專利名稱：-325目顆粒均一的鋅粉制備方法
技術領域：
本發明涉及一種全部通過-325目顆粒均一的鋅粉的制備方法，特別是采用盤式霧化器進行制備鋅粉的方法。
鋅粉為提煉黃金和與銅、錫制備合金以及噴涂鋼板所必須的材料之一，已有的鋅粉是用鋅錠融化，冷凝鋅蒸汽而得，這種方法制備的鋅粉不僅含有10％的氧化物即ZnO，而且顆粒大小不均勻，也有采用霧化法制備鋅粉，如氣流噴射霧化，水力噴射霧化，產品得率低，動力消耗大，同樣存在顆粒不均勻問題。
本發明的目的在于克服上述已有技術的缺點與不足，而提供一種用盤式霧化器在高速度作用下制備全部通過-325目顆粒均一的鋅粉，從而達到高質量高效益。
本發明的目的是這樣實現的。
按照國家鋅粉標準GB6890—86的質量、包裝的要求，本發明采取下列技術方案-325目顆粒均一的鋅粉的制備方法，包括鋅錠熔融，制粉和產品包裝，其特征在于熔融后的鋅液注入全封閉容器內的高速盤式霧化器內，并在惰性氣體保護下進行霧化制粉，同時惰性氣體通過氣體分散管將霧化的鋅粉輸送到收集器內，再通過套筒裝入貯料袋封存成產品包裝。
其中高速盤式霧化器的盤面有均勻分布多個流線型溝槽，其旋轉轉數為9000—22000轉每分，鋅液霧化溫度為450℃—500℃，采用惰性氣體為N2、CO、CO2氣體，通過氣體分散管為圓盤形管，在圓管底部壁上布有均勻分布的斜口孔，或者兩排交錯排列的斜口孔；封閉容器和輸送管道內必須保持正壓狀態和惰性氣體保護，惰性氣體保護是在氣流循環方式進行的，并有對設備進行冷卻和粉料的輸送作用，粉料收集器可以是旋風分離器或帶擋板的分離器；鋅料的粒度可由盤式霧化器的旋轉轉速決定。
由于采取上述技術方案，使本發明技術與已有技術相比具有產品粒度均一，不需過篩全部通過標準粒度，得率高，動力消耗小，霧化室容積小，安全生產，方法簡單的優點及效果。


圖1為本制備方法工藝設備流程圖。
下面結合附圖實施例進一步說明本發明技術鋅的比重為7.14，融點為419.5，化學活潑性與鉛、鎂比較鈍感，國家對鋅粉要求有4個牌號有標準。即Zn1—41～4，鋅粉的質量取決于鋅錠質量。
從圖1可知，在封閉的容器(6)內裝一帶封閉室的高頻電機(5)，它通過旋轉軸與盤式霧化器(4)連接，封閉室底部裝一通過惰性氣體的進氣管(18)，用惰性氣體保護防止鋅的氧化，用于冷卻電機和旋轉軸，保證在高溫高速旋轉下，旋轉軸不彎曲而正常運行，盤式霧化器盤面有均勻分布多個流線型溝槽(圖中未示)，上下安裝兩加熱盤(2.4)，保持霧化溫度，在容器上方兩側裝有窺鏡(9.10)，用于觀察霧化情況，在上方安一帶斜彎頭的進料管(1)，它與鋅錠熔融爐連接，為了保證鋅液溫度可設置加熱保溫系統，在容器底側面按一窺視鏡(8)，用于觀察、檢修、清理設備或清除殘余物，由底部閥門(11)排除即可。容器上方出口與粉料收集器(13)連接，收集器上方裝有調壓檢測閥門(17)，當試壓或惰性氣體的純度達到標準時，此閥門可關閉；收集器也可用旋風分離器或帶擋板的分離器，當惰性氣體氣流將霧化的鋅粉被旋風分離時帶入時，粉料下降，上面被分離氣體進行循環使用，由循環風機(12)再送到高頻電機密封室和氣體分散管(14)因此消耗氣體較少，下降的物料通過套筒(15)進入收集袋中，包裝成品，氣體分散管的底部管壁上有均勻分布的斜口孔，當通過氣體時，管壁不會再沉積物料，同時，由于氣體較重，當從斜口孔通過管壁時再返回下部再上升，這樣緩慢的氣體上升速度保證物料輸送同時在容器內擴散均勻。
工作時，用惰性氣體如N2氣瓶(19)的N2氣通過容器內，趕走容器內的空氣，從閥門(17)排除達到零為止，檢查漏氣情況，再加熱霧化器，保證鋅液不凝固，熔融的鋅液溫度要大于溶點(419.5)以上即450℃—500℃，保證粘度小，流動性好，同時也可除去ZnO，提高鋅粉質量，當高速電機以9000—22000轉每分旋轉時，霧化半經縮小，不用過篩可保證到45和10產品，即達到國家標準要求。
一個霧化器的盤徑為100mm，在∮＝1.5～2.0M的容器內，電機轉速15000轉每分時，可處理鋅粉420kg/hr，全部達到-325目顆粒，且顆粒均勻。所需電機2KW，因此不僅霧化效果好，而且節省能源，設備容積小。
權利要求
1.一種-325目顆粒均一的鋅粉制備方法，包括鋅錠熔融、制粉、產品包裝，其特征在于熔融的鋅液注入全封閉容器內的高速盤式霧化器內，并在惰性氣體保護下進行霧化制粉，同時惰性氣體通過氣體分散管后將霧化鋅粉輸送到粉料收集器內，再通過套筒裝入貯料袋封存成產品包裝。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于盤式霧化器的盤面有多個均勻分布流線型溝槽，其旋轉轉速為9000—22000轉每分。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于鋅液霧化溫度為450℃—500℃。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于惰性氣體可是N2、CO、CO2氣體。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于氣體分散管為園盤形管，在圓管底部壁上布有均勻分布的斜口孔或交錯排列的斜口孔。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于封閉容器和輸送管道內必須保持正壓狀態和惰性氣體保護。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于惰性氣體保護是在氣流循環方式進行的，同時進行設備的冷卻和粉料的輸送。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于粉料收集器可以是旋風分離器或帶擋板的分離器。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于鋅粉的粒度可由盤式霧化器的旋轉轉速決定。
全文摘要
本發明涉及一種用盤式霧化器進行-325目顆粒均一的鋅粉的其制備方法，其特征在于熔融的鋅液在密封容器內通過高速電機帶動霧化器，在惰性氣體保護下進行霧化制粉，通過惰性氣體輸送霧化物料并在粉料收集器進行氣固分離，得到產品和氣體循環利用，該方法具有鋅粉達到國標，同時節省能源、設備體積小，效率高、安全的優點和效果。
文檔編號B22F9/10GK1116974SQ94114890
公開日1996年2月21日 申請日期1994年8月17日 優先權日1994年8月17日
發明者戴自梁 申請人:戴自梁