一種微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，屬于碳化硼陶瓷材料生產領域。
【背景技術】
[0002]目前，國內市場還未見針對防彈陶瓷產品專門生產微米級碳化硼粉體的報道，生產碳化硼制品多采用D50在3um-5um之間的微粉，其來源多為生產其它粒度產品的副產品，粉體數量少，純度低，料質顆粒形狀不規則，生產的碳化硼制品質量不穩定；國外發達國家采用D50在65um-70um區間的高振實密度(1.7g/cm3)碳化硼制粉體制造抗彈產品。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，得到微納米級的碳化硼粉體，D50<2um，D3<7um，純度>95%的微米級碳化硼粉體。
[0004]本發明的技術方案為:一種微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，選用45μπι?106μπι區間的碳化硼粉體為原料，經過兩次破碎制漿，加酸除鐵，反應后將料漿移入壓濾機中壓濾，并用水沖洗直至沖洗水pH值為6.5?7.5，將濾餅加水攪拌形成碳化硼含量15?20%、鈉基分散劑含量0.3?0.5%的料漿，送入水力分級機中，全開排渣口、溢流口，渣料返回球磨，分離后將溢流口D50 < 2μπι料漿移入壓濾機中壓入濾餅，使用微波設備干燥。
[0005]進一步地，所述兩次破碎制漿為:先在立式攪拌球磨機中球磨，其中料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時，鋼球配比至2mm?仰mm，至2mm鋼球含量大于40%,磨介為水，將碳化硼磨至2μπι含量大于85%;然后將料漿移入臥式球磨機，料漿與鋼球按1:2比例，鋼球為至1.5mm?f2mm，球磨10小時。
[0006]進一步地，在壓濾機濾布內側貼網孔為0.5μπι濾膜防止微米級粉體流失。
[0007]進一步地，保持水力分級機入口壓力0.4?0.5ΜΡ。
[0008]本發明的有益效果為:可以批量制備用于防彈產品的料源，產品粒度細，純度高，而且質量穩定，粉體顆粒形狀呈類球狀多棱體，有利于毛坯成型及獲得理想致密度的陶瓷制品，滿足了抗彈產品批量大，質量均勻穩定性好的要求。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1粉體的粒度分布圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合具體實施例對本發明作進一步解釋說明。
[0012]實施例1:以60?80μπι區間的碳化硼粉體為原料，將粉體投入立式攪拌球磨機中，按著料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時，鋼球配#2?#8mm，磨介為水，將料楽從立式攪拌球磨機中移入臥式球磨機，料漿與鋼球按I: 2比例，鋼球為#2mm，球磨10小時;加酸除鐵，將反應后料漿移入壓濾機中壓入濾餅，并用水沖洗，直到沖洗出的水PH值為6.5?7.5;壓濾機中取出濾餅加水攪拌形成碳化硼含量15?20%、分散劑含量0.3?0.5%的料漿，送入水力分級機中，保持入口壓力0.4?0.5MP，將微米級碳化硼料漿移入壓濾機中壓入濾餅，使用微波設備干燥，得到D50<2ym，D3<7ym，純度>95%的微米級碳化硼粉體。
[0013]實施例2:以70?90μπι區間的碳化硼粉體為原料，將粉體投入立式攪拌球磨機中，按著料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時，鋼球配#2?#8mm，磨介為水，將料楽從立式攪拌球磨機中移入臥式球磨機，料漿與鋼球按I: 2比例，鋼球為#2mm，球磨10小時;加酸除鐵，將反應后料漿移入壓濾機中壓入濾餅，并用水沖洗，直到沖洗出的水PH值為6.5?7.5;壓濾機中取出濾餅加水攪拌形成碳化硼含量17?18%、分散劑含量0.4?0.5%的料漿，送入水力分級機中，保持入口壓力0.45?0.5MP，將微米級碳化硼料漿移入壓濾機中壓入濾餅，使用微波設備干燥，得到D50<2ym，D3<7ym，純度>95%的微米級碳化硼粉體。
[0014]圖1是本發明方法制備的微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的粒度分布圖。
[0015]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，選用45μπι?106μπι區間的碳化硼粉體為原料，經過兩次破碎制漿，加酸除鐵，反應后將料漿移入壓濾機中壓濾，并用水沖洗直至沖洗水pH值為6.5?7.5，將濾餅加水攪拌形成碳化硼含量15?20%、鈉基分散劑含量0.3?0.5%的料漿，送入水力分級機中，全開排渣口、溢流口，渣料返回球磨，分離后將溢流口D50 < 2μπι料漿移入壓濾機中壓入濾餅，使用微波設備干燥。2.根據權利要求1所述的微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，所述兩次破碎制漿為:先在立式攪拌球磨機中球磨，其中料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時，鋼球配比#2mm?仰鋼球含量大于40%,磨介為水，將碳化硼磨至2μηι含量大于85%;然后將料漿移入臥式球磨機，料漿與鋼球按1:2比例，鋼球為封.5mm?婦mm，球磨10小時。3.根據權利要求1所述的微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，在壓濾機濾布內側貼網孔為0.5μπι濾膜防止微米級粉體流失。4.根據權利要求1所述的微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，保持水力分級機入口壓力0.4?0.5ΜΡ。
【專利摘要】本發明公開了一種微米級碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，以45um<b>～</b>106um區間的碳化硼粉體為原料，將粉體經兩次破碎；加酸除鐵，將反應后料漿移入壓濾機中壓入濾餅，并用水沖洗，直到沖洗出的水PH值為6.5<b>～</b>7.5；壓濾機中取出濾餅加水攪拌形成碳化硼含量15<b>～</b>20%、分散劑含量0.3<b>～</b>0.5%的料漿，送入水力分級機中，保持入口壓力0.4mp<b>～</b>0.5mp，將微米級碳化硼料漿移入壓濾機中壓入濾餅，使用微波設備干燥，得到微納米級的碳化硼粉體，D50<b>﹤</b>2um，D3<b>﹤</b>7um，純度<b>﹥</b>95%的微米級碳化硼粉體。
【IPC分類】C04B35/563, C04B35/626
【公開號】CN105541332
【申請號】CN201510886883
【發明人】桑井茂, 劉君, 曹仲文, 張繼紅, 翟巍
【申請人】大連金瑪硼業科技集團有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月7日