一種防鑄坯翹頭的連鑄方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防鑄坯翹頭的連鑄方法，屬于鑄造技術領域。
【背景技術】
[0002]高氮不銹鋼屈服強度和硬度在不銹鋼中都是較高的，用弧形連鑄機按正常連鑄方法澆鑄此類鋼種難度很大，紅坯經鑄機二次冷卻后坯頭容易翹起，導致鑄坯頭部與引錠鏈鉤頭提前脫開、頂壞輥子或頂壞切割槍，造成連鑄斷澆凍鋼，直接影響到連鑄生產的穩定。

【發明內容】

[0003]本發明旨在提供一種防鑄坯翹頭的連鑄方法，避免了高氮不銹鋼在連鑄澆鋼過程中因鑄坯翹頭所導致的各類事故的發生，確保連鑄生產的穩定性。
[0004]本發明的技術方案是:根據高氮不銹鋼鋼種特性，通過調整弧形連鑄機起步拉速、二次冷卻區2-3個回路冷卻水量和拉矯輥壓力，抑制鑄坯頭部在澆鋼過程中上翹。
[0005]本發明提供的一種防鑄坯翹頭的連鑄方法，包括準備鋼水、打包、結晶、連鑄、拉矯、切割工藝，采用以下方法:
I采用斷面325-710cm2方坯或圓坯弧形連鑄機；
II連鑄機起步后，按每10秒0.lm/min梯度，將鑄坯拉速提至目標拉速；
III鑄坯進入二次冷卻區時，關閉二次冷卻區最后兩個回路冷卻水；
IV鑄坯頭部通過拉矯機時，將拉矯輥壓力控制在70-100bar ;
V鑄坯頭部出拉矯機后，打開二次冷卻區最后兩個回路冷卻水，將二次冷卻區比水量控制在 0.28-0.32L/kgo
[0006]上述方法中，所述鋼種成分的質量百分比為:C彡0.13，Si ( 1.00，Mn:15.00-19.00，P 彡 0.040，S 彡 0.015，Cr:17.00-22.00，Ni 彡 2.00，Mo 彡 1.00，N 彡 0.45，
其余為Fe與不可避免的雜質。
[0007]上述方法中，所述連鑄機的目標拉速為0.70m/min-l.05m/min。
[0008]上述方法中，所述二次冷卻區包括4-5個回路。
[0009]本發明的有益效果:
本發明通過控制連鑄機起步拉速和二次冷卻區冷卻水，抑制鑄坯頭部在澆鋼過程中上翹，避免鑄坯頭部與引錠鏈鉤頭提前脫開、頂壞輥子或頂壞切割槍等各類事故的發生，事故率由原鑄坯方法的100%降為O。
【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例來進一步說明本發明，但不局限于以下實施例。
[0011]實施例1:
本實施例鋼種10Cr21Mnl6NiN，在三流圓坯弧形連鑄機上進行的，該鑄機二次冷卻區分五個冷卻水回路，步驟為: I三流圓坯直徑30cm，斷面706.5cm2;LF爐出站鋼液重量79t，溫度1495°C。
[0012]II大包開澆，中包鋼液8t時，中包溫度1453°C ;中包鋼液12t時三流依次開澆，往結晶器內加入保護渣；中包鋼液15t時，往中包內加覆蓋劑160kg ;浸入水口插入鋼液深度140mm ;鑄機起步后，按每10秒0.lm/min梯度，將鑄還拉速提至0.75m/min。
[0013]III鑄坯進入二次冷卻區時，關閉二次冷卻區第四和第五回路冷卻水。
[0014]IV鑄還頭部通過拉矯機時，設定拉矯棍壓力90bar。
[0015]V鑄坯頭部出拉矯機后，打開二次冷卻區第四和第五回路冷卻水，并將二次冷卻區比水量控制在0.29L/Kg ;43min大包澆完，拉速0.75m/min，中包溫度1442°C;當中包鋼液位降至260mm時，拉速降至0.3m/min，進行封頂操作。
[0016]所述結晶器保護渣理化指標:
CaO 35% ；Si02 3 3% ；A1203 6% ；MgO 4% ；Fe2O3 5% ；K20 1.20% ；Na20 1.30% ；C 4% ;Γ
8% ；
其余為Fe與不可避免的雜質。
[0017]熔點12500C ;熔速 40s ;水份 0.4% ;粘度(1300。。)0.26dpa.S。
[0018]所述覆蓋劑理化指標:
CaO 50% ；Si02 7% ；A1203 28% ；MgO 7% ；C 2% ;Γ 0.5% ;其余為 Fe 與不可避免的雜質。
[0019]熔點13300C ;熔速 80s ;水份 0.5%0
[0020]所述鋼種成分的質量百分比為:
C 0.10% ；Si 0.50% ；Mn 16.12% ；P 0.021% ；S 0.002% ；Cr 21.33% ；Ni 1.65% ；Mo
0.10% ；N 0.62% ；
其余為Fe與不可避免的雜質。
[0021]本發明抑制了鑄坯頭部在澆鋼過程中上翹，避免鑄坯頭部與引錠鏈鉤頭提前脫開、頂壞輥子或頂壞切割槍等各類事故的發生，事故率由原鑄坯方法的100%降為O。
[0022]實施例2:
本實施例鋼種03Crl8Mnl8NiMoN，在四流方坯弧形連鑄機上進行的，該鑄機二次冷卻區分四個冷卻水回路，步驟為:
I四流為20 X 20mm方坯，斷面400cm2;LF爐出站鋼液重量75t，溫度1500°C。
[0023]II大包開澆，中包鋼液8t時，中包溫度1455°C ；中包鋼液13t時，四流依次開澆，往結晶器內加入保護渣；中包鋼液18t時，往中包內加覆蓋劑180Kg ;浸入水口插入鋼液深度120mm ;鑄機起步后，按每10秒0.lm/min梯度，將鑄還拉速提至0.95m/min。
[0024]III鑄坯進入二次冷卻區時，關閉二次冷卻區第三和第四回路冷卻水。
[0025]IV鑄還頭部通過拉矯機時，設定拉矯棍壓力80bar。
[0026]V鑄坯頭部出拉矯機后，打開二次冷卻區第三和第四回路冷卻水，并將二次冷卻區比水量控制在0.30L/Kg ;42min大包澆完，拉速0.95m/min，中包溫度1443°C;當中包鋼液位降至250mm時，拉速降至0.5m/min，進行封頂操作。
[0027]所述結晶器保護渣理化指標:
CaO 34.5% ；Si02 34% ；A1203 6% ；MgO 4% ；Fe203 6% ；K20 1.20% ；Na20 1.30% ；C 4% ;Γ
7% ；
其余為Fe與不可避免的雜質。
[0028]熔點1245°C ;熔速 45s ;水份 0.35% ;粘度(1300。。)0.23dpa.S。
[0029]所述覆蓋劑理化指標:
CaO 51% ；Si02 8% ；A1203 27% ；MgO 7% ；C 2% ;Γ 0.5% ;其余為 Fe 與不可避免的雜質。
[0030]熔點13350C ;熔速 80s ;水份 0.5%0
[0031]所述鋼種成分的質量百分比為:
C 0.03% ；Si 0.45% ；Mn 18.31% ；P 0.017% ；S 0.002% ；Cr 17.73% ；Ni 0.35% ；Mo
0.60% ；N 0.57% ;其余為Fe與不可避免的雜質。
[0032]本發明抑制了鑄坯頭部在澆鋼過程中上翹，有效控制鑄坯頭部與引錠鏈鉤頭提前脫開、頂壞輥子或頂壞切割槍等各類事故的發生，事故率由原方法的100%降為O。
【主權項】
1.一種防鑄坯翹頭的連鑄方法，其特征在于:采用以下方法: I斷面325-710cm2方坯或圓坯弧形連鑄機； II連鑄機起步后，按每10秒0.lm/min梯度，將鑄坯拉速提至目標拉速； III鑄坯進入二次冷卻區時，關閉二次冷卻區最后兩個回路冷卻水； IV鑄坯頭部通過拉矯機時，將拉矯輥壓力控制在70-100bar ; V鑄坯頭部出拉矯機后，打開二次冷卻區最后兩個回路冷卻水，將二次冷卻區比水量控制在 0.28-0.32L/kgo2.根據權利要求1所述的防鑄坯翹頭的連鑄方法，其特征在于:所述鋼種成分的質量百分比為:C 彡 0.13%，Si ( 1.00%，Mn:15.00-19.00%，P 彡 0.040%，S 彡 0.015%，Cr:17.00-22.00%，Ni ( 2.00%，Mo ( 1.00%，N 彡 0.45%，其余為 Fe 與不可避免的雜質。3.根據權利要求1所述的防鑄坯翹頭的連鑄方法，其特征在于:所述連鑄機的目標拉速為 0.70m/min-l.05m/mino4.根據權利要求1所述的防鑄坯翹頭的連鑄方法，其特征在于:所述二次冷卻區包括4-5個回路。
【專利摘要】本發明公開了一種防鑄坯翹頭的連鑄方法，屬于鑄造技術領域。該方法采用斷面325-710 cm2方坯或圓坯弧形連鑄機；連鑄機起步后，按每10秒0.1m/min梯度，將鑄坯拉速提至目標拉速；鑄坯進入二次冷卻區時，關閉二次冷卻區最后兩個回路冷卻水；鑄坯頭部通過拉矯機時，將拉矯輥壓力控制在70-100bar；鑄坯頭部出拉矯機后，打開二次冷卻區最后2個冷卻水回路，將二次冷卻區比水量控制在0.28-0.32L/kg。該方法避免了高氮不銹鋼在連鑄澆鋼過程中因鑄坯翹頭所導致的各類事故的發生，確保連鑄生產的穩定性。<b/>
【IPC分類】B22D11/16, B22D11/043
【公開號】CN104889355
【申請號】CN201510327005
【發明人】張增武, 張潤平, 趙東, 任國, 李曉軍
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月15日