背景技術：

1、通常，在(zai)板材產(chan)品(pin)和熱(re)帶軋制(zhi)產(chan)品(pin)中采用(yong)直接(jie)淬火方(fang)法。在(zai)板材的直接(jie)淬火中應用(yong)回(hui)火并(bing)且當開發析(xi)出(chu)硬化動力(li)學(xue)的模(mo)型(xing)時在(zai)實驗室裝置(zhi)中直接(jie)淬火之后(hou)采用(yong)時效，例如析(xi)出(chu)強(qiang)化。使用(yong)超過500℃的卷取溫度(du)來生(sheng)(sheng)產(chan)在(zai)熱(re)帶軋機(ji)上生(sheng)(sheng)產(chan)的大(da)部分鋼(gang)。這個條件限制(zhi)了低合(he)金(jin)鋼(gang)中可獲得的強(qiang)度(du)，需要較高的合(he)金(jin)含量以實現感興趣的較高強(qiang)度(du)水平(ping)，或者要求通過離線熱(re)處理的額外(wai)加工和成本(ben)。

2、在一些工藝中(zhong)，在不需要冷軋的(de)(de)情況下產生在800mpa和1000mpa的(de)(de)拉(la)伸(shen)強度(du)等級內(nei)的(de)(de)具有良好(hao)的(de)(de)局部可成形性(例如彎(wan)曲和擴孔)的(de)(de)高強度(du)鋼的(de)(de)制造工藝。

3、本(ben)公開包(bao)(bao)括一(yi)(yi)(yi)(yi)種(zhong)在(zai)(zai)沒有進一(yi)(yi)(yi)(yi)步熱機械加工例(li)(li)如(ru)冷(leng)軋(ya)和(he)退火(huo)(huo)的(de)(de)情況下直(zhi)接在(zai)(zai)熱帶(dai)軋(ya)機上(shang)生產(chan)(chan)高強度鋼(gang)(gang)的(de)(de)方(fang)法。在(zai)(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)實(shi)(shi)(shi)施(shi)方(fang)案(an)(an)(an)(an)中，所公開的(de)(de)工藝(yi)包(bao)(bao)括在(zai)(zai)熱帶(dai)軋(ya)機中使用(yong)(yong)低(di)的(de)(de)卷取溫度或“直(zhi)接淬火(huo)(huo)”以便制(zhi)造高強度鋼(gang)(gang)。在(zai)(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)實(shi)(shi)(shi)施(shi)方(fang)案(an)(an)(an)(an)中，本(ben)文描(miao)述(shu)的(de)(de)方(fang)法包(bao)(bao)括直(zhi)接淬火(huo)(huo)，減少或消(xiao)除隨(sui)后的(de)(de)熱處(chu)理，從(cong)而(er)實(shi)(shi)(shi)現具有微(wei)細(xi)且堅韌(ren)的(de)(de)顯微(wei)組(zu)織例(li)(li)如(ru)適合于(yu)(yu)需要(yao)高的(de)(de)局部可(ke)(ke)成形性(xing)的(de)(de)應用(yong)(yong)的(de)(de)針(zhen)狀鐵(tie)素(su)體的(de)(de)高強度鋼(gang)(gang)。在(zai)(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)實(shi)(shi)(shi)施(shi)方(fang)案(an)(an)(an)(an)中，在(zai)(zai)淬火(huo)(huo)之后直(zhi)接生產(chan)(chan)高強度鋼(gang)(gang)，例(li)(li)如(ru)貝氏體或馬氏體。在(zai)(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)實(shi)(shi)(shi)施(shi)方(fang)案(an)(an)(an)(an)中，可(ke)(ke)通(tong)過隨(sui)后的(de)(de)回火(huo)(huo)操作來(lai)調節強度、延(yan)展(zhan)性(xing)或韌(ren)性(xing)平衡，例(li)(li)如(ru)通(tong)過分批退火(huo)(huo)、連(lian)續(xu)退火(huo)(huo)或熱浸涂(tu)覆生產(chan)(chan)線。在(zai)(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)實(shi)(shi)(shi)施(shi)方(fang)案(an)(an)(an)(an)中，生產(chan)(chan)具有微(wei)細(xi)顯微(wei)組(zu)織的(de)(de)鋼(gang)(gang)，同時保留析出強化元素(su)處(chu)于(yu)(yu)溶解狀態(tai)用(yong)(yong)于(yu)(yu)隨(sui)后的(de)(de)時效(xiao)處(chu)理，類似于(yu)(yu)回火(huo)(huo)，例(li)(li)如(ru)通(tong)過分批退火(huo)(huo)、連(lian)續(xu)退火(huo)(huo)或熱浸涂(tu)覆生產(chan)(chan)線。在(zai)(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)(xie)實(shi)(shi)(shi)施(shi)方(fang)案(an)(an)(an)(an)中，將利用(yong)(yong)時效(xiao)處(chu)理來(lai)產(chan)(chan)生強度、延(yan)展(zhan)性(xing)或韌(ren)性(xing)的(de)(de)期望平衡。

技術實現思路

1、制造(zao)具有800至(zhi)1100mpa的(de)拉伸強(qiang)度和至(zhi)少50％的(de)擴孔(kong)率的(de)高(gao)強(qiang)度鋼(gang)片(pian)材的(de)方法，包括以下步驟：再(zai)加熱(re)預(yu)先鑄(zhu)造(zao)的(de)板坯，或保持來自直接鑄(zhu)造(zao)板坯的(de)熱(re)量，高(gao)于ar3；熱(re)軋所述(shu)板坯至(zhi)最終期望(wang)厚度；以50℃/秒(miao)的(de)速率冷卻鋼(gang)片(pian)材至(zhi)小于400℃的(de)溫度；以及將鋼(gang)片(pian)材纏繞成卷材。

2、制造(zao)具有約800mpa的拉伸(shen)強度以(yi)及(ji)0.06重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)分比(bi)的碳(tan)、1.0重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)分比(bi)的mn和(he)0.1重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)分比(bi)的si、0.03重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)分比(bi)的ti和(he)0.0020重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)分比(bi)的硼的組成(cheng)(cheng)的高強度鋼片(pian)材(cai)的方(fang)法，包括以(yi)下步驟：再加熱(re)預(yu)先鑄造(zao)的板(ban)坯，或保持來自直接鑄造(zao)板(ban)坯的熱(re)量(liang)(liang)(liang)，高于(yu)(yu)ar3；熱(re)軋所(suo)述(shu)板(ban)坯至(zhi)(zhi)最終期(qi)望厚度；以(yi)50℃/秒(miao)的速(su)率冷卻鋼片(pian)材(cai)至(zhi)(zhi)小于(yu)(yu)400℃的溫度；以(yi)及(ji)將(jiang)鋼片(pian)材(cai)纏繞成(cheng)(cheng)卷材(cai)。

3、制(zhi)造拉伸強度(du)(du)為(wei)約1000mpa并且組成為(wei)0.06重(zhong)量百分比(bi)(bi)(bi)的(de)(de)c、1.0重(zhong)量百分比(bi)(bi)(bi)的(de)(de)mn、0.1重(zhong)量百分比(bi)(bi)(bi)的(de)(de)si、0.03重(zhong)量百分比(bi)(bi)(bi)的(de)(de)ti和0.0020重(zhong)量百分比(bi)(bi)(bi)的(de)(de)b的(de)(de)高強度(du)(du)鋼(gang)片(pian)材(cai)的(de)(de)方法，包括以下步驟：再(zai)加(jia)熱預先(xian)鑄(zhu)造的(de)(de)板坯，或保持(chi)來自直接(jie)鑄(zhu)造板坯的(de)(de)熱量，高于ar3；熱軋所述(shu)板坯至最終期(qi)望厚度(du)(du)；以50℃/秒的(de)(de)速率冷卻鋼(gang)片(pian)材(cai)至小于400℃的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)；以及將鋼(gang)片(pian)材(cai)纏繞成卷材(cai)。

技術特征：

1.制(zhi)造具(ju)有(you)800至(zhi)1100mpa的(de)拉伸強度(du)和(he)至(zhi)少50％的(de)擴(kuo)孔率(lv)的(de)高強度(du)鋼(gang)片材的(de)方法(fa)，包括以下步驟：

2.根據(ju)權(quan)利要(yao)求1所述(shu)的制造高強度(du)鋼(gang)的方法(fa)，其中溫度(du)ar?3是大于奧氏體至鐵素(su)體轉變溫度(du)的溫度(du)。

3.根據(ju)權利要(yao)求1所述的(de)制造高(gao)強度鋼(gang)的(de)方法，還包括冷卻鋼(gang)片材至針狀鐵素體組織。

4.根據權(quan)利要求1所述的制造高強度鋼(gang)的方法，還(huan)包括(kuo)冷(leng)卻(que)鋼(gang)片(pian)材(cai)至貝(bei)氏體組織。

5.根(gen)據權利要求1所述(shu)的(de)制(zhi)造高強度鋼(gang)的(de)方(fang)法，還包(bao)括向鋼(gang)片材施加二次處理(li)以促進(jin)析出反應，從而用(yong)于強度保(bao)持或強度提高。

6.根據(ju)權利要(yao)求(qiu)5所述的(de)制(zhi)造高強度(du)鋼的(de)方法，還包括再加(jia)熱鋼卷材至低于ac1的(de)溫度(du)。

7.根據權利要求6所述的制造高強度鋼的方法，其(qi)中溫度ac1是(shi)高于(yu)500℃且低于(yu)鐵素體至奧氏體相變溫度的溫度。

8.根據權利要求6所(suo)述的(de)(de)制造高強度(du)鋼的(de)(de)方法(fa)，其中所(suo)述溫度(du)取決于所(suo)使用(yong)工藝的(de)(de)預期持續時間(jian)。

9.根據權利要求6所述的(de)制造高強度鋼的(de)方法，還(huan)包括鋼片材(cai)的(de)連(lian)續退火以(yi)實現減少的(de)加熱時間(jian)。

10.根據(ju)權(quan)利要求9所述(shu)的制造高(gao)強度鋼的方法，其(qi)中在連續(xu)退火期間加熱時(shi)間的持續(xu)時(shi)間減少允許鋼片材接近溫(wen)度ac1溫(wen)度且同時(shi)實現(xian)期望的性質。

11.制造(zao)具(ju)有約800mpa的(de)(de)(de)拉伸強度和0.06重(zhong)量(liang)百分(fen)比(bi)的(de)(de)(de)碳、1.0重(zhong)量(liang)百分(fen)比(bi)的(de)(de)(de)mn和0.1重(zhong)量(liang)百分(fen)比(bi)的(de)(de)(de)si、0.03重(zhong)量(liang)百分(fen)比(bi)的(de)(de)(de)ti和0.0020重(zhong)量(liang)百分(fen)比(bi)的(de)(de)(de)硼的(de)(de)(de)組成的(de)(de)(de)高(gao)強度鋼片材的(de)(de)(de)方法，包括以(yi)下步驟：

12.根據權利(li)要求11所述的制造高強度鋼的方法，還包括冷(leng)卻鋼片材至針狀鐵素體。

13.根據權利要求11所(suo)述(shu)的(de)制造高強度鋼的(de)方法，還(huan)包括向鋼片(pian)材(cai)施(shi)加二(er)次處理以促(cu)進析出反應，從(cong)而用于(yu)強度保持或強度提高。

14.根據權(quan)利要(yao)求13所述的制造高強(qiang)度鋼的方法，還(huan)包括再加熱鋼卷材(cai)至低(di)于ac1的溫度。

15.根據(ju)權利要(yao)求(qiu)14所述的制造高強度鋼的方法，其中(zhong)溫(wen)(wen)度ac1是(shi)高于500℃且低于鐵素體至奧(ao)氏(shi)體相變溫(wen)(wen)度的溫(wen)(wen)度。

16.據權利要求(qiu)11所述(shu)的(de)制造(zao)高(gao)強度鋼的(de)方法，其(qi)中(zhong)所述(shu)溫(wen)度取決于所使(shi)用工藝的(de)預(yu)期持續時(shi)間。

17.根據權利(li)要求11所(suo)述的(de)制造高強(qiang)度鋼(gang)(gang)的(de)方法，還包(bao)括鋼(gang)(gang)片材的(de)連續(xu)退(tui)火以實(shi)現減少的(de)加熱時間(jian)。

18.根據權利要(yao)求17所述的(de)制造(zao)高強度鋼(gang)的(de)方法，其中(zhong)在連續退火期間加熱時(shi)間的(de)持續時(shi)間減少允許鋼(gang)片材接近溫(wen)度ac1溫(wen)度且同時(shi)實現期望的(de)性質。

19.制造拉伸強度為約(yue)1000mpa并且組成為0.06重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)(bai)分比(bi)的(de)(de)(de)c、1.0重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)(bai)分比(bi)的(de)(de)(de)mn、0.1重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)(bai)分比(bi)的(de)(de)(de)si、0.03重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)(bai)分比(bi)的(de)(de)(de)ti和0.0020重(zhong)量(liang)(liang)(liang)百(bai)(bai)分比(bi)的(de)(de)(de)b的(de)(de)(de)高強度鋼片材的(de)(de)(de)方法，包括以下步(bu)驟：

技術總結
制造具有800至1000MPa的拉伸強度和至少50％的擴孔率的高強度鋼片材的方法，包括以下步驟：再加熱預先鑄造的板坯，或保持來自直接鑄造板坯的熱量，高于Ar3；熱軋所述板坯至最終期望厚度；以50℃/秒的速率冷卻鋼片材至小于400℃的溫度；并將鋼片材纏繞成卷材。

技術研發人員：M·J·莫文
受保護的技術使用者：美國鋼鐵公司
技術研發日：
技術公布日：2024/8/1