鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了鋼構“機噴?免煅燒石膏?反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，保溫復合墻系統包括內保溫系統和外保溫系統，內保溫系統和外保溫系統共用基材層，從內到外依次為：內飾面層、內保護層、內保溫層、內防火層、內界面層、基材層、外界面層、外保溫層、外保護層，外飾面層，本發明采用免煅燒石膏，采取物理和化學改性、激發的形式，促其產生質的變化和飛躍，由氣硬性石膏材料，變為水硬性水泥和氣硬性石膏兼有特質的材料，并偏重于水硬性水泥的特性材料。這種質的變化，生成Aft鈣礬石和C?S?H水化硅酸鈣凝膠，克服了強度低，不耐水的弱勢，從此，解決了石膏不耐水、強度低的問題。
【專利說明】
鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統。
【背景技術】
[0002]近年來，由于國家住宅產業化，節能減排，城鎮化建設，美麗新農村建設等政策的強力推進，加之鋼產量的過剩和價格的回落，為發展鋼結構提供了良好的歷史機遇，我國的鋼結構住宅進入了一個新的發展時期，迎來了發展的明媚春天。
[0003]鋼結構住宅是我國經濟發展新的增長點，是傳統磚混結構、混凝土結構發展的必由之路，也是建筑業從城市轉向農村的方向標，將給建筑業帶來一場從設計、施工，到一系列新材料、新技術革命性變革。鋼結構住宅是傳統建筑業的一個重要分支，而冷彎薄壁住宅又是對鋼結構住宅的一個重要補充，鋼結構住宅大家族中的一個重要組成成員。具有安全、耐久、節能、環保、健康、舒適等優良性能，將成為21世紀全球化住宅的主流產品。
[0004]冷彎薄壁鋼結構住宅是一個嶄新的產業，需要一個從技術到標準全面的革新和發展。目前，國內在冷彎薄壁住宅或鋼結構住宅圍護結構中，都采用“墻板”體系，即在冷彎薄壁或鋼結構構件兩側用結構板固定，在腔內分別填插XPS板或EPS、PU、巖棉板，結構板兩側不在做外墻外保溫和外墻內保溫，只在外墻面和內墻面做飾面層，即涂膩子和涂料。經過十幾年的實踐，顯露出許多不盡人意之處，諸如空鼓、不實感、裂縫、隔聲、防火、熱橋、吊掛、連接等問題，引起了業界和使用者強烈反響，嚴重制約了冷彎薄壁住宅和鋼結構住宅的應用和推廣。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，采用免煅燒石膏，采取物理和化學改性、激發的形式，促其產生質的變化和飛躍，由氣硬性石膏材料，變為水硬性水泥和氣硬性石膏兼有特質的材料，并偏重于水硬性水泥的特性材料。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
[0007]鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，保溫復合墻系統包括內保溫系統和外保溫系統，內保溫系統和外保溫系統共用基材層，內、外保溫系統均包括基材層、界面層、保溫層、保護層，飾面層，內保溫系統還包括防火層，保溫復合墻系統具體制備方法如下:
[0008](I)、貼基材板
[0009]選擇符合要求的中密度水泥纖維板或鍍鋅鋼板網作為基材板，將基材板固定于冷彎薄壁或鋼結構外側，中密度水泥纖維板抗壓強度為3?5MPa，排板材豎縫應逐行錯縫板長的1/2，不能有貫通縫，并用柔性膩子墻縫壓入寬20mm耐堿網格布。鍍鋅鋼板網的網孔為3X6mm或4 X 8mm，有橫筋，接縫處互壓20mm ；
[0010](2)、噴涂界面劑
[0011]在經過步驟(I)處理后的基板材內側噴涂界面劑形成界面層，界面劑的厚度為0.5mm,界面劑包括以下重量份原料:苯丙乳液80?90份、水15?18份、纖維素醚I?2份、砂I?2份；
[0012](3)、機噴防火涂料
[0013]在界面層上噴涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料:建筑石膏40?50份、二級粉煤灰15?25份、微娃粉5?6份、膨脹輕石5?10份、玻化微珠15?25份、玻璃纖維6?10份、硼酸鋅2?3份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，防火涂料的技術性能為:用水量1: 0.9，初凝120mi n、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗壓1.57MPa，耐火極限2 2h ；
[0014](4)、機噴免煅燒石膏改性保溫砂漿
[0015]在防火涂料上機噴免煅燒石膏改性保溫砂漿80mm，且分層噴涂，免煅燒石膏改性保溫砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏50?60份、堿性材料8?20份、二級粉煤灰30?35份、EPS顆粒0.3?0.8份、纖維素醚0.05份?0.2份、激發劑0.8?I份、減水劑0.5?I份，以上原料混合后經過球磨進行物理改性，以上原料的混合物用水量為1: 0.8 3，密度為473kg/m3，抗壓強度為1.8MPa，剪切粘結強度為0.69MPa，軟化系數為0.72；
[0016](5)、抹石膏基抗裂耐水砂漿并使用網格布形成保護層
[0017]在經過步驟(4)處理的墻內側抹厚度為2.5?3mm的石膏基抗裂耐水砂漿，然后使用網格布，再將表面磨平，石膏基抗裂耐水砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏40?50份、水泥5?6份、粉煤灰20?30份、硫鋁酸水泥2?8份、砂10?30份、激發劑0.5?2份、纖維素醚2?3.5份；以上原料的技術性能為:用水量1:0.3,初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗壓21.2MPa，壓折比2.8,軟化系數0.69 ；
[0018](6)在保護層內側抹石膏膩子形成飾面層
[0019]在保護層內側抹2?5mm厚的石膏膩子或抹石膏娃藻泥形成飾面層，石膏膩子包括以下重量份原料:石膏40?50份、灰鈣3?6份、白水泥2?5份、碳酸鈣40?45份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，石膏膩子技術性能為:用水1:0.46，PH值7?8，抗折3.2MPa，抗壓4.4MPa，壓折比1.4，軟化系數0.72 ；
[0020](7)、在基板材外側噴涂界面劑形成界面層[0021 ]在基板材外側形成界面層具體方法同步驟(2);
[0022](8)、機噴水泥基保溫砂漿
[0023]在步驟(7)形成的界面層外側機噴25mm?30mm厚的水泥基保溫砂漿，水泥基保溫砂漿包括以下重量份原料:水泥40?50份、粉煤灰20?35份、灰鈣3?5份、EPS顆粒I?1.5份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，水泥基保溫砂漿性能為:用水量1: 0.74，、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗壓0.89MPa，軟化系數0.65 ；
[0024](9)、抹抗裂砂漿并涂反射隔熱涂料
[0025]在步驟(8)的保溫層外側抹厚度為3?5mm的抗裂砂漿，抗裂砂漿包括以下重量份原料:水泥30?40份、砂50?60份、半水石膏2?5份、CaO 2?3份、減水劑0.2?I份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，抗裂砂漿的技術性能為:用水量0.23、抗折1.85MPa，抗壓4.7MPa，壓折比2.5，軟化系數1.05;
[0026]反射隔熱涂料包括以下重量份原料:純丙乳液50?60份、玻璃微珠5?15份、金紅石型鈦白粉5?10份、消泡劑0.1?0.5份、纖維素醚0.1?0.2份、成膜助劑3?5份、流平劑0.8?I份、中和劑0.1?0.3份、防腐劑0.1?0.3份、防凍劑0.5?2份、水10?15份，反射隔熱涂料制備工藝如下:
[0027]S1、將水置于容器中，加入以上原料的三分之二的消泡劑、成膜助劑、纖維素醚、中和劑、防腐劑、防凍劑，高速分散，使其完全融解；
[0028]S2、緩緩加入金紅石型鈦白粉，保持高分散速率，直至分散均勻，成為白色濃稠狀細膩白楽.;
[0029]S3、分批次將上述漿料加入純丙乳液中，低俗分散，直至體系均勻；
[0030]S4、緩慢加入玻璃微珠，降低分散速率，直至分散均勻；
[0031]S5、用纖維素醚、流平劑調節粘度和流動度，并加入剩余的消泡劑，低速分散，直至體系均勻。
[0032]優選的，步驟(6)使用石膏硅藻泥替換石膏膩子，石膏硅藻泥包括以下重量份原料:石膏20?35份、硅藻泥25?45份、碳酸鈣20?45份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，石膏硅藻泥技術性能為:甲醛凈化性能85%、甲醛凈化效果持久性70%、防霉菌性能O級、防霉菌耐久性能I級。
[0033]優選的，步驟(I)中的中密度水泥纖維板厚度為9mm，鍍鋅鋼板網厚度為0.6mm。
[0034]優選的，機噴使用的噴涂機噴口壓力為0.3?0.5MPa，噴嘴直徑為25mm，噴管管道直徑為25mm，水平輸送距離為40m，垂直輸送距離為50m。
[0035]進一步的，堿性材料為水泥和硫鋁酸水泥，免煅燒石膏改性保溫砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏50?60份、水泥5?15份、硫鋁酸水泥3?5份、二級粉煤灰30?35份、EPS顆粒0.3?0.8份、纖維素醚0.05份?0.2份、激發劑0.8?I份、減水劑0.5?I份，具體制備方法為:用二級粉煤灰與堿性材料和硫酸鹽類進行激發，水化生成鈣礬石和水化硅酸鈣凝膠，二水脫硫石膏起部分激發劑的作用，并與鈣礬石結合形成骨架，水化硅酸鈣凝膠滲透于骨架毛細孔中，并將二水脫硫石膏和鈣礬石包裹，形成水硬性材料。
[0036]本發明的有益效果:
[0037]本發明顛覆傳統二水石膏，經過烘干、煅燒二道脫水工藝，即烘干工藝脫去附著水，后煅燒180°C脫去3/2結晶水，蛻變為1/2結晶水的半水石膏，才有膠凝性，將原狀二水石膏不經燃料和設備煅燒，而是采取物理和化學改性、激發的形式，促其產生質的變化和飛躍，由氣硬性石膏材料，變為水硬性水泥和氣硬性石膏兼有特質的材料。并偏重于水硬性水泥的特性材料。生成Af t鈣礬石和C-S-H水化硅酸鈣凝膠，克服了強度低，不耐水的弱勢，解決了石膏不耐水、強度低的缺點。
[0038]本發明克服“±裔板”系統的隔音不佳、私密性差的弊病，提供了舒適的靜音環境。本發明解決了“墻板”系統板與結構、板與窗戶的連接難題，實施柔性無縫鏈接，形成剛柔相濟，骨與肉連接形式，提高了整體性、抗震性、安全性；同時，解決了熱橋、吊掛、滲透的問題。本發明采用相變儲能技術，充分利用太陽能，吸收儲存與釋放能量;與此同時，加上石膏基保溫漿料，大大減少了主動式采暖和空調的開放時間，節約能耗，減少排放，提高舒適度，符合被動式住宅的要求。
【附圖說明】
[0039]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0040]圖1是本發明工藝圖。
[0041 ]圖2是本發明保溫復合墻示意圖。
【具體實施方式】
[0042]以下將對本發明的實施例進行詳細描述。
[0043]如圖2所示，本發明公開一種鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，其中，保溫復合墻系統包括內保溫系統和外保溫系統，內保溫系統和外保溫系統共用基材層5，從內到外依次為:內飾面層10、內保護層9、內保溫層8、內防火層7、內界面層
6、基材層5、外界面層4、外保溫層3、外保護層2，外飾面層I，如圖1，保溫復合墻系統具體制備方法如下:
[0044](I)、貼基材板
[0045]選擇符合要求的9mm厚中密度水泥纖維板或0.6mm厚的鍍鋅鋼板網作為基材板，將基材板固定于冷彎薄壁或鋼結構外側，便于機噴礦漿附著，并賦予阻斷熱橋功能，中密度水泥纖維板抗壓強度為3?5MPa，排板材豎縫應逐行錯縫板長的1/2，不能有貫通縫，并用柔性膩子墻縫壓入寬20mm耐堿網格布，鍍鋅鋼板網的網孔為3 X 6mm或4 X 8mm，有橫筋，接縫處互壓20mm;
[0046](2)、噴涂界面劑
[0047]在經過步驟(I)處理后的基板材內側噴涂界面劑形成界面層，界面劑的厚度為
0.5mm,界面劑包括以下重量份原料:苯丙乳液80?90份、水15?18份、纖維素醚I?2份、砂I?2份；
[0048](3)、機噴防火涂料
[0049]在界面層上噴涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料:建筑石膏40?50份、二級粉煤灰15?25份、微娃粉5?6份、膨脹輕石5?10份、玻化微珠15?25份、玻璃纖維6?10份、硼酸鋅2?3份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，防火涂料的技術性能為:用水量1: 0.9，初凝120mi n、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗壓1.57MPa，耐火極限2 2h ；
[0050](4)、機噴免煅燒石膏改性保溫砂漿
[0051]在防火涂料上機噴免煅燒石膏改性保溫砂漿80mm，且分層噴涂，免煅燒石膏改性保溫砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏50?60份、堿性材料8?20份、二級粉煤灰30?35份、EPS顆粒0.3?0.8份、纖維素醚0.05份?0.2份、激發劑0.8?I份、減水劑0.5?I份，以上原料混合后經過球磨進行物理改性，以上原料的混合物用水量為1: 0.8 3，密度為473kg/m3，抗壓強度為1.8MPa，剪切粘結強度為0.69MPa，軟化系數為0.72；
[0052](5)、抹石膏基抗裂耐水砂漿并使用網格布形成保護層
[0053]在經過步驟(4)處理的墻內側抹厚度為2.5?3mm的石膏基抗裂耐水砂漿，然后使用網格布，再將表面磨平，石膏基抗裂耐水砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏40?50份、水泥5?6份、粉煤灰20?30份、硫鋁酸水泥2?8份、砂10?30份、激發劑0.5?2份、纖維素醚2?3.5份；以上原料的技術性能為:用水量1:0.3,初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗壓21.2MPa，壓折比2.8,軟化系數0.69 ；
[0054](6)在保護層內側抹石膏膩子形成飾面層
[0055]在保護層內側抹2?5_厚的石膏膩子或抹石膏硅藻泥形成飾面層，石膏膩子包括以下重量份原料:石膏40?50份、灰鈣3?6份、白水泥2?5份、碳酸鈣40?45份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，石膏膩子技術性能為:用水1:0.46，PH值7?8，抗折3.2MPa，抗壓
4.4MPa，壓折比1.4，軟化系數0.72 ；
[0056](7)、在基板材外側噴涂界面劑形成界面層
[0057]在基板材外側形成界面層具體方法同步驟(2);
[0058](8)、機噴水泥基保溫砂漿
[0059]在步驟(7)形成的界面層外側機噴25mm?30mm厚的水泥基保溫砂漿，水泥基保溫砂漿包括以下重量份原料:水泥40?50份、粉煤灰20?35份、灰鈣3?5份、EPS顆粒I?1.5份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，水泥基保溫砂漿性能為:用水量1: 0.74，、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗壓0.89MPa，軟化系數0.65 ；
[0060](9)、抹抗裂砂漿并涂反射隔熱涂料
[0061]在步驟(8)的保溫層外側抹厚度為3?5mm的抗裂砂漿，抗裂砂漿包括以下重量份原料:水泥30?40份、砂50?60份、半水石膏2?5份、CaO 2?3份、減水劑0.2?I份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，抗裂砂漿的技術性能為:用水量0.23、抗折1.85MPa，抗壓4.7MPa，壓折比2.5，軟化系數1.05;
[0062]反射隔熱涂料包括以下重量份原料:純丙乳液50?60份、玻璃微珠5?15份、金紅石型鈦白粉5?10份、消泡劑0.1?0.5份、纖維素醚0.1?0.2份、成膜助劑3?5份、流平劑
0.8?I份、中和劑0.1?0.3份、防腐劑0.1?0.3份、防凍劑0.5?2份、水10?15份，反射隔熱涂料制備工藝如下:
[0063]S1、將水置于容器中，加入以上原料的三分之二的消泡劑、成膜助劑、纖維素醚、中和劑、防腐劑、防凍劑，高速分散，使其完全融解；
[0064]S2、緩緩加入金紅石型鈦白粉，保持高分散速率，直至分散均勻，成為白色濃稠狀細膩白楽.;
[0065]S3、分批次將上述漿料加入純丙乳液中，低俗分散，直至體系均勻；
[0066]S4、緩慢加入玻璃微珠，降低分散速率，直至分散均勻；
[0067]S5、用纖維素醚、流平劑調節粘度和流動度，并加入剩余的消泡劑，低速分散，直至體系均勻。
[0068]在本實施例中，步驟(6)可使用石膏硅藻泥替換石膏膩子，石膏硅藻泥包括以下重量份原料:石膏20?35份、硅藻泥25?45份、碳酸鈣20?45份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，石膏硅藻泥技術性能為:甲醛凈化性能85 %、甲醛凈化效果持久性70 %、防霉菌性能O級、防霉菌耐久性能I級。
[0069]步驟(6)具有以下優點:一、吸收甲醛、苯和有害有機物;二、釋放負氧離子;三、調節室內干濕度。
[0070]機噴使用的噴涂機噴口壓力為0.3?0.5MPa，噴嘴直徑為25mm，噴管管道直徑為25mm，水平輸送距離為40m，垂直輸送距離為50m。機噴相對于傳統的手工抹灰，提高生產效率3-5倍，節約了成本，提高了競爭力，保證了質量。在提高了附著力的同時，更適用于冷彎薄壁鋼結構住宅本身C型鋼結構異性部位的噴涂和粘結。
[0071 ]堿性材料為水泥和硫鋁酸水泥，免煅燒石膏改性保溫砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏50?60份、水泥5?15份、硫鋁酸水泥3?5份、二級粉煤灰30?35份、EPS顆粒0.3?0.8份、纖維素醚0.05份?0.2份、激發劑0.8?I份、減水劑0.5?I份，具體制備方法為:用二級粉煤灰與堿性材料和硫酸鹽類進行激發，水化生成鈣礬石和水化硅酸鈣凝膠，二水脫硫石膏起部分激發劑的作用，并與鈣礬石結合形成骨架，水化硅酸鈣凝膠滲透于骨架毛細孔中，并將二水脫硫石膏和鈣礬石包裹，形成水硬性材料。
[0072]本發明解決了現市場“墻板”系統的空鼓感，變成實心墻，整體性好，安全性好的宜居房，感覺舒適。本發明解決了“墻板”系統板與結構、板與窗戶的連接難題，實施柔性無縫鏈接，形成剛柔相濟，骨與肉連接形式，提高了整體性、抗震性、安全性；同時，解決了熱橋、吊掛、滲透的問題。本發明采用相變儲能技術，充分利用太陽能，吸收儲存與釋放能量;與此同時，加上石膏基保溫漿料，大大減少了主動式采暖和空調的開放時間，節約能耗，減少排放，提高舒適度，符合被動式住宅的要求。
[0073]本發明采用免煅燒石膏改性技術，減少了能源資源的消耗，減少了污染，保護了天然資源，保護了生態環境；同時擴大了對工業副產石膏的利用，消納了大量固體廢棄物，改善了對環境的污染，又節約了建筑使用能耗，把鋼構企業變成既是低能耗又是消納工業固棄新型節能環保大產業。
[0074]以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，其特征在于，保溫復合墻系統包括內保溫系統和外保溫系統，內保溫系統和外保溫系統共用基材層，內、外保溫系統均包括基材層、界面層、保溫層、保護層，飾面層，內保溫系統還包括防火層，保溫復合墻系統具體制備方法如下: (1)、貼基材板 選擇符合要求的中密度水泥纖維板或鍍鋅鋼板網作為基材板，將基材板固定于冷彎薄壁或鋼結構外側，中密度水泥纖維板抗壓強度為3?5MPa，排板材豎縫逐行錯縫板長的1/2，不能有貫通縫，并用柔性膩子填縫壓入寬20mm耐堿網格布，鍍鋅鋼板網的網孔為3 X 6mm或4X 8mm，有橫筋，接縫處互壓20mm ； (2)、噴涂界面劑 在經過步驟(I)處理后的基材板內側噴涂界面劑形成界面層，界面劑的厚度為0.5mm，界面劑包括以下重量份原料:苯丙乳液80?90份、水15?18份、纖維素醚I?2份、砂I?2份； (3)、機噴防火涂料 在界面層上噴涂30mm厚的防火涂料，防火涂料包括以下重量份原料:建筑石膏40?50份、二級粉煤灰15?25份、微娃粉5?6份、膨脹輕石5?10份、玻化微珠15?25份、玻璃纖維6?10份、硼酸鋅2?3份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，防火涂料的技術性能為:用水量1:0.9，初凝 120mi n、干密度495kg/m3，抗折0.70MPa，抗壓 1.57MPa，耐火極限 2 2h ； (4)、機噴免煅燒石膏改性保溫砂漿 在防火涂料上機噴免煅燒石膏改性保溫砂漿80mm，且分層噴涂，免煅燒石膏改性保溫砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏50?60份、堿性材料8?20份、二級粉煤灰30?35份、EPS顆粒0.3?0.8份、纖維素醚0.05份?0.2份、激發劑0.8?I份、減水劑0.5?I份，以上原料混合后經過球磨進行物理改性，以上原料的混合物用水量為1:0.83,密度為473kg/m3，抗壓強度為I.8MPa，剪切粘結強度為0.69MPa，軟化系數為0.72; (5)、抹石膏基抗裂耐水砂漿并使用網格布形成保護層 在經過步驟(4)處理的墻內側抹厚度為2.5?3mm的石膏基抗裂耐水砂漿，然后使用網格布，再將表面磨平，石膏基抗裂耐水砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏40?50份、水泥5?6份、粉煤灰20?30份、硫鋁酸水泥2?8份、砂10?30份、激發劑0.5?2份、纖維素醚2?3.5份；以上原料的技術性能為:用水量1: 0.3，初凝4h，干密度1400kg/m3，抗折7.5MPa，抗壓21.2MPa，壓折比2.8，軟化系數0.69 ； (6)在保護層內側抹石膏膩子形成飾面層 在保護層內側抹2?5mm厚的石膏膩子或抹石膏硅藻泥形成飾面層，石膏膩子包括以下重量份原料:石膏40?50份、灰鈣3?6份、白水泥2?5份、碳酸鈣40?45份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，石膏膩子技術性能為:用水1: 0.46，PH值7?8，抗折3.2MPa，抗壓4.4MPa，壓折比1.4，軟化系數0.72; (7)、在基板材外側噴涂界面劑形成界面層 在基板材外側形成界面層具體方法同步驟(2); (8)、機噴水泥基保溫砂漿 在步驟(7)形成的界面層外側機噴25mm?30mm厚的水泥基保溫砂漿，水泥基保溫砂漿包括以下重量份原料:水泥40?50份、粉煤灰20?35份、灰鈣3?5份、EPS顆粒I?1.5份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，水泥基保溫砂漿性能為:用水量1:0.74，、干密度412kg/m3，抗折0.67MPa，抗壓0.89MPa，軟化系數0.65 ； (9)、抹抗裂砂漿并涂反射隔熱涂料 在步驟(8)的保溫層外側抹厚度為3?5mm的抗裂砂漿，抗裂砂漿包括以下重量份原料:水泥30?40份、砂50?60份、半水石膏2?5份、CaO 2?3份、減水劑0.2?I份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，抗裂砂漿的技術性能為:用水量0.23、抗折1.85MPa，抗壓4.7MPa，壓折比2.5，軟化系數1.05; 反射隔熱涂料包括以下重量份原料:純丙乳液50?60份、玻璃微珠5?15份、金紅石型鈦白粉5?10份、消泡劑0.1?0.5份、纖維素醚0.1?0.2份、成膜助劑3?5份、流平劑0.8?I份、中和劑0.1?0.3份、防腐劑0.1?0.3份、防凍劑0.5?2份、水10?15份，反射隔熱涂料制備工藝如下: 51、將水置于容器中，加入以上原料的三分之二的消泡劑、成膜助劑、纖維素醚、中和劑、防腐劑、防凍劑，高速分散，使其完全融解； 52、緩緩加入金紅石型鈦白粉，保持高分散速率，直至分散均勻，成為白色濃稠狀細膩白楽.; 53、分批次將上述漿料加入純丙乳液中，低速分散，直至體系均勻； 54、緩慢加入玻璃微珠，降低分散速率，直至分散均勻； 55、用纖維素醚、流平劑調節粘度和流動度，并加入剩余的消泡劑，低速分散，直至體系均勻。2.根據權利要求1所述的鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，其特征在于，步驟(6)使用石膏硅藻泥替換石膏膩子，石膏硅藻泥包括以下重量份原料:石膏20?35份、硅藻泥25?45份、碳酸鈣20?45份、纖維素醚I?2份、膠粉3?4份，石膏硅藻泥技術性能為:甲醛凈化性能85%、甲醛凈化效果持久性70 %、防霉菌性能O級、防霉菌耐久性能I級。3.根據權利要求1所述的鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，其特征在于，步驟(I)中的中密度水泥纖維板厚度為9mm，鍍鋅鋼板網厚度為0.6mm。4.根據權利要求1所述的鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，其特征在于，機噴使用的噴涂機噴口壓力為0.3?0.5MPa，噴嘴直徑為25mm，噴管管道直徑為25mm，水平輸送距離為40m，垂直輸送距離為50m。5.根據權利要求1所述的鋼構“機噴-免煅燒石膏-反射隔熱涂料”圍護保溫復合墻系統，其特征在于，堿性材料為水泥和硫鋁酸水泥，免煅燒石膏改性保溫砂漿包括以下重量份原料:二水脫硫石膏50?60份、水泥5?15份、硫鋁酸水泥3?5份、二級粉煤灰30?35份、EPS顆粒0.3?0.8份、纖維素醚0.05份?0.2份、激發劑0.8?I份、減水劑0.5?I份，具體制備方法為:用二級粉煤灰與堿性材料和硫酸鹽類進行激發，水化生成鈣礬石和水化硅酸鈣凝膠，二水脫硫石膏起部分激發劑的作用，并與鈣礬石結合形成骨架，水化硅酸鈣凝膠滲透于骨架毛細孔中，并將二水脫硫石膏和鈣礬石包裹，形成水硬性材料。
【文檔編號】C04B111/27GK105859199SQ201610196756
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】馬振義, 馬振家
【申請人】馬振義