一種廢舊crt顯示器玻殼的回收處理方法
【技術領域】
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[0001]本發明提供了一種廢舊CRT顯示器玻殼的回收處理方法，屬于固廢資源化利用領域。
技術背景:
[0002]據有關統計，我國電視機的社會保有量超過4億臺，其中很大部分是20世紀80年代末進入家庭的產品，已到達報廢年限。從2003年開始，我國每年有500萬臺以上的電視機需要報廢。隨著國家向信息化社會的邁進，目前每年有3000萬臺以上的電子計算機進入家庭，絕大部分計算機的顯示設備用的是CRT顯示器。
[0003]CRT顯示器的玻殼主要由管屏玻璃、管頸玻璃、管錐玻璃通過低熔點封接玻璃焊接而成。管屏玻璃含0-4 %氧化鉛，管錐玻璃含22-23 %氧化鉛，管頸玻璃含32-35 %氧化鉛，而封接玻璃氧化鉛含量達到78 %。因此，CRT顯示器玻殼極具回收價值。同時，由于鉛玻璃再利用技術困難，一直被視為環境污染的潛在危險固廢源，目前只能通過有資質的單位進行安全填埋處理。
[0004]CRT顯示器玻殼鉛玻璃中含有大量的二氧化硅成分，是煉鉛造渣劑原料之一，同時鉛玻璃中的鉛是煉鉛原料的一種重要鉛源，通過有效的回收方法進行處理將具有巨大的經濟價值和環境價值。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是在真空條件下，將廢舊CRT顯示器玻殼中的鉛與硫化鈣反應生成比較穩定的硫化鉛，鈣與硅酸鹽形成硅酸鈣。硫化鉛是煉鉛的重要原料，硅酸鈣等硅鈣化合物是鉛冶煉造渣劑的主要成分，因而實現高值化再利用。
[0006]本發明包括以下步驟:
[0007](I)將廢舊CRT顯示器進行拆解，分離得到CRT玻殼；
[0008](2)將步驟(I)中得到的CRT玻殼進行壓碎研磨處理，分離出鋼網等物質，得到鉛玻璃顆粒物；
[0009](3)將步驟(2)中得到的鉛玻璃顆粒物和硫化鈣進行混合磨料，在混合磨料的過程中，鉛玻璃顆粒物質量含量為70-75%，硫化鈣的質量含量為25-30%，兩者質量含量之和為100%，磨料后進行分級得到混合料，混合料粒度為-100目；
[0010](4)將步驟(3)中得到的混合料置于真空熱處理系統進行處理，系統壓力為20kpa，加熱溫度為600°C_720°C，熱處理時間為30-50min，經真空栗抽出的廢氣進入專門的廢氣治理系統進行處置，得到真空熱處理料；
[0011 ] (5)將步驟(4)中得到的真空熱處理料進行破碎分級得到煉鉛輔料，煉鉛輔料粒度為-100目。
[0012](6)將步驟(5)中得到的煉鉛輔料與煉鉛原料、冶煉溶劑進行混合配料，加入煉鉛爐中進行鉛冶煉，得到粗鉛和煉鉛渣。
[0013]原理及優勢:
[0014]1、通過在真空條件下，將CRT玻殼中的含鉛玻璃與硫化鈣進行反應，生成硫化鉛和硅酸鈣等煉鉛輔料，實現高效綜合利用；
[0015]2、真空條件下將硫化鈣與含鉛玻璃中氧化鉛、二氧化硅等反應，反應速度大大提高，反應時間縮短，反應溫度降低，反應效率更高。
[0016]3、整個過程及操作簡單，尾氣進行專門處理，實現全過程無二次污染。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種廢舊CRT顯示器玻殼的回收處理方法的工藝流程圖
【具體實施方式】
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[0018]實施例1
[0019]將廢舊CRT顯示器進行拆解，分離得到CRT玻殼;然后將CRT玻殼進行壓碎研磨處理，分離出鋼網等物質，得到鉛玻璃顆粒物；將得到的鉛玻璃顆粒物和硫化鈣進行混合磨料，在混合磨料的過程中，鉛玻璃顆粒物質量含量為75%，硫化鈣的質量含量為25%，，磨料后進行分級得到混合料，混合料粒度為-100目；將得到的混合料置于真空熱處理系統進行處理，系統壓力為20kpa，加熱溫度為720°C，熱處理時間為50min，經真空栗抽出的廢氣進入專門的廢氣治理系統進行處置，得到真空熱處理料;將真空熱處理料進行破碎分級得到煉鉛輔料，煉鉛輔料粒度為-100目ο將得到的煉鉛輔料與煉鉛原料、冶煉溶劑進行混合配料，加入煉鉛爐中進行鉛冶煉，得到粗鉛和煉鉛渣。
[0020]實施例2
[0021]將廢舊CRT顯示器進行拆解，分離得到CRT玻殼;然后將CRT玻殼進行壓碎研磨處理，分離出鋼網等物質，得到鉛玻璃顆粒物；將得到的鉛玻璃顆粒物和硫化鈣進行混合磨料，在混合磨料的過程中，鉛玻璃顆粒物質量含量為70%，硫化鈣的質量含量為30%，磨料后進行分級得到混合料，混合料粒度為-100目；將得到的混合料置于真空熱處理系統進行處理，系統壓力為20kpa，加熱溫度為600°C，熱處理時間為30min，經真空栗抽出的廢氣進入專門的廢氣治理系統進行處置，得到真空熱處理料;將真空熱處理料進行破碎分級得到煉鉛輔料，煉鉛輔料粒度為-100目ο將得到的煉鉛輔料與煉鉛原料、冶煉溶劑進行混合配料，加入煉鉛爐中進行鉛冶煉，得到粗鉛和煉鉛渣。
[0022]實施例3
[0023]將廢舊CRT顯示器進行拆解，分離得到CRT玻殼;然后將CRT玻殼進行壓碎研磨處理，分離出鋼網等物質，得到鉛玻璃顆粒物；將得到的鉛玻璃顆粒物和硫化鈣進行混合磨料，在混合磨料的過程中，鉛玻璃顆粒物質量含量為73%，硫化鈣的質量含量為27%，磨料后進行分級得到混合料，混合料粒度為-100目；將得到的混合料置于真空熱處理系統進行處理，系統壓力為20kpa，加熱溫度為650°C，熱處理時間為40min，經真空栗抽出的廢氣進入專門的廢氣治理系統進行處置，得到真空熱處理料;將真空熱處理料進行破碎分級得到煉鉛輔料，煉鉛輔料粒度為-100目ο將得到的煉鉛輔料與煉鉛原料、冶煉溶劑進行混合配料，加入煉鉛爐中進行鉛冶煉，得到粗鉛和煉鉛渣。
【主權項】
1.一種廢舊CRT顯示器玻殼的回收處理方法，其特征在于:以廢舊CRT顯示器為原料，經過拆解、壓碎研磨分離得到鉛玻璃顆粒物，加入硫化鈣進行混合磨料、真空熱處理、破碎、冶煉配料和鉛冶煉工序，最終得到粗鉛和鉛渣，真空熱處理和鉛冶煉過程產生的煙氣進入相應的煙氣處理系統，具體包括以下步驟: (1)拆解:將廢舊CRT顯示器進行拆解，分離得到CRT玻殼； (2)分離:將步驟(I)中得到的CRT玻殼進行壓碎研磨處理，分離出鋼網等物質，得到鉛玻璃顆粒物； (3)混合磨料:將步驟(2)中得到的鉛玻璃顆粒物和硫化鈣進行混合磨料，然后進行分級得到混合料，混合料粒度為-100目； (4)真空熱處理:將步驟(3)中得到的混合料置于真空熱處理系統進行處理，經真空栗抽出的廢氣進入專門的廢氣治理系統進行處置，得到真空熱處理料； (5)破碎分級:將步驟(4)中得到的真空熱處理料進行破碎分級得到煉鉛輔料，煉鉛輔料粒度為-100目； (6)冶煉配料與鉛冶煉:將步驟(5)中得到的煉鉛輔料與煉鉛原料、冶煉溶劑進行混合配料，加入煉鉛爐中進行鉛冶煉，得到粗鉛和煉鉛渣。2.根據權利要求1所述的一種廢舊CRT顯示器玻殼的回收處理方法，其特征在于:混合磨料過程中，鉛玻璃顆粒物質量含量為70-75%，硫化鈣的質量含量為25-30 %，兩者質量含量之和為100%。3.根據權利要求1所述的一種廢舊CRT顯示器玻殼的回收處理方法，其特征在于:真空熱處理的系統壓力為20kpa，加熱溫度為600°C_720°C，熱處理時間為30-50min。
【專利摘要】本發明涉及一種廢舊CRT顯示器玻殼的回收處理方法，屬于固廢資源化利用領域。首先將廢舊CRT顯示器進行拆解；然后將得到的CRT玻殼進行壓碎研磨處理，分離出鋼網等物質，得到鉛玻璃顆粒物；將得到的鉛玻璃顆粒物和硫化鈣進行混合磨料，再進行分級得到混合料；將混合料進行真空熱處理,再進行破碎分級得到煉鉛輔料；將得到的煉鉛輔料與煉鉛原料、冶煉溶劑進行混合配料，加入煉鉛爐中進行鉛冶煉，得到粗鉛和煉鉛渣。真空熱處理產生的廢氣和鉛冶煉過程廢氣產生的廢氣進入專門的廢氣治理系統進行凈化處理。本發明實現了廢舊CRT的資源化，工藝簡單、高效，無二次污染。
【IPC分類】C22B13/02, C22B7/00
【公開號】CN105525098
【申請號】CN201610072430
【發明人】周益輝
【申請人】周益輝
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月2日