一種異形skd11零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼材領域，具體是一種異形SKDll零件的加工方法。
【背景技術】
[0002]SKDll是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。通訊用的信號發射器、筆記本轉軸、汽車零部件等都是異形SKDll零件，要求密度均勻，尺寸精度高。采用粉末壓制成型的工藝，生產通訊用的信號發射器、筆記本轉軸、汽車零部件等都是異形零件不容易使產品密度均勻，有些部位如小的凸臺需要后續加工，而SKDll硬度大，加工困難，成本高且不易保證質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種尺寸精度高、一次成型的異形SKDll零件的加工方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性劑1-10%、石蠟10-40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合l_4h ；
B、配料:按體積比48-50:52-60稱取粘結劑與SKDlI粉末，置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內，在成型溫度160-180°C、注射壓力40-80MPa、模溫30_60°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至40-60°C，滯留6h，溶解粘結劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至200-300°C，然后以10-15°C /min的升溫速度加熱至500_600°C，得到脫脂件；
E、燒結:將脫脂件加熱至800-900°C做預燒，然后置于真空燒結爐中，在溫度1200°C下保溫90min。
[0005]作為本發明進一步的方案:所述粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯30%、聚乙烯30%、石蠟35%，其余為活性劑，置于混料機中，在140-160°C溫度下混合Ih0
[0006]作為本發明進一步的方案:所述活性劑采用硬脂酸。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明制備的零件內部組織均勻，密度可達到98-99.5%，機械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后加工，大大降低成本。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0009]實施例1
本發明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯10%、聚乙烯40%、硬脂酸10%、石蠟40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在140°C溫度下混合Ih ;
B、配料:按體積比48:52稱取粘結劑與SKDll粉末，置于混料機中，在140°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內，在成型溫度160°C、注射壓力40MPa、模溫30°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至40°C，滯留6h，溶解粘結劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至200°C，然后以10°C /min的升溫速度加熱至500°C，得到脫脂件；
E、燒結:將脫脂件加熱至800°C做預燒，然后置于真空燒結爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0010]實施例2
本發明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯40%、聚乙烯20%、活性劑1%、石蠟39%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在160°C溫度下混合2h ;
B、配料:按體積比50:60稱取粘結劑與SKDll粉末，置于混料機中，在160°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內，在成型溫度180°C、注射壓力80MPa、模溫60°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至60°C，滯留6h，溶解粘結劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至300°C，然后以15°C /min的升溫速度加熱至600°C，得到脫脂件；
E、燒結:將脫脂件加熱至800-900°C做預燒，然后置于真空燒結爐中，在溫度1200°C下保溫90min。
[0011]實施例3
本發明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯40%、聚乙烯40%、活性劑10%、石蠟10%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在145°C溫度下混合3h ;
B、配料:按體積比48.5:54稱取粘結劑與SKDll粉末，置于混料機中，在145°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內，在成型溫度165°C、注射壓力50MPa、模溫40°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至45°C，滯留6h，溶解粘結劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至225°C，然后以12°C /min的升溫速度加熱至525°C，得到脫脂件；
E、燒結:將脫脂件加熱至825°C做預燒，然后置于真空燒結爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0012]實施例4
本發明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯35%、聚乙烯35%、活性劑10%、石蠟20%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在155°C溫度下混合4h ;
B、配料:按體積比49.5:58稱取粘結劑與SKDll粉末，置于混料機中，在155°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內，在成型溫度175°C、注射壓力70MPa、模溫55°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至55°C，滯留6h，溶解粘結劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至275°C，然后以14°C /min的升溫速度加熱至575°C，得到脫脂件；
E、燒結:將脫脂件加熱至875°C做預燒，然后置于真空燒結爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0013]實施例5
本發明實施例中，一種異形SKDll零件的加工方法，具體步驟包括:
A、粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯30%、聚乙烯30%、石蠟35%，其余為硬脂酸，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在150°C混合lh。
[0014]B、配料:按體積比49:56稱取粘結劑與SKDll粉末，置于混料機中，在150°C溫度下混合4h，制得配料；
C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內，在成型溫度170°C、注射壓力60MPa、模溫45°C條件下，加工成坯件；
D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至50°C，滯留6h，溶解粘結劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至250°C，然后以12°C /min的升溫速度加熱至550°C，得到脫脂件；
E、燒結:將脫脂件加熱至850°C做預燒，然后置于真空燒結爐中，在溫度1200°C下保溫90mino
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種異形SKDll零件的加工方法，其特征在于，具體步驟包括: A、粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性劑1-10%、石蠟10-40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑與石蠟置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合l_4h ； B、配料:按體積比48-50:52-60稱取粘結劑與SKDlI粉末，置于混料機中，在140-160 °C溫度下混合4h，制得配料； C、注射成型:將上述配料置于注射成型機內，在成型溫度160-180°C、注射壓力40-80MPa、模溫30_60°C條件下，加工成坯件； D、脫脂:首先將坯件放入三氯乙烯中加熱至40-60°C，滯留6h，溶解粘結劑中的石蠟，然后將坯件放于脫脂爐中，在氮氣的保護下以5°C /min的升溫速度加熱至200-300°C，然后以10-15°C /min的升溫速度加熱至500_600°C，得到脫脂件； E、燒結:將脫脂件加熱至800-900°C做預燒，然后置于真空燒結爐中，在溫度1200°C下保溫90min。2.根據權利要求1所述的異形SKDll零件的加工方法，其特征在于，所述粘結劑的制備過程:按重量百分比的原料包括:聚丙烯30%、聚乙烯30%、石蠟35%，其余為活性劑，置于混料機中，在140-160°C溫度下混合Ih。3.根據權利要求1-2任一所述的異形SKDll零件的加工方法，其特征在于，所述活性劑采用硬脂酸。
【專利摘要】本發明公開了一種異形SKD11零件的加工方法，將粘結劑與SKD11粉末置于混料機中混合制得配料；經過注射成型、脫脂、燒結即可。其中粘結劑按重量百分比包括：聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性劑1-10%、石蠟10-40%，將聚丙烯、聚乙烯、活性劑、石蠟置于混料機中，在140-160℃溫度下混合1-4h即得粘結劑。本發明制備的零件內部組織均勻，密度可達到98-99.5%，機械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后加工，大大降低成本。
【IPC分類】B22F3/22, B22F1/00
【公開號】CN104907565
【申請號】CN201510194854
【發明人】宋金帥
【申請人】上海精科粉末冶金科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月23日