專利名稱：連鑄機結晶器裝置中可換部分的更換裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1前序所述的連鑄機結晶器裝置中可換部分的更換裝置和一種用于操作如權利要求1所述裝置的方法。
在連鑄機中，尤其是在鋼坯連鑄機中，有時必須更換結晶器或結晶器的至少一個部分。因此，例如凝固于結晶器模腔中的鑄坯對限定模腔的模腔壁的持續作用導致了磨損現象并且這需要維修或者模腔壁的備用件。
在澆注工作中出現的故障如坯殼斷裂或金屬液溢流到結晶器澆口上方通常導致了有關結晶器澆注工作的中斷。通常，在可以繼續澆注工作之前，連鑄機的一部分且尤其是結晶器或者結晶器的一部分和在結晶器下面的引坯裝置必須不受凝固金屬的影響，或者甚至必須更換上述部分。
連鑄機結晶器一般由固定裝置支承，所述固定裝置是這樣構成的，即可以在澆注位置上使結晶器振蕩起來。固定裝置通常成振蕩臺形狀。為了裝卸結晶器，可以從上面接近該固定裝置。在其結晶器具有垂直或傾斜的模腔的多流連鑄機中，在澆注工作中，在結晶器上方設置了中間包，金屬液從所述中間包被澆入模腔。在這里，通常給許多個結晶器供應來自有多個澆口的中間包的金屬液。引起結晶器更換的故障造成遇到故障的結晶器的澆注工作的停止并因而降低了多流連鑄機的連鑄生產率，因為中間包從上面防止了從上面接近結晶器并且所需的結晶器更換只能在中間包離開后的連鑄間歇期內進行。
從US3,723,208中知道了一種連鑄機，它適用于長時間的多爐連鑄并且它配有一個結晶器快速更換裝置。結晶器設置在一個可水平直線移動的移動臺上，所述移動臺與一個可與它垂直地移動的結晶器轉運車或轉動臺配合工作。可移動的移動臺需要沿移動路程開設于澆注平臺底部上的豎坑口，而這種豎坑口因為安全的原因是不希望有的。當與多流連鑄機有關地采用轉動臺時，大鑄坯間隔和大中間包是必然的。將更換裝置裝入多流連鑄機中不僅導致高昂的建筑成本，而且導致了高昂的工作成本，這是由易磨損中間包的維修決定的。另外，在將來自中間包的金屬液注入許多結晶器時出現了澆注參數波動如澆注溫度差或各結晶器中的過熱溫度差。波動通常在鑄坯間隔增大的情況下比較大并且造成不可接受的從各結晶器中拉出的鑄坯的質量差異。
從構成權利要求1前序的JOS62-9749中公開了一種在配備有振蕩式結晶器固定裝置的連鑄機中的結晶器更換裝置。固定裝置具有一個結晶器在工作狀態下固定于其上的并且其高度可以借助兩個配有獨立驅動裝置的杠桿系統改變的平臺。第一杠桿系統可以升降平臺并且用作將結晶器從工作位置轉移到第二位置的運送裝置，結晶器在第二位置上被澆注平臺下的第二運送裝置夾握住，而且從平臺上抬起并可以繼續運送。第二杠桿系統可以實現結晶器繞由第一杠桿系統確定的位置振蕩，因為借助第二杠桿系統作為一個整體地使由結晶器、平臺和第一杠桿系統構成的組件運動起來。這種結構具有這樣的缺點，即在澆注工作中，為了使結晶器振蕩而必須使比較大的整個質量處于運動中，而且必須抵抗由第二杠桿系統傳來的運動費事地使第一杠桿系統保持穩定，以便可以長時間地控制澆注條件。另外，在結晶器更換的初始階段內，除了結晶器外，還必須利用運送裝置使比較大的質量運動起來。
本發明提出了這樣的任務，即克服已知裝置的缺陷并且提供一種結構簡化的裝置和一種更換連鑄機結晶器裝置中可換部分的方法，其中在多流連鑄機中，可以在進行澆注工作時進行單個選定結晶器的更換作業。
根據本發明，此任務是通過權利要求1所述的裝置和如權利要求15所述的方法完成的。
假設結晶器除構成鑄坯的模腔壁外還包括模腔壁支承構架。利用所述支承構架可以形成模腔壁與振蕩固定裝置的可松脫連接。固定裝置還確定了結晶器的澆注位置。結晶器裝置的一部分被視作固定部分，它在澆注工作中與可換部分相連并且限定和留下了可換部分的空間構造(以下稱為可換部分的工作位置)，而可換部分可以借助運送裝置離開工作位置。顧名思義，固定部分至少包括固定裝置。
根據本發明，可換部分至少包括結晶器的一個部分，其中固定裝置和可換部分是如此構成的，即可換部分可以在離開固定部分后借助運送裝置從工作位置移入一個在澆注位置下方的空間。由于為了開始更換程序而先使可換部分脫離開固定部分，所以可換部分脫離了振蕩固定裝置。這樣一來，就可以不使固定部分運動地更換可換部分。所以，工作中的運送裝置質量負擔可以被減輕到最小。還可以如此設計運送裝置，即它與固定裝置分開并且可以在澆注工作中不受運送裝置影響地使固定裝置和結晶器一起振蕩。
根據本發明，由于在分開固定部分后借助于運送裝置使可換部分從工作位置移入一個在澆注位置下方的空間，所以即使在澆注工作中，即便當結晶器上方的中間包從上面防礙了可換部分的接近途徑，在多流連鑄機中也可以更換可換部分。多流連鑄機還可以在任意的鑄坯間隔情況下進行生產并且與預定鑄坯間隔相應地形成本發明的裝置。當例如如此設計運送裝置時，可以縮小鑄坯間隔，即結晶器在引坯方向上可以被帶入在澆注位置下方的空間。這樣一來，避免了結晶器向相鄰鑄坯移動。
本發明裝置的各種實施例的特點在于結晶器裝置的形狀。可以如此形成結晶器，即結晶器的各部分和/或結晶器是可以更換的。可換部分分別可以被運送裝置夾握住。
在一個實施例中，可換部分只是由結晶器模腔構成。因此，只要更換結晶器的磨損最嚴重的部分就行了，而不必移動結晶器的其余部分或通常具有比模腔壁大許多質量的結晶器裝置。結晶器裝置的固定部分可以配備有引導機構，以便在移動到工作位置上時簡化可換部分的自動定位。設置了可被加入引導機構中的密封件，以便在更換時自動密封模腔壁而不讓供給模腔壁的冷卻劑流失。就噴射冷卻式結晶器而言，該實施例尤其易于實現；在這種情況下，用于冷卻模腔壁的噴射冷卻裝置配有結晶器裝置的固定部分。但是，此實施例也可以用于水套冷卻式結晶器。
在另一個實施例中，可換部分是由具有模腔壁冷卻用冷卻劑輸送槽的模腔壁構成的。冷卻劑輸送槽例如可以被設計成一個包圍模腔壁的水冷套。在此實施例中，結晶器裝置的固定部分如此配有冷卻劑供應接頭是很有利的，即冷卻劑輸送槽在可換部分被移入工作位置時自動地與供應接頭相連。
在本發明的另一個實施例中，可換部分包括整個結晶器。在這種情況下，模腔壁的支承構架可以分開地與固定裝置相連，從而結晶器可以被運送裝置夾握住并且可以從工作位置移入澆注位置下的空間。
結晶器或結晶器裝置通常包括這樣的裝置，它用于影響澆注和/或凝固過程和/或用于監視和/或控制連鑄設備的工作。本發明的其他實施例的特點在于，上述裝置可選擇地被算作結晶器裝置的固定部分或可換部分。
可以直接在模腔出口處作用于流出鑄坯的裝置被布置在可換部分上是有利的。例如，用于鑄坯的足輥和/或噴射冷卻裝置和/或電磁攪拌器就屬于這樣的裝置。
必須盡可能少更換的裝置可以有利地被設計成結晶器裝置的固定部分的組成部件并且例如在結晶器外周上與固定裝置相連，或者在模腔壁支承構架被算作固定部分時被布置在支承構架上。這樣的裝置例如是用于在模腔和/或鑄坯中電磁攪拌和/或制動金屬液的裝置或鑄坯的噴射冷卻裝置。如果這樣的裝置很重，則它們相對結晶器裝置固定部分的配置導致了很有利的本發明裝置的實施方案，因為可以根據小負載來設計運送裝置。
要與復雜供應裝置一起被驅動的裝置同樣可以有利地歸屬于結晶器裝置的固定部分，以便不必過于復雜地設計供應裝置連接部如設計成可拆卸的供應連接管路。例如，用于控制澆注工作的測量裝置且尤其是用于測量澆注液面高度和/或控制結晶器部分的溫度的裝置就屬于這一類。
本發明裝置的其他設計方案涉及這樣的可換部分，即它包括一個或多個組成部件，而所述組成部件需要借助固定的供應連接管路進行供應。在這種情況下規定了，固定部分至少具有一個供應接頭并且可換部分是如此設計的，即供應接頭在更換可換部分時被連接到相應的可換部分的供應接頭上或者與之脫離，以便形成供應連接管路或者解除供應連接管路。這樣的供應連接管路可以用語供應能量、冷卻劑、潤滑劑或用于信號交流。例如，可以通過可自動連接的供應接頭給裝入可換部分中的電磁攪拌器供應電能，給與模腔相通的潤滑劑管路提供潤滑劑，或者在一個與可換部分相連的可控裝置或測量探針如測量模腔壁或可換部分其他部分的溫度的溫度探針與設置在可換部分外周上的控制和/或測量裝置之間進行測量和/或控制信號交流。
對于運送裝置來說，根據結晶器裝置形狀而可以設想出各種實施例。運送裝置可以包括一個升降裝置，可換部分與所述升降裝置相連并且如此設計所述升降裝置，即可換部分可以從工作位置移入在澆注位置下的空間。可以如此設計運送裝置，即可換部分可以從工作位置起基本上與在出口處的引坯方向相切地移動一段路程。此運送裝置的實施例具有這樣的優點，即可換部分在更換時交疊特別小的體積。這樣一來，可以特別緊湊地構成結晶器裝置。尤其是當結晶器裝置固定部分的組成部件如電磁攪拌器或澆注液面測量裝置離可換部分最近時，可換部分必須在更換時運動間隙小地離開其工作位置。
在運送裝置的另一個改進方案中規定了，可換部分可以從工作位置起移動一段直線路程和/或曲線路程。由此產生了可利用的方案，即可換部分從工作位置起移入任意的適當位置，可換部分在該位置上可以接受進一步處理。在鑄坯從結晶器出來后直接通過二次冷卻室的連鑄機中，例如可以如此控制運送裝置，即它可以定位在二次冷卻室外并且可以通過開設于冷卻室壁上的可封閉開口夾握住可換部分，而且可以在沿引坯方向切向運動后從側面移出二次冷卻室。在澆注工作中，應該盡可能地通過冷卻室壁使運送裝置不受澆注工作的危險影響如來源于鑄坯開裂的危險影響。另外，運送裝置被設計成活動部分也是可行的。這種結構在多流連鑄機中帶來了這樣的優點，即可以用同一運送裝置服務于許多結晶器，因為運送裝置分別適當地定位于待更換可換部分的附近。還可以想象出，運送裝置相對連鑄裝置固定布置。例如，給每個結晶器配備了一個運送裝置。在這種情況下，省去了一次適用于一個可換部分的運送裝置的復雜定位。由此簡化了本發明裝置的自動化。
以下將結合圖來描述本發明的實施例。其中

圖1是結晶器裝置的垂直截面圖。
圖2是雙流連鑄機的垂直截面圖。
圖3是另一個結晶器裝置實施例的垂直截面圖。
圖4是另一個結晶器裝置實施例的垂直截面圖。
圖5是圖4的IV-IV線的截面圖。
圖6是另一個結晶器裝置例子的垂直截面圖。
圖7是圖6的VI-VI線的截面圖。
圖1示出了一個結晶器裝置1，它穿過在澆注平臺底部6上的開口。結晶器裝置1包括具有模腔3的結晶器2和結晶器固定裝置4。結晶器2被規定為結晶器裝置1的可換部分并且它可以與構成固定部分的結晶器裝置1的其余組成部件脫離開并且借助運送裝置23移動。以下用標記2a、2b等來表示處于不同位置的結晶器2。模腔3由在上端有澆入口而在結晶器2下端有鑄坯3’出口的模腔壁9構成。在圖1中，鑄坯3’被畫成已凝固的鑄坯余部，它直接在結晶器出口上被切斷并且具有一個上端3”，該上端在澆注過程中對應于澆注液面。結晶器2具有一個外套20，它用作模腔壁9的支承構架并且可以與固定裝置4相連。外套20與模腔壁9之間的空間被設計用于冷卻劑如水的流通，一個在模腔壁9與包圍模腔壁9的管49之間的間隙被用作冷卻劑輸送槽，冷卻劑可以通過所述輸送槽從供應管路15’流向排出管路16’。
固定裝置4被設計成一個具有開口和沿結晶器臺4’移動的楔子13’的結晶器臺4’，結晶器2可以通過所述開口從下面被裝入澆注位置2a。如在圖1中通過引坯方向上的雙箭頭所示的那樣，固定裝置4可以借助一個未示出的驅動機構振蕩。澆注位置2a是通過與結晶器2相連的定位機構13確定的，借助楔子13’使所述定位機構與結晶器臺4’可拆卸地連接。背向結晶器外套20的冷卻劑供應或排出管路15’或16’的端部分別被設計成供應接頭。它們是這樣形成的，即它們在將結晶器2裝入澆注位置2a時在連接位置15”、16”上可分開地與設置在結晶器裝置1的固定部分上的相應的冷卻劑供應管路或冷卻劑排出管路15或16相連。
在澆注工作中，突出到結晶器臺4’上的結晶器2a的部分被一個外套包住，所述外套裝有澆注所需的且算作結晶器裝置1的固定部分的不同器件，如一個由放射性的輻射器12和一個構成探測器12’的且用來控制澆注液池3”的測量機構或一個電磁攪拌器(未示出)。作為可在更換結晶器2a時形成的或分開的用于能量輸送和/或信號交流的供應管接頭的一個例子，在圖中示出了測溫裝置70，它被安裝在管49的出口端部上以便測量冷卻劑溫度并且可以通過結晶器外側上的電觸頭而與外套11上的相應觸頭71相連，并且被用于供應電能或者用于交流測量信號和/或控制信號。
運送裝置23可以實現結晶器2以兩個自由度移動并且它是由許多個功能組23a、23b、23c、23d構成的。通過連接件23d可以形成運送裝置23與結晶器2a之間的連接。連接件23d可以借助直線推進裝置23c沿箭頭方向23’移動，其中直線推進裝置23c又可以借助擺動臂23b和用于擺動臂23b的固定擺動裝置23’沿箭頭方向23”運動。
為了更換結晶器2a，連接件23d在適當定位運送裝置23后與結晶器2a連接起來并且通過移動楔子13’而松開結晶器2a與固定裝置4的連接。隨后，通過操作直線推進裝置23c而使結晶器沿箭頭23’即基本上與在結晶器2a出口處的鑄坯3’引導方向相切地移到澆注位置2a下的空間內，其中在連接位置15”或16”上松開輸送管路和排出管路15、15’和16、16’的供應管接頭。另外，在結晶器臺4’和外套11內的開口用作導向面4”和11”。隨后，可以通過操作擺動裝置23a使結晶器2移入一個適于繼續處理結晶器2的位置如圖1所示的位置2b。為了將新的結晶器2裝入澆注位置2a，可以倒轉此過程。
在圖2中示出了一個用作兩個鑄坯3’的中間包的且位于兩個結晶器裝置1’上方的澆注容器30。結晶器裝置1’支承在一個結晶器臺4’上，可以通過振蕩裝置5使結晶器臺振蕩起來。在結晶器裝置1’的下方，示出了具有隔壁8、8’、8”的二次冷卻室7、7’。在左鑄坯上示出了澆注中斷和結晶器更換，在右鑄坯上示出了連續澆注情況。
結晶器裝置1’分別由可換部分和固定部分組裝而成，可換部分由具有模腔壁9和成水冷外殼那樣的支承構架10的結晶器2’構成。固定部分包括結晶器臺4’、帶冷卻水供應管路和排出管路15、16的且用于將支承構架10連接到一個冷卻水環路上的連接裝置14。連接裝置14同時用作可換部分的固定裝置并且被設計成可沿鑄坯運行方向(箭頭17)的橫向移動的活動板。為了看得更清楚，省去了如箭頭17所示運動的驅動裝置。一個用于可換部分澆注側部的附加固定裝置是潤滑油分配板18，它構成了結晶器2’外套11的上部。錐形導向面19同時用作可換部分的對中工具并且用作潤滑油的連接面，所述潤滑油是通過管路21輸送的。
在結晶器裝置1’的下方，在二次冷卻室7內示出了一個象伸縮缸的升降裝置22。在升降裝置22的上端，夾持裝置24作為升降裝置22與可換部分之間的連接機構。配有對中導槽25和活動螺栓26的夾持裝置24可以與升降裝置22一起垂直地即基本上沿模腔壁9的軸向將可換部分拉出其工作位置或從下方面推入工作位置。
升降裝置22在此例子中設置在小車27上，它可以在中間平臺上移入二次冷卻室并固定在其中。在小車27移入二次冷卻室7之前，必須通過切割方式分開并輸出在結晶器下面的且最終夾在二次冷卻室7內的鑄坯。在分離之前或之后，二次冷卻裝置的噴射裝置和導輥(如果有的話)通過擺動或離開而脫離。
以下用相同標記表示相同的結晶器裝置部分。在圖3中，在結晶器裝置1”中示出了一個陷在結晶器2”中的分離鑄坯部分31。結晶器2”被規定為可換部分。
結晶器2”模腔壁9的支承構架10沿模腔壁9配有一個冷卻水循環導槽32。模腔壁9成弧形并且可以具有圓形或矩形等橫截面。支承構架10的外形成圓柱形或棱柱形，因此可換部分可以直線、垂直地且基本上沿模腔壁9軸向地從工作位置按箭頭方向拉出或移入其中。
圖3中的結晶器裝置1”配有各種附加裝置。在結晶器2”和外套11內設置了電磁攪拌器或制動器51。緊接在模腔壁9的下面，在結晶器2”上設置了一個攪拌器34、足輥35和噴射裝置36。它們與被陷住的鑄坯部分31、模腔壁9和支承構架10一起被相應構成的夾持裝置38夾握住并且被垂直地拉了出來。升降裝置可以將磨損的可換部分帶到一個在可換部分供應裝置上的垂直位置或者接收新的可換部分。如果夾持裝置38在升降裝置上被布置成可以如轉動90度，則可換部分也可以通過機械方式抬起到或轉入可換部分供應裝置的水平位置。在澆注位置上，可換部分通過可以沿導向槽39移動的活動板式連接器14并且通過錐形導向面19被固定在或夾緊在外套11上。
結晶器的更換也可以在設備停機時從澆注平臺41上方通過天車進行。在潤滑油分配板18被拆下后，可以向上拉出結晶器2”。但是，也可以作為一個帶結晶器臺4’或不帶它的單元向上取出結晶器裝置1”即結晶器2”和外套11。
取代如圖所示的伸縮式升降缸地，可以采用其他現有技術中的升降導向系統。例如可以如此設計它們，即可換部分從工作位置起經過一段直線路程和/或一段曲線路程地移向一個適當選定的任意位置。
在圖4、5中，示出了具有可換部分的結晶器裝置，所述可換部分由結晶器部分2”’且尤其是模腔壁40和密封凸緣43構成并且具有導向面42、44。密封凸緣43與模腔壁40密封相連以防止冷卻水流出。圓形導向面44也具有密封面的作用并且支承在另一個環形凸緣46的面45上。凸緣46與由導向支承凸緣48和側壁47’構成的模腔壁40支承構架47、水套49和攪拌器50一起屬于結晶器2”’的固定部分。
用52表示活動螺栓，它們固定可換部分并且可以借助未示出的活動工具水平移動。通過小圓54適宜地表示密封結構。
可以在結晶器下面看到部分示出的且用于拉出模腔壁40的升降裝置56的一部分。借助錘頭螺栓57，可以提供密封凸緣43與升降裝置56之間的連接。
在結晶器裝置1””中，如圖6、7所示地將結晶器2””的模腔壁60裝到支承構架61中。為了冷卻模腔壁60而設置了一個由噴管62和噴嘴63構成的噴射冷卻裝置，它通過冷卻水供應管路72和冷卻水回流管路73與供應網絡相連。結晶器裝置1””的可換部分由模腔壁66、具有潤滑劑供應管66的上密封凸緣65和下密封凸緣67構成，下密封凸緣支承在支承構架61的凸緣68上。示意地示出了升降裝置69的連接部分。在上密封凸緣65和支承構架61之間設置了另一個凸緣70。當拆下中間包時，凸緣70可以與可換部分一起通過升降裝置被向上拆卸下來。
圖1-7中的結晶器裝置具有可換部分，根據本發明，可以按照以下步驟更換所述可換部分-可換部分與結晶器裝置的固定部分分離開；-隨后借助運送裝置使可換部分從工作位置起經過至少一段路程地移入在澆注位置下的空間內；-可以按照相反步驟將新的可換部分裝入其工作位置并且將其與結晶器裝置的固定部分連接起來。
根據情況，各種支持措施可以適當地與這些步驟聯用，例如中斷金屬液流動、終止結晶器振蕩、分開陷在結晶器中的且靠近結晶器出口的鑄坯余部、暫時分開在結晶器下面的二次冷卻裝置。這樣一來，運送裝置可以接觸到可換部分并且確保了在澆注位置下方空間中的所需運動間隙。
權利要求
1.一種更換連鑄機結晶器裝置(1，1’，1”，1”’，1””)中的可換部分的裝置，其中結晶器裝置包括一個結晶器(2a，2’，2”，2”’，2””)和一個用于使結晶器在澆注位置上振動的振蕩固定裝置(4)，可換部分可分開地與結晶器裝置的固定部分相連并且設置了一個在一個工作位置和第二位置之間轉移可換部分的運送裝置，其特征在于，可換部分(2a，2’，2”，40，60)包括結晶器(2a，2’，2”，2”’，2””)的至少一個部分(9，40，60)，固定裝置(4)和可換部分(2a，2’，2”，2”’，2””)是如此構成的，即可換部分可以在離開固定部分(4，11，47，47’，48，61，70)后借助運送裝置(22，23，38，56，69)從工作位置(2a)移入一個在澆注位置(2a)下方的空間(29)。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，可換部分包括一個模腔壁(40，60)，它構成了一個具有澆入口和用于鑄坯(3’)的出口的結晶器(2”’，2””)的模腔(3)。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，可換部分包括一個包圍模腔壁(9)的、用于冷卻模腔壁的冷卻劑輸送槽(32，49)。
4.如權利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，可換部分包括結晶器(2a，2’，2”)。
5.如權利要求2或3所述的裝置，其特征在于，可換部分(2”)在出口處具有用于鑄坯(31)的足輥(35)和/或噴射冷卻裝置(36)和/或電磁攪拌器(34)。
6.如權利要求1-5之一所述的裝置，其特征在于，固定部分(11)包括一個用于在模腔(3)和/或鑄坯(31)中電磁攪拌和/或制動金屬液的裝置(50，51)和/或一個用于鑄坯(31)的噴射冷卻裝置和/或用于控制澆注工作的測量裝置且尤其是用于測量澆注液面高度(12，12’)和/或用于控制結晶器部分溫度(71)的測量裝置。
7.如權利要求2、5或6所述的裝置，其特征在于，固定部分包括一個用于冷卻模腔壁的噴射冷卻裝置(62，63)。
8.如權利要求1-7之一所述的裝置，其特征在于，固定部分具有至少一個供應接頭(15，16，71)，可換部分是如此構成的，即供應接頭在更換可換部分時被連接到相應的可換部分的供應接頭(15’，16’，70)上或者與之脫離，以便形成供應連接管路或者解除供應連接管路。
9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，供應連接管路被設計成用于供應能量(70，71)、冷卻劑(15”，16”)、潤滑劑(21，66)或信號(70，71)。
10.如權利要求1-9之一所述的裝置，其特征在于，運送裝置包括一個升降裝置(22，23，38，56，69)，可換部分可以與所述升降裝置相連并且如此構成所述升降裝置，即使得可換部分可以從工作位置移入在澆注位置(2a)下方的空間(29)。
11.如權利要求1-10之一所述的裝置，其特征在于，如此構成運送裝置，即可換部分可以從工作位置基本上與出口處的引坯方向相切地移動至少一段路程和/或移動一段直線路程(23’)和/或運動一段曲線路程(23”)。
12.如權利要求1-11之一所述的裝置，其特征在于，運送裝置(23)相對結晶器裝置(1)固定設置。
13.如權利要求1-12之一所述的裝置，其特征在于，連鑄機包括許多個結晶器裝置(1’)，運送裝置(22，27)被設計成活動的，各結晶器裝置的可換部分(2’)可以通過運送裝置移動。
14.如權利要求1-13之一所述的裝置，其特征在于，結晶器裝置(1”)是如此構成的，即可換部分(2”)可以與固定部分(4，11)分開并且可以移入一個在澆注位置上方的空間內。
15.一種用于操作如權利要求1-14之一所述的連鑄機結晶器裝置中的可換部分的裝置的方法，其中結晶器裝置包括一個結晶器和一個用于使結晶器在澆注位置上振動的振蕩固定裝置，可換部分包括結晶器的至少一部分，可換部分可分開地與結晶器裝置的固定部分相連并且設置了一個在工作位置和第二位置之間轉移可換部分的運送裝置，其特征在于，可換部分(2a，2’，2”，40，60)可以與結晶器裝置(1，1’，1”，1”’，1””)的固定部分(4，11，47，47’，48，61，70)分開并且隨后借助運送裝置(22，23，38，56，69)移入一個在澆注位置(2a)下方的空間(29)內。
16.如權利要求15所述的方法，其特征在于，可換部分從澆注位置起大致與引坯方向相切(23’)地移動至少一段路程和/或從工作位置起移動一段直線路程(23’)和/或移動一段曲線路程(23”)。
全文摘要
一種連鑄機結晶器裝置(1)包括一個結晶器(2a)和一個用于使結晶器在工作位置上振蕩的振蕩固定裝置(4),所述結晶器裝置可拆分地由一個可換部分(2)和一個固定部分(4,11,12,12',71)組裝而成。為了更換可換部分,使可換部分脫離固定部分并且借助一個運送裝置(23)使可換部分從其工作位置(2a)至少經過一段路程地移入一個在澆注位置下方的空間(29)。在澆注工作中且尤其是在多流連鑄機中,可換部分例如沿一段直線路程(23')和/或曲線路程(23”)被運送到一個適當選擇的任意位置(2b)上并且按照相反的步驟更換上新的可換部分。在多流連鑄機中執行可換部分的更換,而沒有影響到相鄰結晶器裝置的澆注工作。
文檔編號B22D11/055GK1265615SQ98807913
公開日2000年9月6日 申請日期1998年7月16日 優先權日1997年8月8日
發明者A·勒里格, A·斯蒂利 申請人:瑞士商康凱斯史丹股份公司