本(ben)發(fa)明涉及鋼鐵冶金(jin)領域(yu)，尤(you)其涉及一(yi)種(zhong)高爐基座煤氣泄漏(lou)引離處理的方法。

背景技術：

1、高(gao)(gao)爐(lu)(lu)是(shi)用于將鐵(tie)礦(kuang)石(shi)煉(lian)成鐵(tie)水的(de)(de)(de)設(she)備(bei)，煉(lian)出的(de)(de)(de)鐵(tie)水從鐵(tie)口(kou)放(fang)出。鐵(tie)礦(kuang)石(shi)中(zhong)未還原的(de)(de)(de)雜質和石(shi)灰石(shi)等熔劑(ji)結合生(sheng)成爐(lu)(lu)渣(zha)，從渣(zha)口(kou)排出。產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)煤(mei)氣(qi)從爐(lu)(lu)頂排出，經除塵后，作(zuo)為熱風爐(lu)(lu)、加(jia)熱爐(lu)(lu)、焦爐(lu)(lu)、鍋爐(lu)(lu)等的(de)(de)(de)燃料。高(gao)(gao)爐(lu)(lu)冶煉(lian)的(de)(de)(de)主要產(chan)(chan)品是(shi)生(sheng)鐵(tie)，還有副產(chan)(chan)高(gao)(gao)爐(lu)(lu)渣(zha)和高(gao)(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)。

2、而(er)使用(yong)(yong)年限達到十年以上的高(gao)(gao)爐(lu)，包括爐(lu)體1’，高(gao)(gao)爐(lu)爐(lu)基的鋼(gang)筋混泥土(tu)基座2’處容易(yi)出(chu)現裂紋，導致(zhi)煤(mei)氣(qi)泄(xie)漏，如圖1所(suo)示。而(er)傳統的防止高(gao)(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)泄(xie)漏的模式(shi)，主要(yao)為利用(yong)(yong)高(gao)(gao)爐(lu)檢修機會采(cai)用(yong)(yong)高(gao)(gao)分子(zi)材料對基墩3’與鋼(gang)筋混泥土(tu)基座2’上表面整(zheng)體噴(pen)沙清理后刷涂封堵。

3、然而，傳(chuan)統刷(shua)涂封堵方式存在以(yi)下(xia)缺點：

4、1)因基座為鋼筋混凝土(tu)結構，高(gao)分子(zi)材料涂抹(mo)不能與混凝土(tu)有效(xiao)粘(zhan)結緊(jin)固，受高(gao)壓泄漏煤氣(qi)影響容易出現鼓包；

5、2)檢修(xiu)時易破損，破損泄漏后修(xiu)復封堵困(kun)難；

6、3)不能解決爐基(ji)煤氣濃度高的問題(ti)，影(ying)響安(an)全現場(chang)作業安(an)全；

7、4)封(feng)(feng)堵后在基座側面(mian)非封(feng)(feng)堵區仍然(ran)容易形成新的煤氣(qi)泄(xie)漏(lou)通道(dao)。

技術實現思路

1、本發明(ming)的目的是提供一(yi)種高爐基座煤氣(qi)泄漏引離處(chu)理(li)的方法，有效(xiao)解決爐基煤氣(qi)泄漏的問題，保證現場環境安全。

2、為實(shi)現上(shang)述目的(de)(de)，本發明提供一種高爐基座(zuo)(zuo)煤(mei)(mei)氣泄(xie)漏引(yin)離處理的(de)(de)方法，將罩(zhao)體罩(zhao)在高爐的(de)(de)鋼筋(jin)混(hun)凝(ning)土基座(zuo)(zuo)的(de)(de)頂面和側(ce)面的(de)(de)外側(ce)，罩(zhao)體內壁與鋼筋(jin)混(hun)凝(ning)土基座(zuo)(zuo)外壁之間留有間隙；從鋼筋(jin)混(hun)凝(ning)土基座(zuo)(zuo)壁體的(de)(de)裂(lie)紋處泄(xie)漏的(de)(de)煤(mei)(mei)氣進(jin)入罩(zhao)體內，然后被引(yin)入引(yin)流管并最(zui)終從引(yin)流管的(de)(de)頂部(bu)出(chu)口排(pai)出(chu)。

3、作為本發明的進(jin)一步改進(jin)，所(suo)述罩體上連(lian)接(jie)有球閥接(jie)頭(tou)，所(suo)述引流(liu)管下部連(lian)接(jie)有引流(liu)管接(jie)頭(tou)，球閥接(jie)頭(tou)與(yu)引流(liu)管接(jie)頭(tou)之間通過(guo)皮管連(lian)接(jie)。

4、作為(wei)本發(fa)明(ming)的更進一步改進，所述球閥(fa)接頭的數量為(wei)至少兩個，各(ge)球閥(fa)接頭與罩體的頂部(bu)連接。

5、作為本發明的(de)更進一步改(gai)進，所(suo)述罩體包括相連接的(de)頂(ding)部(bu)封(feng)(feng)蓋(gai)板(ban)和側面封(feng)(feng)蓋(gai)板(ban)；頂(ding)部(bu)封(feng)(feng)蓋(gai)板(ban)位于(yu)鋼筋混凝土基座的(de)頂(ding)面上方(fang)，頂(ding)部(bu)封(feng)(feng)蓋(gai)板(ban)中部(bu)設有與高爐(lu)的(de)基墩外側壁密封(feng)(feng)配合的(de)通(tong)孔；側面封(feng)(feng)蓋(gai)板(ban)位于(yu)鋼筋混凝土基座的(de)側壁外側。

6、作為本發明的(de)更進(jin)一步(bu)改進(jin)，所述(shu)頂部(bu)封蓋板(ban)的(de)底(di)面(mian)連接(jie)有頂部(bu)槽鋼(gang)，頂部(bu)槽鋼(gang)位(wei)于頂部(bu)封蓋板(ban)底(di)面(mian)與(yu)鋼(gang)筋混凝(ning)(ning)土(tu)基座的(de)頂面(mian)之間；側(ce)(ce)(ce)面(mian)封蓋板(ban)的(de)內側(ce)(ce)(ce)壁連接(jie)有側(ce)(ce)(ce)面(mian)槽鋼(gang)，側(ce)(ce)(ce)面(mian)槽鋼(gang)位(wei)于側(ce)(ce)(ce)面(mian)封蓋板(ban)內側(ce)(ce)(ce)壁與(yu)鋼(gang)筋混凝(ning)(ning)土(tu)基座的(de)外(wai)側(ce)(ce)(ce)壁之間。

7、作為本發明的更進一步改進，所述側面(mian)槽鋼(gang)上穿設有膨脹(zhang)螺栓，膨脹(zhang)螺栓穿入鋼(gang)筋混凝(ning)土基座(zuo)的外側壁(bi)。

8、作為本發明的更(geng)進一步(bu)改(gai)進，所述罩(zhao)體(ti)的每(mei)個(ge)側面均連接(jie)有(you)氮(dan)氣吹掃(sao)接(jie)頭；頂部(bu)封蓋板與側面封蓋板之間(jian)采(cai)用現場焊(han)接(jie)方式安裝(zhuang)，焊(han)接(jie)時從氮(dan)氣吹掃(sao)接(jie)頭向(xiang)罩(zhao)體(ti)內注入氮(dan)氣并吹掃(sao)罩(zhao)體(ti)內部(bu)空間(jian)，防止燃爆。

9、作為本(ben)發明的更進(jin)一步改進(jin)，所(suo)述引流管(guan)的頂部出口上方設(she)有擋雨罩。

10、有益效果

11、與現(xian)有(you)技術相(xiang)比，本(ben)發明的高爐基座煤(mei)氣(qi)泄漏引離(li)處理的方法的優點為：

12、1、從(cong)鋼(gang)筋混凝土基座壁體的(de)(de)裂(lie)紋處(chu)泄漏的(de)(de)煤氣進(jin)入(ru)罩(zhao)體內，然后被引(yin)(yin)入(ru)引(yin)(yin)流管，利用煙囪效應(ying)最(zui)終從(cong)引(yin)(yin)流管的(de)(de)頂部出(chu)口排出(chu)至外(wai)界空氣中。該(gai)方式(shi)無需人(ren)員現場尋找鋼(gang)筋混凝土基座的(de)(de)裂(lie)縫具體位置，即使鋼(gang)筋混凝土基座的(de)(de)裂(lie)縫繼續增加也不影響高爐的(de)(de)正常使用。煤氣的(de)(de)及(ji)時排走也確保了高爐運行(xing)現場的(de)(de)安全性。

13、2、需要將(jiang)泄漏的煤氣從罩(zhao)體引入(ru)引流管時，只需打開球閥(fa)接頭即(ji)可，操作簡單。

14、3、球(qiu)閥(fa)接頭(tou)(tou)的(de)數量(liang)為至(zhi)少兩(liang)個，各(ge)球(qiu)閥(fa)接頭(tou)(tou)與罩體(ti)的(de)頂部(bu)連(lian)接，讓罩體(ti)內的(de)煤氣(qi)可從多(duo)個位置(zhi)排(pai)出，提(ti)高(gao)引流效率。

15、4、罩(zhao)體通過頂部封(feng)蓋板和側面封(feng)蓋板相互焊接(jie)(jie)構成，焊接(jie)(jie)時(shi)通過氮氣吹掃接(jie)(jie)頭(tou)向罩(zhao)體內(nei)注入氮氣并(bing)吹掃罩(zhao)體內(nei)部空間(jian)，防止燃爆，可實(shi)現罩(zhao)體的現場安裝(zhuang)。

16、5、槽鋼可加(jia)強罩體(ti)的(de)整體(ti)強度。

17、通過以下的描述并結(jie)合附圖，本(ben)發明將變得更(geng)加(jia)清晰，這些(xie)附圖用于解釋本(ben)發明的實施例。

技術特征：

1.一(yi)種(zhong)高爐基座(zuo)(zuo)(zuo)煤(mei)氣泄漏引(yin)(yin)離處(chu)(chu)理的(de)(de)方法，其特征在于(yu)，將罩(zhao)體(8)罩(zhao)在高爐的(de)(de)鋼筋(jin)混(hun)凝土(tu)基座(zuo)(zuo)(zuo)(2)的(de)(de)頂面和側面的(de)(de)外側，罩(zhao)體(8)內壁與鋼筋(jin)混(hun)凝土(tu)基座(zuo)(zuo)(zuo)(2)外壁之間留有間隙；從鋼筋(jin)混(hun)凝土(tu)基座(zuo)(zuo)(zuo)(2)壁體的(de)(de)裂(lie)紋處(chu)(chu)泄漏的(de)(de)煤(mei)氣進入(ru)罩(zhao)體(8)內，然(ran)后被引(yin)(yin)入(ru)引(yin)(yin)流管(4)并最終從引(yin)(yin)流管(4)的(de)(de)頂部出口排出。

2.根據權利要求1所述(shu)的(de)(de)一(yi)種高(gao)爐基(ji)座煤氣泄漏引(yin)離(li)處理的(de)(de)方法，其(qi)特征(zheng)在(zai)于，所述(shu)罩體(8)上連(lian)接(jie)(jie)有球閥接(jie)(jie)頭(tou)(5)，所述(shu)引(yin)流(liu)管(guan)(4)下部連(lian)接(jie)(jie)有引(yin)流(liu)管(guan)接(jie)(jie)頭(tou)(42)，球閥接(jie)(jie)頭(tou)(5)與(yu)引(yin)流(liu)管(guan)接(jie)(jie)頭(tou)(42)之間通過皮管(guan)(6)連(lian)接(jie)(jie)。

3.根據權利要求2所述的一種高(gao)爐基座(zuo)煤(mei)氣泄漏引離(li)處(chu)理(li)的方法(fa)，其(qi)特征在于，所述球(qiu)閥接(jie)頭(5)的數量為(wei)至少兩個，各球(qiu)閥接(jie)頭(5)與罩體(8)的頂部連(lian)接(jie)。

4.根(gen)據權(quan)利要求(qiu)1所述的(de)(de)一種高(gao)爐基(ji)座煤氣泄漏引離處理(li)的(de)(de)方法，其特(te)征(zheng)在于(yu)，所述罩體(8)包括(kuo)相連接的(de)(de)頂(ding)部(bu)封(feng)蓋板(ban)(81)和側(ce)(ce)面封(feng)蓋板(ban)(82)；頂(ding)部(bu)封(feng)蓋板(ban)(81)位于(yu)鋼筋混(hun)凝(ning)土(tu)基(ji)座(2)的(de)(de)頂(ding)面上方，頂(ding)部(bu)封(feng)蓋板(ban)(81)中部(bu)設(she)有與(yu)高(gao)爐的(de)(de)基(ji)墩(dun)(3)外側(ce)(ce)壁(bi)密封(feng)配合(he)的(de)(de)通孔；側(ce)(ce)面封(feng)蓋板(ban)(82)位于(yu)鋼筋混(hun)凝(ning)土(tu)基(ji)座(2)的(de)(de)側(ce)(ce)壁(bi)外側(ce)(ce)。

5.根據權利要求4所(suo)述的(de)一種高爐基(ji)(ji)座煤氣泄漏引離處理的(de)方(fang)法，其特征在于(yu)，所(suo)述頂部封(feng)蓋(gai)板(81)的(de)底(di)面(mian)連接有頂部槽鋼(gang)(83)，頂部槽鋼(gang)(83)位(wei)于(yu)頂部封(feng)蓋(gai)板(81)底(di)面(mian)與鋼(gang)筋混凝土基(ji)(ji)座(2)的(de)頂面(mian)之間(jian)；側(ce)(ce)面(mian)封(feng)蓋(gai)板(82)的(de)內側(ce)(ce)壁(bi)連接有側(ce)(ce)面(mian)槽鋼(gang)(84)，側(ce)(ce)面(mian)槽鋼(gang)(84)位(wei)于(yu)側(ce)(ce)面(mian)封(feng)蓋(gai)板(82)內側(ce)(ce)壁(bi)與鋼(gang)筋混凝土基(ji)(ji)座(2)的(de)外側(ce)(ce)壁(bi)之間(jian)。

6.根據權利要求(qiu)5所述(shu)的一種高爐基(ji)座煤(mei)氣泄(xie)漏引離(li)處理的方法，其特征在于，所述(shu)側(ce)面槽鋼(84)上穿(chuan)設有(you)膨(peng)脹螺(luo)栓(85)，膨(peng)脹螺(luo)栓(85)穿(chuan)入鋼筋混凝土基(ji)座(2)的外側(ce)壁。

7.根據權利要求4所(suo)述(shu)的(de)一種高爐基座煤(mei)氣(qi)(qi)泄漏引離處理的(de)方法，其(qi)特征在于，所(suo)述(shu)罩體(ti)(8)的(de)每個側面(mian)(mian)均(jun)連(lian)接有(you)氮氣(qi)(qi)吹掃接頭(tou)(7)；頂部(bu)封蓋板(81)與側面(mian)(mian)封蓋板(82)之(zhi)間采用(yong)現場焊接方式安裝，焊接時從氮氣(qi)(qi)吹掃接頭(tou)(7)向(xiang)罩體(ti)(8)內注入(ru)氮氣(qi)(qi)并吹掃罩體(ti)(8)內部(bu)空間，防(fang)止燃爆。

8.根據權利要求1所述(shu)的(de)(de)一種高爐基座煤氣泄漏(lou)引離處理的(de)(de)方法，其特征(zheng)在(zai)于，所述(shu)引流管(4)的(de)(de)頂部出(chu)口上方設有擋雨(yu)罩(41)。

技術總結
本發明公開了一種高爐基座煤氣泄漏引離處理的方法，將罩體罩在高爐的鋼筋混凝土基座的頂面和側面的外側，罩體內壁與鋼筋混凝土基座外壁之間留有間隙；從鋼筋混凝土基座壁體的裂紋處泄漏的煤氣進入罩體內，然后被引入引流管并最終從引流管的頂部出口排出。本發明提供的高爐基座煤氣泄漏引離處理的方法，有效解決爐基煤氣泄漏的問題，保證現場環境安全。

技術研發人員：林建超,張鵬,王林,阮悅悅
受保護的技術使用者：陽春新鋼鐵有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/23