一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煉鋼用球料及其制備方法，特別涉及一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法，屬于金屬冶煉技術領域。
【背景技術】
[0002]在煉鋼時所用的原料合金為制成一定形狀的塊料，這些塊料在運輸和使用的過程中會產生很多粉末物，以前這些粉末物大多作為廢物處理掉，這些廢物中含有較高的元素錳及硅，對鋼鐵冶煉具有較高的使用價值，目前這部分粉末循環再利用的方式主要是制成硅錳球或硅錳碳球，這種循環再利用能夠降低煉鋼成本，其中硅錳碳球在原來的成份中增加了碳元素，硅錳碳球的制備一般工藝是將原料篩選后加入增碳劑及粘結劑，壓制成球供煉鋼時使用，目前這種生產工藝中的粘接劑普遍采用水玻璃即硅酸鈉，這種方式生產的錳硅碳球在使用前預熱時溫度不能高于200攝氏度，高于的200攝氏度錳硅碳球容易結塊堵塞料倉，造成堵料甚至火災，預熱溫度過低的情況下加入煉鋼爐中對整個煉鋼爐的溫度影響較大，而且會影響工藝時間，導致煉鋼成本的增加。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服以上技術問題，提供一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法。
[0004]為實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為:一種煉鋼用錳硅碳球，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:35-55%，硅:13-17%，碳:5_7%，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:猛:35-40%,娃:13-15%,,碳:5_7%，磷含量小于0.2%,硫含量小于0.15%,所述的猛娃碳球包括以下質量的化學組份:猛:39%,娃:14.5%,碳:7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%。
[0005]一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:35-55%，硅:13-17%，碳:5_7%，所述的制備方法以回收的煉鋼用硅錳合金粉為原料，包括以下步驟:
(a)破碎篩選，使破碎后的原料粒度在180目至220目之間；
(b)加入增碳劑及粘結劑，混合均勻，所述的增碳劑加入比例為原料質量的5-8%，所述的粘結劑加入比例為原料質量的3.5-6.5% ；
(C)在制球機內制球；
Cd)烘干后得到一種煉鋼用錳硅碳球。
[0006]進一步的，步驟(b)所述的增碳劑為9石墨增碳劑，進一步的，步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:=10:1-1.5:1-3:1_2，進一步的，步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結齊U，所述的復合粘結劑成份及重量份數比為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:水=10 =1-2:1-3:1-2:1-5進一步的，步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:粘土粉:水=10:1-2:1-3:1-2:0.5-1:1-5，進一步的，步驟(d)烘干溫度為 200°C -300。。。
[0007]本發明所提供一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法的有益技術效果為:本發明采用煉鋼原料粉末制成錳硅碳球重復利用，在傳統的硅錳球中增加了碳，制成產品后在煉鋼過程中更有利于煉鋼成分的調節，而且使廢物得到了循環利用，本發明制備的錳硅碳球成分合理，原料易得，原料配比范圍空間大，制備出的硅錳碳球附加值高，本產品制備工藝中選用復合粘結劑，制球后烘干溫度采用200°C -300°C，制備出的產品各項性能指標均達到煉鋼要求，在預熱后進入煉鋼爐后分散性能好，容易與煉鋼爐內的其他材料之間融合，在煉鋼前預熱時溫度能超過400攝氏度以上，不會出現堵料、火災等生產和安全事故，有效的避免了傳統的錳硅碳球在使用過程中產生的各種問題而影響開機率，能夠適應較高的預熱溫度使本產品能和煉鋼爐內的工藝溫度實現良好的配合，使煉鋼工藝穩定、工藝時時間縮短，有利于煉鋼總成本的降低，本產品應用在煉鋼中能夠使煉鋼生產穩定，降低煉鋼成本。
【具體實施方式】
[0008]為了更好的理解和施行本發明的技術方案，在此提供本發明的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本發明所述的技術方案，不構成對本發明的任何形式限制。
[0009]一種煉鋼用錳硅碳球，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:35_55%，硅:13-17%，碳:5-7%，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:35-40%，硅:13-15%，，碳:5-7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量為鐵，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:39%，硅:14.5%，碳:7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量為鐵。
[0010]一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:猛:35-55%，硅:13-17%，碳:5_7%，所述的制備方法以回收的煉鋼用硅錳合金粉為原料，包括以下步驟:
Ca)破碎篩選，使破碎后的原料粒度在180目至220目之間；
(b)加入增碳劑及粘結劑，混合均勻，所述的增碳劑加入比例為原料質量的5-8%，所述的粘結劑加入比例為原料質量的3.5-6.5% ；
(C)在制球機內制球；
Cd)烘干后得到一種煉鋼用錳硅碳球。
[0011 ] 進一步的，步驟(b)所述的增碳劑為石墨增碳劑，進一步的為90號以上的石墨增碳劑進一步的，步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:娃酸鈉:腐植酸鈉:=10:1-1.5:1-3:1-2,進一步的，步驟
(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數比為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:水=10:1-2:1-3:1-2:1_5，進一步的，步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:粘土粉:水=10 =1-2:1-3:1-2:0.5-1:1_5，進一步的，步驟(d)烘干溫度為200°C -300°C,本發明中制成球后的球的直徑在5cm-10cm,取6_7cm效果最好。
[0012]實施例1:
以煉鋼合金廢料配料，各元素的含量控制在:錳:35-40%，硅:14-15%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量為鐵，粉碎后過200目篩，過篩后加入配料重量7%的90號以上的石墨增碳劑混合均勻，加入粘接劑混合均勻，粘接劑采用物料及其質量比為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:=10:1.2:1.5:1，粘接劑加入重量為原料重量的3.5%，在120噸壓力制球機中壓制成球，在280°C烘干后后得到本發明的一種煉鋼用錳硅碳球。
[0013]實施例2:
以煉鋼合金廢料配料，各兀素的含量控制在:猛:40-45%,娃:15-16%,磷含量小于0.2%,硫含量小于0.15%,余量為鐵,粉碎后過220目篩，過篩后加入配料重量7%的90號以上的石墨增碳劑混合均勻，加入粘接劑混合均勻，粘接劑采用物料及其質量比為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:水=10:1.8:2:1.5:2，粘接劑加入重量為原料重量的4.5%，在120噸壓力制球機中壓制成球，在300°C烘干后后得到本發明的一種煉鋼用錳硅碳球。
[0014]實施例3:
以煉鋼合金廢料配料，各元素的含量控制在:錳:35-40%，硅:13-15%，磷含量小于0.2%,硫含量小于0.15%,余量為鐵,粉碎后過180目篩,過篩后加入配料重量6.5%的90號以上的石墨增碳劑混合均勻，加入粘接劑混合均勻，粘接劑采用物料及其質量比為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:粘土粉:水=10:1.5:1.5:2:0.6:1.5，粘接劑加入重量為原料重量的5.5%，在120噸壓力制球機中壓制成球，在270°C烘干后后得到本發明的一種煉鋼用錳硅碳球。
[0015]實施例4:
以煉鋼合金廢料配料，各兀素的含量控制在:猛:38-45%,娃:14-16%,磷含量小于
0.2%，硫含量小于0.15%，余量為鐵，粉碎后過220目篩，過篩后加入配料重量7%的90號以上的石墨增碳劑混合均勻，加入粘接劑混合均勻，粘接劑采用物料及其質量比為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:粘土粉:水=10:1:1: 2:1:1.5，粘接劑加入重量為原料重量的5.5%，在120噸壓力制球機中壓制成球，在260°C烘干后后得到本發明的一種煉鋼用猛娃碳球。
[0016]在以上詳細介紹了本發明的各種具體實施例之后，本領域的普通技術人員應可清楚地了解，依據本領域的各種公知常識，根據本發明的的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬于本發明技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種煉鋼用錳硅碳球，其特征在于:所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:35-55%，硅:13-17%,碳:5_7%。
2.根據權利要求1所述的一種煉鋼用錳硅碳球，其特征在于:所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳=35-40%,硅:13-15%,，碳:5-7%,磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%。
3.根據權利要求1所述的一種煉鋼用錳硅碳球，其特征在于:所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:39%，硅:14.5%，碳:7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%。
4.一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份:錳:35-55%，硅:13-17%，碳:5_7%，其特征在于:所述的制備方法以回收的煉鋼用硅錳合金粉為原料，包括以下步驟: (a)破碎篩選，使破碎后的原料粒度在180目至220目之間； (b)加入增碳劑及粘結劑，混合均勻，所述的增碳劑加入比例為原料質量的5-8%，所述的粘結劑加入比例為原料質量的3.5-6.5% ； (C)在制球機內制球； Cd)烘干后得到一種煉鋼用錳硅碳球。
5.根據權利要求4所述的一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，其特征在于:步驟(b)所述的增碳劑為石墨增碳劑。
6.根據權利要求4所述的一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，其特征在于:步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:=10:1-1.5:1-3:1-2。
7.根據權利要求4所述的一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，其特征在于:步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:水=10:1-2:1-3:1-2:1-5。
8.根據權利要求4所述的一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，其特征在于:步驟(b)所述的的粘結劑為復合粘結劑，所述的復合粘結劑成份及重量份數比為:羧甲基纖維素鈉:淀粉:硅酸鈉:腐植酸鈉:粘土粉:水=10:1-2:1-3:1-2:0.5-1:1_5。
9.根據權利要求4所述的一種煉鋼用錳硅碳球的制備方法，其特征在于:步驟(d)烘干溫度為 200°C -300°C。
【專利摘要】本發明公布了一種煉鋼用錳硅碳球及其制備方法，屬于金屬冶煉技術領域。所述的錳硅碳球包括以下質量的化學組份：錳：35-55%，硅:13-17%，碳：5-7%。制備方法用硅錳合金粉為原料，包括破碎篩選、加增碳劑及粘結劑、混合、制球、烘干后得到一種煉鋼用錳硅碳球。本方法制備的產品能和煉鋼爐內的工藝溫度實現良好的配合有利于煉鋼總成本的降低，本產品應用在煉鋼中能夠使煉鋼生產穩定，降低煉鋼成本。
【IPC分類】C22B1-242
【公開號】CN104674000
【申請號】CN201310614404
【發明人】徐存瑞
【申請人】徐存瑞
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日