一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熔模鑄造領域，尤其涉及一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]帶管道或內腔的熔模鑄件較多，對于管道、內腔的制作，當管道、內腔的尺寸空間較小或結構較復雜時，采用陶瓷芯、玻璃芯、金屬芯等方法，預先放入鑄件蠟模內腔中，再正常涂料制殼、脫蠟、焙燒、澆注來形成；對于管道、內腔空間大的鑄件，采用直接正常涂料制殼方法，再正常脫蠟、焙燒、澆注來形成。然而，對于直接正常涂料制殼的方法，當涂料制殼到一定的層次時，管道、內腔被制殼用耐火粉、砂全部封堵，呈現封閉狀態；制成的模殼，管道或內腔與外界完全隔離，澆注鑄件時，合金液冷卻、凝固過程中，管道或內腔熱量散發緩慢，凝固時間長，易出現縮孔、疏松等缺陷。

【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發明旨在提供一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工
Ο
[0004]本發明是通過如下技術方案予以實現的:
[0005]—種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其步驟為包含以下操作，
[0006]1)按正常工藝制做蠟模，蠟模組合成模組；
[0007]2)按正常工藝在蠟模上涂料制殼，在制殼完成60%時，將木條插入模殼內腔，并準備與木條數量相同的冷鐵條
[0008]3)按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼；
[0009]4)用小錘敲斷木條裸露部位的模殼；
[0010]5)將準備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔；
[0011 ] 6)按正常工藝完成澆鑄及后續處理操作。
[0012]所述冷鐵條整體尺寸均比木條小0.5mm-2mm。
[0013]所述木條與模殼內腔尺寸相匹配，在插入模殼內腔后不會脫落和斷裂。
[0014]所述木條裸露在模殼外的部分長度應不小于30mm。
[0015]所述的在用小錘敲斷木條裸露部位的過程中不得損傷鑄件部位的模殼。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]與現有技術相比，本發明提供的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，通過在模殼制作過程中在模殼內腔內插入木條并在模殼焙燒后用鐵條代替燒盡的木條插入模殼空腔，在澆鑄后利用鐵條的良好導熱性將快速排出管道或內腔內的熱量，加快鑄的凝固冷卻速度，避免了鑄件出現縮孔、疏松的缺陷。
【附圖說明】
[0018]圖1是管道鑄件的結構圖
[0019]圖2是本發明插入木條后的結構示意圖
[0020]圖3是本發明插入冷鐵條后的結構示意圖
[0021]圖4是本發明實施例的結構圖
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0023]如圖所示，本發明提供的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其步驟為包含以下操作，
[0024]1)按正常工藝制做蠟模，蠟模組合成模組；
[0025]2)按正常工藝在蠟模上涂料制殼，在制殼完成60%時，將木條插入模殼內腔，并準備與木條數量相同的冷鐵條
[0026]3)按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼；
[0027]4)用小錘敲斷木條裸露部位的模殼；
[0028]5)將準備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔；
[0029]6)按正常工藝完成澆鑄及后續處理操作。
[0030]所述冷鐵條整體尺寸均比木條小0.5_-2_。讓鐵條木條燒盡后能快速插入模殼空腔內。
[0031]所述木條與模殼內腔尺寸相匹配，在插入模殼內腔后不會脫落和斷裂。
[0032]所述木條裸露在模殼外的部分長度應不小于30mm。避免在用小錘敲斷裸露木條部位時模殼受力過大而損傷。
[0033]所述的在用小錘敲斷木條裸露部位的過程中不得損傷鑄件部位的模殼。防止模殼開裂破碎影響后續的工作。
[0034]實施例:某鑄件結構上由內環、外環和連接內外環的支板組成；外環壁上有安裝凸臺，外環壁安裝凸臺與外環安裝邊形成“夾縫”，制殼后形成封閉狀態，“夾縫”對應的鑄件壁較薄，外環壁安裝凸臺與外環安裝邊較厚，凝固時間較長，加上冒□作用，造成“夾縫”對應的薄壁部位產生過熱性疏松和縮裂。按該發明，涂料制殼完第7層后，在“夾縫”內插入厚6mm、寬60mm的木板，并固定，木板一端裸露30mm-40mm ;涂料制殼余下的7層(共14層)，模殼經脫蠟、焙燒后，敲碎“木板裸露”部位的模殼，這時，“夾縫”呈空心狀態；模殼正常預熱，澆注前，將厚5.5mm、寬59mm的冷鐵塊插入“空心”處，模殼再正常澆注；這時，通過冷鐵塊導出“夾縫”處的熱量，從而消除“夾縫”處的疏松、縮裂。
【主權項】
1.一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:其步驟為包含以下操作， 1)按正常工藝制做蠟模，蠟模組合成模組； 2)按正常工藝在蠟模上涂料制殼，在制殼完成60%時，將木條插入模殼內腔，并準備與木條數量相同的冷鐵條 3)按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼； 4)用小錘敲斷木條裸露部位的模殼； 5)將準備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔； 6)按正常工藝完成澆鑄及后續處理操作。2.根據權利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述冷鐵條整體尺寸均比木條小0.5mm-2mm03.根據權利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述木條與模殼內腔尺寸相匹配，在插入模殼內腔后不會脫落和斷裂。4.根據權利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述木條裸露在模殼外的部分長度應不小于30mm。5.根據權利要求1所述的一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其特征在于:所述的在用小錘敲斷木條裸露部位的過程中不得損傷鑄件部位的模殼。
【專利摘要】本發明公開了一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其步驟為包含以下操作，按正常工藝制做蠟模，蠟模組合成模組；按正常工藝在蠟模上涂料制殼，在制殼完成60％時，將木條插入模殼內腔，并準備與木條數量相同的冷鐵條按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼；用小錘敲斷木條裸露部位的模殼；將準備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔；按正常工藝完成澆鑄及后續處理操作。通過在模殼制作過程中在模殼內腔內插入木條并在模殼焙燒后用鐵條代替燒盡的木條插入模殼空腔，在澆鑄后利用鐵條的良好導熱性將快速排出管道或內腔內的熱量，加快鑄的凝固冷卻速度，避免了鑄件出現縮孔、疏松的缺陷。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號】CN105364002
【申請號】CN201510690405
【發明人】潘年鋒
【申請人】貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月22日