一種防止中間包下水口堵塞的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可防止中間包下水口堵塞的裝置，屬于連鑄設備技術領域，用于解決中間包烘烤過程中包蓋掉料容易堵塞下水口的技術問題。技術方案為：本裝置整體呈套筒狀，套設于塞棒上且其底部與下水口碗碗口相抵。中間包烘烤前在底部水口碗和塞棒之間安裝本實用新型套筒，使本實用新型套設于塞棒上且其底部與下水口碗碗口相抵；之后開始烘烤中間包，中間包烘烤溫度為1100度左右，本實用新型金屬套筒可以有效隔離包蓋掉料熔融態物質進入下水口和下水口碗，開澆時鋼水進入中間包，中間包鋼水溫度基本上為1500以上，大于金屬套筒的熔點，所以鋼水進入中間包與本實用新型套筒接觸時，套筒融化成鋼水，保證開澆成功率和生產順行。
【專利說明】
一種防止中間包下水口堵塞的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種可防止中間包下水口堵塞的裝置，屬于連鑄設備技術領域。 【背景技術】
[0002]連鑄中間包在烘烤過程中不能減火，否則會造成中包熱脹冷縮出現耐材脫落，甚至造成中間包報廢;如果一直使用小火烘烤中間包，中間包下水口烘烤不好，會造成中間包開澆截流，導致開澆失敗。連鑄中間包在烘烤過程中，經常會出現中間包包蓋掉料，或者上道工序出現事故，造成烤包時間延長，如果烤中間包時間延長1?2小時，就會出現中間包包蓋表面熔融，熔融態物質掉落中間包流入下水口凝固后堵塞水口，開澆會造成連鑄中間包下水口沒有鋼流，固態物質粘接到水口碗上還會造成開澆塞棒無法關閉，鋼水燒壞設備，影響開澆率；同時中間包開澆少流會造成中間包拉鋼時間延長，而上道工序的鋼水出站溫度是按照連鑄全流程組織的，這樣就會造成連鑄拉鋼時間長，中間包里的鋼水后期溫度偏低， 低于技術規程的拉鋼溫度，造成連鑄剩鋼回爐，影響鋼鐵料消耗，降低生產作業率。
【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可防止中間包下水口堵塞的裝置，有效避免在中間包烘烤過程中或者烘烤時間延長的情況下，中間包包蓋掉料導致的水口堵塞問題，提高生產效率，保證生產的順行。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]—種可防止中間包下水口堵塞的裝置，整體呈套筒狀，套設于塞棒上且其底部與下水口碗碗口相抵。
[0006]上述的一種可防止中間包下水口堵塞的裝置，該裝置為圓柱形金屬套筒，套筒的直徑大于下水口碗碗口直徑3?6mm，高度大于塞棒行程5?15_。
[0007]本實用新型的使用方法為:
[0008]中間包烘烤前在底部水口碗和塞棒之間安裝本實用新型套筒，使本實用新型套設于塞棒上且其底部與下水口碗碗口相抵;之后開始烘烤中間包，中間包烘烤溫度為1100度左右，本實用新型金屬套筒可以有效隔離包蓋掉料熔融態物質進入下水口和下水口碗，開澆時鋼水進入中間包，中間包鋼水溫度基本上為1500以上，大于金屬套筒的熔點，所以鋼水進入中間包與本實用新型套筒接觸時，套筒融化成鋼水，保證開澆成功率和生產順行。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]本實用新型可有效避免連鑄中間包烘烤時，因中間包包蓋掉料堵塞下水口造成的開澆不成功、開澆水口不下流、開澆塞棒無法封堵等技術問題，大大提高連鑄中間包開澆率，保證連鑄生產周期，提高生產作業率。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型安裝使用示意圖；
[0012] 圖中標記為:中間包1、塞棒2、下水口 3、下水口碗4、套筒5。【具體實施方式】[〇〇13]圖1顯示，本實用新型為一個圓柱形金屬套筒5,套筒5的直徑大于下水口碗4的碗口直徑3?6mm，高度大于塞棒2的行程5?15mm，套設于塞棒2上且其底部與下水口碗4的碗口接觸。[〇〇14]本實用新型的使用方法為:
[0015]中間包1在烘烤前在底部下水口碗4和塞棒2之間安裝本實用新型套筒5,使套筒5 套設于塞棒2上且其底部與下水口碗4的碗口相抵;之后開始烘烤中間包1，中間包1的烘烤溫度為1100度左右，本實用新型金屬套筒5可以有效隔離包蓋掉料熔融態物質進入下水口 3 和下水口碗4，開澆時鋼水進入中間包1，中間包1的鋼水溫度基本上為1500以上，大于金屬套筒5的熔點，所以鋼水進入中間包1與本實用新型套筒5接觸時，套筒5融化成鋼水，保證開澆成功率和生產順行。
【主權項】
1.一種可防止中間包下水口堵塞的裝置，其特征在于:整體呈套筒狀，套設于塞棒(2) 上且其底部與下水口碗(4)的碗口相抵。2.如權利要求1所述的一種可防止中間包下水口堵塞的裝置，其特征在于:該裝置為圓 柱形金屬套筒(5)，套筒(5)的直徑大于下水口碗(4)的碗口直徑3?6_，高度大于塞棒(2) 的行程5?15mm。
【文檔編號】B22D41/00GK205668065SQ201620558242
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】趙華, 師艷秋, 王濤英, 姚永明, 王 琦
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司