一種低合金高速工具鋼及一種刀具的免淬工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬生產加工領域，特別涉及到一種低合金高速工具鋼的制備方法及其免淬工藝。
【背景技術】
[0002]低合金高速工具鋼要達到較高的的硬度、塑性、機械性能就必須采用鹽浴爐、真空爐，用不同的溫度淬火才能達到。但是，在有的地方對高速工具鋼制作的工具硬度要求不高，如木材加工刀具，一般硬度要求在HRC60。以上，如果使用傳統的淬火加工方法，不但浪費材料、能源、人工等，還不一定能夠達到很好的效果。因此本領域的技術人員致力于研發一種不通過淬火，就能達到硬度HRC60。以上的加工工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種不通過鹽浴爐、真空爐淬火處理，就能穩定的達到要求的硬度HRC60。以上的低合金高速工具鋼的制備方法及其相應的免淬加工工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案:
一種低合金高速工具鋼，制備方法為:選取適量的W、Mo、Cr、V、S1、Nb均勻熔入T8中煉制，使得最終得到的低合金高速工具鋼中各種添加劑的按重量比為:W2%?8%、Mo0.5%?3%、Crl% ?5%、V0.5% ?2%、S1.5% ?2%、Nb0.1% ?1%，最后進行開坯即可。
[0005]一種刀具的免淬工藝，包括如下步驟:
51—煉鋼:選取W2% ?8%、Mo0.5% ?3%、Crl% ?5%、V0.5% ?2%、S1.5% ?2%、Nb0.1%?1%均勻熔入T8中煉制，最后開坯；
52—軋制:采用熱軋的方式將選料工序中已經選好的低合金高速工具鋼軋制成需要規格的板材；
53—冷卻:軋制完成后工件溫度可達到800°C?1200°C，這時將工件放入冷卻裝置中，使得工件溫度在I?8分鐘內，空冷到室溫；
54—下料:主要是將冷卻后的板材按照一定長度切割成需要的形狀；
55—回火:將下料后的的工件長度100?3000mm，回火I?4次，回火溫度300?560°C，每次回火后必須冷卻到室溫；
56—精加工:主要是通過粗、精磨、切割等方式加工出需要的產品形狀。
[0006]本發明的顯著效果在于:
本發明省去了退火工序，節約了因退火產生脫碳層，節約材料10%以上，節約退火費1000元/T，省去淬火費8000?10000元/T，按產量產量200T材料計算，就可減少200萬元以上支出。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明具體實施實例的軋制工序后成品圖。
[0008]圖2為本發明具體實施實例的下料工序后成品圖。
[0009]圖3為本發明具體實施實例的成品主視圖。
[0010]圖4為本發明具體實施實例的成品左視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖具體說明:
加工木材切削刀具，參見圖1至圖4,主要的加工順序為:煉鋼一軋制一冷卻一下料一回火一精加工。
[0012]SI—煉鋼:按重量比取出 W3%、Mol%、Cr3.8%、V1.1%、S1.4%、Nb0.5% 均勻熔入 T8鋼中煉制后再開坯，即可制備本發明所需原材料。
[0013]S2—軋制工序，參見圖1，采用熱軋，主要是將材料軋制成與寬邊I (20-100mm)，厚邊3 (3-8mm)相同尺寸的板狀長條；
53—冷卻工序，參見圖2，軋制完成后工件溫度可達到800°C?1200°C，這時將工件放入冷卻裝置中，使得工件溫度在7分鐘內，空冷到室溫；
54—下料工序，參見圖2，主要是將冷卻后的長條工件按照長邊2a(100—3000 mm)的尺寸切IllJ成塊；
55—回火工序，將下料后的的工件進行500°C回火，回火3次，每次必須冷卻到室溫；
56—精加工工序，參見圖3和圖4，主要是通過粗精磨等方式加工出刀口4，并對產品進行修理。
[0014]各添加劑作用:
鎢(W)在鋼中除形成碳化物外，部分地溶入鐵中形成固溶體。其作用與鑰相似，按質量分數計算，一般效果不如鑰顯著。鎢在鋼中的主要用途是增加回火穩定性、紅硬性、熱強性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。
[0015]鑰(Mo)在鋼中能提高淬透性和熱強性。防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性。
[0016]鉻(Cr)能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆，能提高碳素鋼軋制狀態的強度和硬度。
[0017]硅(Si)能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鑰和釩等元素強。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比(os/ob)，以及疲勞強度和疲勞比(O-1/Ob)等。
[0018]鈮(Nb)能細化晶粒，既可提高強度，又使韌性變好，是最經濟、最有效改善鋼性能的方法之一。
[0019]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種低合金高速工具鋼，其特征在于，各部分重量比為:W2%?8%、Mo0.5%?3%、Crl% ?5%、V0.5% ?2%、S1.5% ?2% ,Nb0.1% ?1%、C 0.75% ?0.84%、其余的為 Fe 及雜質。
2.一種刀具的免淬工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51—煉鋼:選取W2% ?8%、Mo0.5% ?3%、Crl% ?5%、V0.5% ?2%、S1.5% ?2%、Nb0.1%?1%均勻熔入T8中煉制，最后開坯； 52—軋制:采用熱軋的方式將選料工序中已經選好的低合金高速工具鋼軋制成需要規格的板材； 53—冷卻:軋制完成后工件溫度可達到800°C?1200°C，這時使工件溫度在I?8分鐘內，空冷到室溫； 54—下料:主要是將冷卻后的板材按照一定長度切割成需要的形狀； 55—回火:將下料后的的工件長度100?3000mm，回火I?4次，回火溫度300?560°C，每次回火后必須冷卻到室溫； 56—精加工:主要是通過粗、精磨、切割等方式加工出最終需要的產品形狀。
【專利摘要】本發明公開了一種低合金高速工具鋼的制備方法及其免淬工藝。一種低合金高速工具鋼，所含的添加劑按重量為：W2%～8%、Mo0.5%～3%、Cr1%～5%、V0.5%～2%、Si0.5%～2%、Nb0.1%～1%。一種刀具的免淬工藝，包括如下步驟：S1—煉鋼；S2—軋制：采用熱軋的方式將選料工序中已經選好的低合金高速工具鋼軋制成需要規格的板材；S3—冷卻：軋制完成后工件溫度可達到800℃～1200℃，這時使工件溫度在1～8分鐘內，空冷到室溫；S4—下料；S5—回火：將下料后的工件，回火1～4次，回火溫度300～560℃，每次回火后必須冷卻到室溫；S6—精加工。本發明能夠省去淬火工序，節約材料，能源、人工等。
【IPC分類】C21D8-02, C22C38-34, C22C38-26
【公開號】CN104805365
【申請號】CN201410041500
【發明人】喻富春, 何淑華
【申請人】重慶凌云工具有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月28日