專利名稱：鉆桿焊區淬火液體冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油鉆桿焊區淬火時采用液體冷卻的專用裝置，用于石油鉆桿或其它桿件局部熱處理的加工工序。
眾所周知，采油作業中離不開石油鉆桿，現行石油鉆桿一般由桿體和帶有內、外螺紋的接頭焊成整體，使用時可以相互連接而加長。由于鉆桿工作時需承受大扭矩和高沖擊力，對焊區的強度、硬度、耐磨性均有很高要求，加之桿體和接頭分別由低碳合金鋼和高碳合金鋼制成，這樣對焊區熱處理的要求就很高。目前，較多采用中頻加熱和風冷的方式進行淬火。由于風冷時冷卻速度較慢，不能同時滿足高碳合金鋼和低碳合金鋼的淬火要求，造成焊區內應力大，有變形和開裂傾向，達不到質量指標。采用液體冷卻可有效提高淬火性能。而目前對鉆桿焊區淬火的液體冷卻尚無專門的適用裝置。
本實用新型的目的在于彌補現有技術中的不足之處，提供一種適用于鉆桿熱處理加工，能保證鉆桿焊接部位質量要求的鉆桿焊區淬火時采用液體冷卻的專用裝置。
本實用新型的技術方案是鉆桿焊區淬火液體冷卻裝置主要由噴液頭、集液箱、儲液槽、換熱器、泵及控制部分組成，各部分之間用管道和導線相連。其特點是噴液頭為帶有環形內腔的環狀體，其外側設有進液口，內側呈圓柱面，該圓柱面上均勻分布著與內腔相通的噴液孔。位于噴液頭外圍的集液箱與噴液頭固定聯接，可用連接板焊接或用螺栓、螺母連接。集液箱的上半部可打開，集液箱底部與回流管道相連。
上述方案中，所述進液口為2-6個，所述噴液孔與所述圓柱面的半徑方向一致，噴液孔直徑為Φ1.5～4毫米。與集液箱相連的回流管道上設有過濾網，使冷卻液循環使用。集液箱外側還設有安裝支架。
本實用新型由于上述結構特征，可使冷卻液在一定壓力下快速從噴液孔噴出，淬火區冷卻迅速、均勻，保證鉆桿熱處理質量要求。冷卻液經過濾網過濾，再經換熱器放熱后可循環使用。再配以自動控制部分，整個裝置操作簡便、可靠，性能穩定。
以下結合附圖
進一步說明本實用新型實施例。
附圖為本實用新型中噴液頭、集液箱部分的結構示意圖。
如圖，噴液頭1為帶有環形內腔6的環狀體，其外側設有4個直徑為Φ20毫米的進液口3，其內側面8為圓柱面，該圓柱面上均勻分布著350個直徑為Φ2毫米的噴液孔7。集液箱2通過連接板和螺栓5與噴液頭固定連接，其外側設有支架4。集液箱底部與回流管道10相連，該回流管道上設有過濾網9。圖示部分通過管道和導線與儲液槽、換熱器、泵及控制部分相連，共同構成本實施例，可對石油鉆桿焊區中頻加熱后迅速進行噴液冷卻，保證鉆桿熱處理質量要求。
權利要求1.一種鉆桿焊區淬火液體冷卻裝置，主要由噴液頭、集液箱、儲液槽、換熱器、泵及控制部分組成，各部分之間用管道和導線相連，其特征是噴液頭為帶有環形內腔的環狀體，其外側設有進液口，內側呈圓柱面，該圓柱面上均勻分布著與內腔相通的噴液孔，位于噴液頭外圍的集液箱與噴液頭固定聯接，集液箱底部與回流管道相連。
2.按權利要求1所述的冷卻裝置，其特征是所述進液口為2～6個。
3.按權利要求1所述的冷卻裝置，其特征是所述噴液孔與所述圓柱面的半徑方向一致。
4.按權利要求3所述的冷卻裝置，其特征是噴液孔直徑為Φ1.5～4毫米。
5.按權利要求1所述的冷卻裝置，其特征是與集液箱相連的回流管道上設有過濾網。
專利摘要一種鉆桿焊區淬火液體冷卻裝置,由噴液頭、集液箱、儲液槽、換熱器、泵及控制部分組成。噴液頭為帶有內腔的環狀體,其外側有進液口,內側圓柱面上均勻分布著與內腔相通的噴液孔。集液箱上部可打開,底部與回流管道相連,回流管通中設有過濾網。本實用新型適用于石油鉆桿或其它桿件局部熱處理時液體冷卻,具有冷卻迅速、均勻,操作簡便、可靠的優點,能有效提高不同材質焊接部位的熱處理性能,滿足使用要求。
文檔編號C21D9/50GK2289799SQ9720713
公開日1998年9月2日 申請日期1997年1月30日 優先權日1997年1月30日
發明者張素明, 趙長清 申請人:揚州大杰士華油鉆采設備有限公司