 5mm，火頭的溫度650—680 0C，板喇叭口前玻璃管下口一定要收； (2)切割喇叭刀片必須與切割火焰在同一平面上，且切割刀片劃痕要輕，切割火焰要小，切口部位應平整光滑無裂痕； (3)在喇叭成型后應圓滑無刮痕、裂紋及鄒紋現象后，改變火頭加熱強度，進入到保溫狀態，保溫時間為20—30min。 (4)最后再將成型后的喇叭進行充分的淬火處理。2.根據權利要求1所述的一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，其特征在于，所述的步驟2和3中的火頭預熱和喇叭燒制時火頭位置的喇叭口下方為2只火眼。3.根據權利要求1所述的一種熒光燈的玻璃喇叭的制作工藝，其特征在于，所述的步驟3中的火頭中心距離喇叭中心距離為33mm。
【文檔編號】C03C3/095GK106082640SQ201610409912
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】桑永樹, 范學鋒, 劉軍, 吳百超
【申請人】安徽世林照明股份有限公司