一種氣門座圈的鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一次性紙杯生產領域，特別是涉及一種氣門座圈的鑄造工藝。
【背景技術】
[0002] 氣門座圈加工汽缸蓋作為發動機的主要零部件之一，其加工精度對發動機的性 能影響極大，其性能和耐磨性影響發動機的油耗、功率、效率乃至壽命。氣門座圈工作于高 應力（發動機最高燃燒壓力可達20MPa、彈簧力和動載荷壓力可達130MPa)、高溫度(進氣 門工作溫度一般在200°C _450°C，排氣門的工作溫度一般在600°C -800 °C，有的甚至高達 850°C)和腐蝕(高溫燃氣侵蝕、硫化、V205腐蝕和氧化作用）性的惡劣環境中，易發生磨損， 而氣門的裝配誤差和開閉時的轉動，又加劇了這種磨損，過度的磨損會導致氣門一氣門座 圈副失效。精確的加工鑄造工藝對氣門座圈的性能及壽命產生極大的影響因此好的鑄造工 藝是十分重要的。

【發明內容】

[0003] 一種氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 氣門座圈的鑄造使用的原料包括：鐵60-80kg，300-350目鋯英粉1.2-1. 8kg，鈣基 膨潤土和水分別為1.5-2kg、0. 5-0. 8kg和2000-2500ml，將原料混合均勻在1400-1500°C 下熔融； (2) 使用銅毛刷去除鑄型內腔的銹斑，用堿液清洗，去除鑄型內壁的油污，并將鑄型吹 干； (3) 安裝石棉墊和前后擋圈； (4) 將鑄型吊裝在主機上，調整鑄型水平，并在鑄型內部涂料； (5) 開機并將鑄型轉速調整在50-70r/min，點火加熱鑄型，當鑄型的溫度型轉速至 150-170 r/min ； (6) 待涂料完全干燥，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1460°C-1480°C，澆鑄速率 為 l-2kg/s ; (7) 澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻150-lSOs后停機出型； (8) 清掃鑄型，準備進行下一個工作循環； 優選的，步驟（1)原料中加入碳〇. 5kg。
[0004] 優選的，步驟（1)中原料的熔融溫度為1500°C。
[0005] 優選的，步驟（2)中使用壓縮空氣對鑄型吹干，空氣壓為3. 5Mpa。
[0006] 優選的，步驟（2)中使用的堿液為I. 5mol/L的火堿溶液。
[0007] 優選的，步驟（4)中鑄型使用的涂料為聚四氟乙烯。
[0008] 有益效果：本發明提供了一種氣門座圈的鑄造工藝，鑄造過程中原料中加入碳 〇. 5kg，這樣加入碳的鐵中能夠在保證鐵的剛性時，能夠增加鐵的韌性，防止鐵過脆發生 彎折；原料的熔融溫度為1500°C，高于鐵的熔點溫度設置，一方面能夠確保鐵能夠融化， 另一方面也加速了鐵的融化溫度；使用壓縮空氣對鑄型吹干，空氣壓為3. 5Mpa，壓縮空氣 的沖擊力一方面能夠加速水分蒸發，另一方面能夠去除鑄型便面的雜質；使用的堿液為 I. 5mol/L的火堿溶液，火堿溶液能夠強力的去除鑄型表面的銹跡和油污；鑄型使用的涂料 為聚四氟乙烯，這種涂層能夠在座圈完成后，方便座圈脫離鑄型。
【具體實施方式】
[0009] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0010] 實施例1: 一種氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 氣門座圈的鑄造使用的原料包括：鐵60kg，300目鋯英粉I. 2kg，鈣基膨潤土和水分 別為I. 5kg、0. 5kg和2000ml，原料中加入碳0. 5kg，將原料混合均勻在1500°C下熔融； (2) 使用銅毛刷去除鑄型內腔的銹斑，用堿液清洗，使用的堿液為I. 5mol/L的火堿溶 液，去除鑄型內壁的油污，使用壓縮空氣對鑄型吹干，空氣壓為3. 5Mpa ; (3) 安裝石棉墊和前后擋圈； (4) 將鑄型吊裝在主機上，調整鑄型水平，并在鑄型內部涂料，使用的涂料為聚四氟乙 '烯; (5) 開機并將鑄型轉速調整在50r/min，點火加熱鑄型，當鑄型的溫度型轉速至150 r/ min ； (6) 待涂料完全干燥，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1460°C，澆鑄速率為lkg/ s ； (7) 澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻150s后停機出型； (8) 清掃鑄型，準備進行下一個工作循環； 實施例2: 一種氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 氣門座圈的鑄造使用的原料包括：鐵70kg，350目鋯英粉I. 2kg，鈣基膨潤土和水分 別為I. 5kg、0. 8kg和2300ml，原料中加入碳0. 5kg，將原料混合均勻在1500°C下熔融； (2) 使用銅毛刷去除鑄型內腔的銹斑，用堿液清洗，使用的堿液為I. 5mol/L的火堿溶 液，去除鑄型內壁的油污，使用壓縮空氣對鑄型吹干，空氣壓為3. 5Mpa ; (3) 安裝石棉墊和前后擋圈； (4) 將鑄型吊裝在主機上，調整鑄型水平，并在鑄型內部涂料，使用的涂料為聚四氟乙 M ； (5) 開機并將鑄型轉速調整在70r/min，點火加熱鑄型，當鑄型的溫度型轉速至150r/ min ； (6) 待涂料完全干燥，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1480°C，澆鑄速率為 I. 5kg/s ； (7) 澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻180s后停機出型； (8) 清掃鑄型，準備進行下一個工作循環； 實施例3: 一種氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 氣門座圈的鑄造使用的原料包括：鐵80kg，350目鋯英粉I. 8kg，鈣基膨潤土和水分 別為2kg、0. 8kg和2500ml，原料中加入碳0. 5kg，將原料混合均勻在1500°C下熔融； (2) 使用銅毛刷去除鑄型內腔的銹斑，用堿液清洗，使用的堿液為I. 5mol/L的火堿溶 液，去除鑄型內壁的油污，使用壓縮空氣對鑄型吹干，空氣壓為3. 5Mpa ; (3) 安裝石棉墊和前后擋圈； (4) 將鑄型吊裝在主機上，調整鑄型水平，并在鑄型內部涂料使用的涂料為聚四氟乙 '烯，; (5) 開機并將鑄型轉速調整在70r/min，點火加熱鑄型，當鑄型的溫度型轉速至170 r/ min ； (6) 待涂料完全干燥，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1480°C，澆鑄速率為2kg/ s ； (7) 澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻180s后停機出型； (8) 清掃鑄型，準備進行下一個工作循環；
【主權項】
1. 一種氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 氣門座圈的鑄造使用的原料包括：鐵60-80kg，300-350目鋯英粉1.2-1. 8kg，鈣基 膨潤土和水分別為1.5-2kg、0. 5-0. 8kg和2000-2500ml，將原料混合均勻在1400-1500°C 下熔融； (2) 使用銅毛刷去除鑄型內腔的銹斑，用堿液清洗，去除鑄型內壁的油污，并將鑄型吹 干； (3) 安裝石棉墊和前后擋圈； (4) 將鑄型吊裝在主機上，調整鑄型水平，并在鑄型內部涂料； (5) 開機并將鑄型轉速調整在50-70r/min，點火加熱鑄型，當鑄型的溫度型轉速至 150-170 r/min ； (6) 待涂料完全干燥，即可進行澆鑄，鐵液澆鑄溫度控制在1460°C-1480°C，澆鑄速率 為 l-2kg/s ; (7) 澆鑄完成30秒后打開冷卻水，強制冷卻150-lSOs后停機出型； (8) 清掃鑄型，準備進行下一個工作循環。
2. -種權利要求1所述的氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，步驟（1)原料中加入碳 0. 5kg〇
3. -種權利要求1所述的氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，步驟（1)中原料的熔融溫 度為 1500 °C。
4. 一種權利要求1所述的氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，步驟（2)中使用壓縮空氣 對鑄型吹干，空氣壓為3. 5Mpa。
5. -種權利要求1所述的氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，步驟（2)中使用的堿液為 1. 5mol/L的火堿溶液。
6. -種權利要求1所述的氣門座圈的鑄造工藝，其特征在于，步驟（4)中鑄型使用的涂 料為聚四氟乙烯。
【專利摘要】本發明公開了一種氣門座圈的鑄造工藝，鑄造過程中原料中加入碳0.5kg，這樣加入碳的鐵中能夠在保證鐵的剛性時，能夠增加鐵的韌性，防止鐵過脆發生彎折；原料的熔融溫度為1500℃，高于鐵的熔點溫度設置，一方面能夠確保鐵能夠融化，另一方面也加速了鐵的融化溫度；使用壓縮空氣對鑄型吹干，空氣壓為3.5Mpa，壓縮空氣的沖擊力一方面能夠加速水分蒸發，另一方面能夠去除鑄型便面的雜質；使用的堿液為1.5mol/L的火堿溶液，火堿溶液能夠強力的去除鑄型表面的銹跡和油污；鑄型使用的涂料為聚四氟乙烯，這種涂層能夠在座圈完成后，方便座圈脫離鑄型。
【IPC分類】B22C3-00, B22C9-12, B22C9-22
【公開號】CN104801677
【申請號】CN201510139585
【發明人】項宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月29日