專利名稱：風機除塵剝離型阻垢劑及其使用方法
技術領域：
本發明涉及水垢的處理方法，尤指對風機除塵及剝離型阻垢劑及其使用方法。
目前煉鋼廠使用的風機結垢嚴重，水垢附著在風機的葉片上，表面不均勻，使葉片運轉不平衡，導致風機發生振動;或者附著在葉片上的水垢一旦剝離而脫落，則破壞了原風機的動平衡，造成風機嚴重的振動，這兩種情況都使風機不能連續運行，必須停工檢修，嚴重的影響了煉鋼的生產。
目前，對水垢的處理方法，一般多采用化學處理法，即向循環水中加入防垢劑，這種方法耗資巨大，年投入300多萬元的防垢劑，其效果還不理想，仍有結垢現象，若采用陰、陽離子處理循環水，造價更高，為此解決煉鋼廠風機的結垢問題成了難題。
本發明的目的在于提供一種成本低，投量少，防垢效果好的循環水的處理方法，使附著在風機上的水垢在阻垢劑的作用下自動剝離成顆粒狀，隨循環水流出即可，提高風機的使用壽命。
本發明的目的是這樣實現的在風機葉片上采用噴射水，以防止粉塵和水垢的附著;對于噴射水除采用二文用水外，可采用濃縮器冷卻處理的軟化水;為防止噴射水的噴嘴堵塞和水垢在風機葉片上附著固化，可采用投入剝離型阻垢劑，分散劑+脫泥劑，風機保護劑對水進行處理。
剝離型阻垢劑的配方為1)表面活性劑(即水垢分散劑)-十二醇硫酸鈉2-5ppm，2，水垢剝離劑-Na3PO4，1-3ppm，3)阻垢劑-聚丙烯酸鈉15-20ppm，4)風機保護劑(緩蝕劑)-丙三醇5ppm。
使PH值控制在7-8的最佳狀態。
本發明具有以下優點經過一個月對風機進行阻垢防振試驗，其效果非常顯著，此技術投入的費用低，操作簡單，無毒無味，安全可靠，運行一個月風機不結水垢，運轉狀態正常良好，而過去風機運行10天，結垢厚度為1.5-2mm，運行30天，水垢厚度達5-10mm，造成風機振動嚴重，停機檢修，每個月停機檢修二次，就少煉鋼12600噸，損失1134萬元的經濟效益。
下面結合風機除塵剝離型阻垢劑的具體使用方法闡述如下根據高硬度和較高鹽量的天然水中，碳酸鹽含量占主要成分，此鹽類在加熱過程中會分解、析出、沉淀，附著在風機上而成垢，依據碳酸鹽及堿式碳酸鹽均溶于稀有機酸，形成絡合物反應原理，在循環水中加入有機酸即聚丙烯酸和軟水劑(如Na3PO4)，水中碳酸鹽可轉化為有機酸鹽，有機酸鹽與軟化劑反應又可形成磷酸鹽沉淀，折出，而磷酸鹽沉淀物具有高度分散的膠體顆粒，可作為結晶的中心，使風機上的水垢成顆粒狀自動剝離，而后隨循環水流出，而磷酸鹽在金屬表面即風機表面又可形成磷酸鐵保護膜，達到防垢防腐的目的。
具體采用的方法是在風機葉片上采用噴射水，以防止粉塵和水垢的附著;對于噴射水除采用二文用水外，可采用濃縮器冷卻處理的軟化水;為防止噴射水的噴嘴堵塞和水垢在風機葉片上附著固化，可采用投入剝離型阻垢劑，分散劑+脫泥劑，風機保護劑對水進行處理。
剝離型阻垢劑的配方為1)表面活性劑(即水垢分散劑)-十二醇硫酸鈉2-5ppm，2)水垢剝離劑-Na3PO4，1-3ppm，3)阻垢劑-聚丙烯酸鈉15-20ppm，4)風機保護劑(緩蝕劑)-丙三醇5ppm。
使PH值控制在7-8的最佳狀態。
剝離型阻垢劑的加藥量隨風機負荷的加大，水量的加大而大，如風機每小時用水量為5T/h，以此水量按比例計算就需配藥25-35kg，即水∶藥劑＝1∶0.005-0.007(重量比)具體實驗結果見附表風機阻垢防振試驗數據
從實驗結果可知每天平均加藥量34kg，PH值在7-8之間為最佳狀態，此時風機葉片不結垢，運轉正常。連續正常運行31天，共用藥量1054時，爐齡高達1260爐(一般為700爐)，這樣的風機運行周期在首鋼也是突破了生產歷史記錄的。為此從經濟效益上看是可觀的，提高了爐齡1倍，多煉鋼1倍，減少了停機檢修的工作量，提高了風機的使用壽命。
權利要求
1.風機除塵剝離型阻垢劑及其使用方法，其特征是在風機葉片上采用噴射水，以防止粉塵和水垢的附著；對于噴射水除采用二文用水外，可采用濃縮器冷卻處理的軟化水；為防止噴射水的噴嘴堵塞和水垢在風機葉片上附著固化，可采用投入剝離型阻垢劑，分散劑+脫泥劑，風機保護劑對水進行處理。剝離型阻垢劑的配方為1)表面活性劑(即水垢分散劑)--十二醇硫酸鈉2-5ppm，2)水垢剝離劑-Na3PO4，1-3ppm，3)阻垢劑--聚丙烯酸鈉15-20ppm，4)風機保護劑(緩蝕劑)--丙三醇5ppm。使PH值控制在7-8的最佳狀態。
2.根據權利要求1所述的風機除塵剝離型阻垢劑及其使用方法，其特征是水與剝離型阻垢劑的加藥量之比為1∶0.005-0.007(重量比)。
全文摘要
本發明公開了一種風機除塵剝離型阻垢劑及其使用方法，可采用剝離型阻垢劑的配方為:表面活性劑——十二醇硫酸鈉2－5ppm，阻垢剝離劑-Na
文檔編號C23G5/02GK1097474SQ9410603
公開日1995年1月18日 申請日期1994年6月2日 優先權日1994年6月2日
發明者崔錦華 申請人:崔錦華