用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及金屬處理技術領域，涉及一種用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其步驟包括前清洗；在碳含量0.55?0.65％，氮含量0.25?0.3％的微碳氮共滲氛圍中碳氮共滲處理18?25min，共滲溫度890?910℃；在80℃油溫下淬火；后清洗；在溫度374?386℃，回火處理60?70min；收料。本發明在對1215易切削鋼緊固件采用氛圍碳含量低于普通碳氮共滲工藝的微碳氮共滲工藝，并進行適當的淬火和回火處理，明顯改善了此種緊固件的扭力值。
【專利說明】
用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝
技術領域
[0001] 本發明設及金屬處理技術領域，特別設及一種可W明顯提高緊固件扭力值的用于 1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝。
【背景技術】
[0002] 由于電子行業自動化組裝制程比例越來越高，特殊緊固件無法用模具冷段成型制 造出，只能用易切削鋼車床加工出。1215易切削鋼因其切削性良好的特點，而被用于運種特 殊緊固件制造場合。
[0003] 然而1215易切削鋼含C《0.09,所W機械性能等級低，硬度值只有160-190皿，運會 帶來扭力值低的問題，所W W往客戶使用運種材料制造的緊固件在與其他8.8級緊固件鎖 緊時常會斷裂，運樣就會引起客訴。
[0004] 據上所述，本發明就是為了提供一種處理技術來解決W上問題。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是為了提供一種可W明顯提高緊固件扭力值的用于1215易切削鋼 緊固件的微碳氮共滲工藝。
[0006] -種用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其步驟包括：
[0007] ①將緊固件放用含熱脫脂劑的水進行前清洗；
[000引②將步驟①處理后的緊固件在碳含量0.55-0.65 %，氮含量0.25-0.3 %的微碳氮 共滲氛圍下進行碳氮共滲處理18-25min，共滲溫度890-910°C;
[0009] ③將步驟②處理后的緊固件在油內澤火；
[0010] ④將步驟③處理后的緊固件用含熱脫脂劑的水進行后清洗；
[0011] ⑤將步驟④處理后的緊固件在溫度374-386°C，回火處理60-70min;
[0012] ⑥收料。
[0013] 具體的，所述步驟①中前清洗時間為5min，水溫設定在60°C。
[0014] 具體的，所述步驟①中熱脫脂劑為氨氧化鋼，濃度為30g/ml。
[0015] 具體的，所述步驟③中澤火油溫為80°C。
[0016] 具體的，所述步驟④中后清洗時間為5min，水溫設定在60°C。
[0017] 具體的，所述步驟④中熱脫脂劑為氨氧化鋼，濃度為40g/ml。
[001引本發明的有益之處在于：
[0019] 1、在對1215易切削鋼緊固件采用氛圍碳含量低于普通碳氮共滲工藝的微碳氮共 滲工藝，并進行適當的澤火和回火處理，明顯改善了此種緊固件的扭力值；
[0020] 2、前清洗可W防止油污影響碳氮共滲氛圍中的碳含量，保證共滲工藝效果；
[0021] 3、后清洗可W增加表面回火耐氧化性，防止緊固件表面變脆。
【具體實施方式】
[0022] ①將緊固件放用含熱脫脂劑的水進行前清洗；
[0023] ②將步驟①處理后的緊固件在碳含量0.55-0.65%，氮含量0.25-0.3%的微碳氮 共滲氛圍下進行碳氮共滲處理18-25min，共滲溫度890-910°C;
[0024] ③將步驟②處理后的緊固件在油內澤火；
[0025] ④將步驟③處理后的緊固件用含熱脫脂劑的水進行后清洗；
[00%] ⑤將步驟④處理后的緊固件在溫度374-386°C，回火處理60-70min;
[0027] ⑥收料。
[0028] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0029] 實施例1:
[0030] ①將1215易切削鋼緊固件在60°C含30g/ml氨氧化鋼溶液中前清洗5min;
[0031] ②令步驟①處理后的緊固件通過在溫度890-910°C，碳含量0.55%，氮含量0.25% 的微碳氮共滲氛圍下進行碳氮共滲處理ISmin;
[0032] ③將步驟②處理后的緊固件在80°C油溫下澤火；
[0033] ④將步驟③處理后的緊固件在60°C含30g/ml氨氧化鋼溶液中后清洗5min;
[0034] ⑤將步驟④處理后的緊固件在374-386°C溫度下回火處理60min;
[0035] ⑥收料。
[0036] 前清洗可W防止油污影響碳氮共滲氛圍中的碳含量，保證共滲工藝效果。后清洗 可W增加表面回火耐氧化性，防止緊固件表面變脆。
[0037] 實施例2-5:
[0038] 按表1中指定的條件重復實驗實施例1的方法，得到多個外徑為M3的1215易切削鋼 緊固件。
[0039] 去 1
[0040]
[0041]
[0042] 將實施例1-5所得1215易切削鋼緊固件均采用國家標準GB/T3098.13上的扭矩試 驗方法進行測試，并用普通碳氮工藝(氛圍碳含量0.8-1.0%)處理所得的兩個同種1215易 切削鋼緊固件作為對照例，結果如表2:
[0043] 表2: 「OfUAl
[0045] 本發明中微碳氮共滲工藝氛圍中的碳含量(0.55-0.65% )低于普通碳氮共滲工藝 的碳含量(0.8-1.0%)。通過表2可W看到，采用新工藝處理得到的緊固件的扭力值在1.8- 1.85N-m，強度等級達到8.8級，明顯優于傳統碳氮共滲工藝，對緊固件的性能有明顯的改 善作用。
[0046] W上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不 脫離本發明創造構思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發明的保護范 圍。
【主權項】
1. 一種用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其特征在于步驟包括： ① 將緊固件放用含熱脫脂劑的水進行前清洗； ② 將步驟①處理后的緊固件在碳含量O . 55-0.65%，氮含量0.25-0.3%的微碳氮共滲 氛圍下進行碳氮共滲處理18_25min，共滲溫度890-910°C ; ③ 將步驟②處理后的緊固件在油內淬火； ④ 將步驟③處理后的緊固件用含熱脫脂劑的水進行后清洗； ⑤ 將步驟④處理后的緊固件在溫度374-386°C，回火處理60-70min; ⑥ 收料。2. 根據權利要求1所述的用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其特征在于:所 述步驟①中前清洗時間為5min，水溫設定在60 °C。3. 根據權利要求1所述的用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其特征在于:所 述步驟①中熱脫脂劑為氫氧化鈉，濃度為30g/ml。4. 根據權利要求1所述的用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其特征在于:所 述步驟③中淬火油溫為80°C。5. 根據權利要求1所述的用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其特征在于:所 述步驟④中后清洗時間為5min，水溫設定在60 °C。6. 根據權利要求1所述的用于1215易切削鋼緊固件的微碳氮共滲工藝，其特征在于:所 述步驟④中熱脫脂劑為氫氧化鈉，濃度為40g/ml。
【文檔編號】C23C8/32GK105925932SQ201610361908
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】蔡俊信
【申請人】濱中元川金屬制品（昆山）有限公司