一種新型熔煉工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造領域的熔煉工藝，尤其涉及一種新型熔煉工藝藝。
【背景技術】
[0002]鑄造一熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
[0003]由此可見，熔融金屬是鑄造工藝中必不可少的步驟，其熔融工藝后得到的金屬液體質量的好壞，直接關系到鑄件的質量。
[0004]采用現有技術中的熔煉工藝得到的含氮雙相不銹鋼水，其含氮量難以控制，且分布不均勻，從而不符合鑄件對于含氮雙相不銹鋼水的需求，阻礙鑄造流程，影響鑄造效率。

【發明內容】

[0005]針對上述存在的問題，本發明提供一種新型熔煉工藝，以克服現有技術中的熔煉工藝過程中其含氮量不好控制的問題，也克服采用現有技術中的熔煉工藝熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中氮的分布不均勻的問題，從而能夠精確的控制熔煉過程中加入的含氮量，保證熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的含氮量符合要求，又能夠使得熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的氮分布均勻，保證了含氮雙相不銹鋼水的質量，進而保證了鑄件的質量，提高了鑄造效率。
[0006]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
[0007]—種新型熔煉工藝，其中，包括:
[0008](I)根據含氮雙相不銹鋼水中的氮含量計算出所需要的氮化鉻鐵，計算出含氮雙相不銹鋼水所需要的硅鈣合金和所需要的稀土硅，準備好廢鋼、塊狀的氮化鉻鐵、硅鈣合金和稀土娃；
[0009](2)將所述廢鋼、一半的所述硅鈣合金和一半的所述稀土硅放入中頻爐中，熔煉溫度至 1600°C ?1700°C;
[0010](3)將所述塊狀的氮化鉻鐵敲碎，放到高溫烘箱中烘烤，直至所述氮化鉻鐵的溫度為400°C ?500°C;
[0011](4)在出含氮雙相不銹鋼水前十分鐘，將烘烤后的所述氮化鉻鐵添加到中頻爐中，再熔煉十分鐘，得到所述含氮雙相不銹鋼水；
[0012](5)將所述含氮雙相不銹鋼水倒至鋼包中時，將另一半的所述硅鈣合金和另一半的所述稀土娃添加到所述鋼包中，以進一步的脫氧。
[0013]上述的新型熔煉工藝，其中，所述硅鈣合金的用量是所述含氮雙相不銹鋼水的
0.3%。
[0014]上述的新型熔煉工藝，其中，所述稀土硅的用量是所述含氮雙相不銹鋼水的
0.05%?0.1%。
[0015]上述的新型熔煉工藝，其中，步驟(2)中，熔煉溫度為16500C。
[0016]上述的新型熔煉工藝，其中，步驟(3)中，烘烤后的所述氮化鉻鐵的溫度為450°C。
[0017]上述技術方案具有如下優點或者有益效果:
[0018]本發明提供的新型熔煉工藝包括:(I)根據含氮雙相不銹鋼水中的氮含量計算出所需要的氮化鉻鐵，計算出含氮雙相不銹鋼水所需要的硅鈣合金和所需要的稀土硅，準備好廢鋼、塊狀的氮化鉻鐵、硅鈣合金和稀土硅；(2)將廢鋼、一半的硅鈣合金和一半的稀土硅放入中頻爐中，熔煉溫度至1600°C?1700°C ; (3)將塊狀的氮化鉻鐵敲碎，放到高溫烘箱中烘烤，直至氮化鉻鐵的溫度為400°C?500°C; (4)在出含氮雙相不銹鋼水前十分鐘，將烘烤后的氮化鉻鐵添加到中頻爐中，再熔煉十分鐘，得到含氮雙相不銹鋼水；(5)將含氮雙相不銹鋼水倒至鋼包中時，將另一半的硅鈣合金和另一半的稀土硅添加到鋼包中，以進一步的脫氧;該新型熔煉工藝克服了現有技術中的熔煉工藝過程中其含氮量不好控制的問題，也克服了采用現有技術中的熔煉工藝熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中氮的分布不均勻的問題，從而能夠精確的控制熔煉過程中加入的含氮量，保證熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的含氮量符合要求，又能夠使得熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的氮分布均勻，保證了含氮雙相不銹鋼水的質量，進而保證了鑄件的質量，提高了鑄造效率。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但是不作為本發明的限定。
[0020]實施例1:
[0021]本發明實施例1提供的新型熔煉工藝包括:
[0022](I)根據含氮雙相不銹鋼水中的氮含量計算出所需要的氮化鉻鐵，計算出含氮雙相不銹鋼水所需要的硅鈣合金和所需要的稀土硅，準備好廢鋼、塊狀的氮化鉻鐵、硅鈣合金和稀土娃；
[0023](2)將廢鋼、一半的硅鈣合金和一半的稀土硅放入中頻爐中，熔煉溫度至1650°C ；
[0024](3)將塊狀的氮化鉻鐵敲碎，放到高溫烘箱中烘烤，直至氮化鉻鐵的溫度為450°C;
[0025](4)在出含氮雙相不銹鋼水前十分鐘，將烘烤后的氮化鉻鐵添加到中頻爐中，再熔煉十分鐘，得到含氮雙相不銹鋼水；
[0026](5)將含氮雙相不銹鋼水倒至鋼包中時，將另一半的硅鈣合金和另一半的稀土硅添加到鋼包中，以進一步的脫氧。
[0027]在本發明實施例1提供的新型熔煉工藝中，硅鈣合金的用量是含氮雙相不銹鋼水的0.3%，如熔煉300kg的含氮雙相不銹鋼水，需要準備0.9kg的硅鈣合金。
[0028]在本發明實施例1提供的新型熔煉工藝中，稀土硅的用量是含氮雙相不銹鋼水的
0.05 %?0.1 %，如熔煉300kg的含氮雙相不銹鋼水，需要準備0.15kg?0.3kg的稀土硅。
[0029]綜上所述，本發明實施例1提供的新型熔煉工藝包括:(I)根據含氮雙相不銹鋼水中的氮含量計算出所需要的氮化鉻鐵，計算出含氮雙相不銹鋼水所需要的硅鈣合金和所需要的稀土硅，準備好廢鋼、塊狀的氮化鉻鐵、硅鈣合金和稀土硅；(2)將廢鋼、一半的硅鈣合金和一半的稀土硅放入中頻爐中，熔煉溫度至1600 °C?1700 °C ; (3)將塊狀的氮化鉻鐵敲碎，放到高溫烘箱中烘烤，直至氮化鉻鐵的溫度為400°C?500°C; (4)在出含氮雙相不銹鋼水前十分鐘，將烘烤后的氮化鉻鐵添加到中頻爐中，再熔煉十分鐘，得到含氮雙相不銹鋼水；(5)將含氮雙相不銹鋼水倒至鋼包中時，將另一半的硅鈣合金和另一半的稀土硅添加到鋼包中，以進一步的脫氧;該新型熔煉工藝克服了現有技術中的熔煉工藝過程中其含氮量不好控制的問題，也克服了采用現有技術中的熔煉工藝熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中氮的分布不均勻的問題，從而能夠精確的控制熔煉過程中加入的含氮量，保證熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的含氮量符合要求，又能夠使得熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的氮分布均勻，保證了含氮雙相不銹鋼水的質量，進而保證了鑄件的質量，提高了鑄造效率。
[0030]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發明的實質內容，在此不予贅述。
[0031]以上對本發明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發明的實質內容。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種新型熔煉工藝，其特征在于，包括: (1)根據含氮雙相不銹鋼水中的氮含量計算出所需要的氮化鉻鐵，計算出含氮雙相不銹鋼水所需要的硅鈣合金和所需要的稀土硅，準備好廢鋼、塊狀的氮化鉻鐵、硅鈣合金和稀土娃； (2)將所述廢鋼、一半的所述硅鈣合金和一半的所述稀土硅放入中頻爐中，熔煉溫度至1600。。?1700。。； (3)將所述塊狀的氮化鉻鐵敲碎，放到高溫烘箱中烘烤，直至所述氮化鉻鐵的溫度為400 cC ?500 Γ; (4)在出含氮雙相不銹鋼水前十分鐘，將烘烤后的所述氮化鉻鐵添加到中頻爐中，再熔煉十分鐘，得到所述含氮雙相不銹鋼水； (5)將所述含氮雙相不銹鋼水倒至鋼包中時，將另一半的所述硅鈣合金和另一半的所述稀土娃添加到所述鋼包中，以進一步的脫氧。2.如權利要求1所述的新型熔煉工藝，其特征在于，所述硅鈣合金的用量是所述含氮雙相不銹鋼水的0.3%。3.如權利要求1或2所述的新型熔煉工藝，其特征在于，所述稀土硅的用量是所述含氮雙相不銹鋼水的0.05 %?0.1 %。4.如權利要求1所述的新型熔煉工藝，其特征在于，步驟(2)中，熔煉溫度為1650°C。5.如權利要求1所述的新型熔煉工藝，其特征在于，步驟(3)中，烘烤后的所述氮化鉻鐵的溫度為450 °C。
【專利摘要】本發明公開了一種新型熔煉工藝，屬于鑄造領域，該新型熔煉工藝克服了現有技術中的熔煉工藝過程中其含氮量不好控制的問題，也克服了采用現有技術中的熔煉工藝熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中氮的分布不均勻的問題，從而能夠精確的控制熔煉過程中加入的含氮量，保證熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的含氮量符合要求，又能夠使得熔煉出來的含氮雙相不銹鋼水中的氮分布均勻，保證了含氮雙相不銹鋼水的質量，進而保證了鑄件的質量，提高了鑄造效率。
【IPC分類】C21C7/06, C22C33/06
【公開號】CN105603292
【申請號】CN201510993637
【發明人】金松, 李如康
【申請人】無錫市靈通鑄造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月27日