一種基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種絕緣鏡板的制造方法，具體設及一種基于等離子噴涂的高強度絕 緣鏡板的制造方法。
【背景技術】
[0002] 在制造生產線路板(PCB)的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進 行壓合，運種電壓機的工作原理是通過銅錐(或侶錐）導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，運種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區別就是其表面有一種致密的涂層，該涂層對鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對鏡板的性能要求十分高，電壓機在操作時，既產生高 溫熱量(大于300°C)，又有很強的壓力(大于50MPa)，運就需要鏡板具備出色的耐熱壓性能， 即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強，并且，更為重量的是，鏡板的表面涂 層須在經過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發生脹縮，而目前在 現有工藝中還無法實現運一要求，現有技術的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右后，其 表面就開始出現凹陷，導致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在現有技 術無法滿足運一要求的主要原因是運種涂層的制備工藝還未成熟，更具體地說，是涂層配 方與涂層施工工藝還未完美的結合應用。

【發明內容】

[0004] 針對現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種基于等離子噴涂的高強度 絕緣鏡板的制造方法，由該制造方法生產出的鏡板能夠實現在高溫高壓力熱壓時保證高頻 次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
[0005] 等離子噴涂工藝屬于現有技術，它采用直流電驅動的等離子電弧作熱源，將陶瓷、 合金、金屬等材料加熱到烙融或半烙融狀態，并W惰性氣體高壓噴射帶動烙融的粉體噴向 待噴涂的工件表面從而形成附著牢固的表面層。
[0006] 本發明的技術方案概述如下： 一種基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，包括W下步驟： 1) 將待噴涂的基板經酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進行電暈處理； 3) 將涂層粉體經等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括W下重量份的材料： 氧化鋒 100重量份； 氧化欽 35~36重量份； 氧化儘 15~16重量份。
[0007] 優選的是，所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述基板 為侶板或不誘鋼板。
[0008] 優選的是，所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括3~5重量份的氧化錠。
[0009] 優選的是，所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括2~3重量份的氧化儀。
[0010] 優選的是，所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括2~3重量份的氧化儀。
[0011] 本發明的有益效果是:本案根據等離子噴涂工藝全新設計了涂層粉體的配方，該 配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可W使 得絕緣鏡板能夠實現在高溫高壓力被熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不 凹陷。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，W令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據W實施。
[0013] 本案提出一實施例的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，包括W下步 驟： 1) 將待噴涂的基板經酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進行電暈處理； 3) 將涂層粉體經等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，涂層粉體包括W下重量份的材料： 氧化鋒 100重量份； 氧化欽 35~36重量份； 氧化儘 15~16重量份。
[0014] 在上述實施例中，基板為侶板或不誘鋼板。
[0015] 在上述實施例中，涂層粉體還包括3~5重量份的氧化錠。氧化錠可W減小涂層的 脹縮率，但氧化錠的含量應被限制。
[0016] 在上述實施例中，涂層粉體還包括2~3重量份的氧化儀。氧化儀可W加快涂層粉 體在等離子噴涂時的烙融速率，W提高涂層的噴涂均勻度和平整度，但氧化儀的用量應被 限定。
[0017] 在上述實施例中，涂層粉體還包括2~3重量份的氧化儀。氧化儀可W減慢涂層粉 體被烙融后噴涂至基板表面后的凝結速度，W最大化的減小涂層的內部應力，增加涂層的 耐熱壓能力。
[0018] 等離子噴涂法采用等離子噴涂機完成，在施工前只需將涂層粉體混勻加入到等離 子噴涂機的送粉器中即可，等離子噴涂的工藝參數也只需采用等離子噴涂機的額定參數即 可，并且，等離子噴涂的工藝參數對本案的技術效果不起決定性影響，它通常是根據不同的 產品需要所進行的適應性調整。
[0019] 表一列出采用不同涂層粉體經等離子噴涂工藝加工所獲得的絕緣鏡板的性能參 數。
[0020] 盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可W被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限 于特定的細節。
【主權項】
1. 一種基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟： 1) 將待噴涂的基板經酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進行電暈處理； 3) 將涂層粉體經等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料： 氧化鋅 100重量份； 氧化釹 35~36重量份； 氧化錳 15~16重量份。2. 根據權利要求1所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述基板為鋁板或不銹鋼板。3. 根據權利要求1所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述涂層粉體還包括3~5重量份的氧化釔。4. 根據權利要求1所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鎳。5. 根據權利要求1所述的基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鎂。
【專利摘要】本案公開了一種基于等離子噴涂的高強度絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟：1）將待噴涂的基板經酸洗、脫脂后烘干；2）將基板進行電暈處理；3）將涂層粉體經等離子噴涂法噴涂至基板表面；其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料：氧化鋅100重量份；氧化釹35～36重量份；氧化錳15～16重量份。本案根據等離子噴涂工藝全新設計了涂層粉體的配方，該配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可以使得絕緣鏡板能夠實現在高溫高壓力被熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分類】C23C4/134, C23C4/11
【公開號】CN105543763
【申請號】CN201510910655
【發明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機械制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月10日