一種鋁合金輪轂邊模防錯模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，屬于鋁合金輪轂制造技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著鋁合金輪轂制造技術的不斷發展，制造過程的質量管控也日漸嚴格。低壓鑄造毛坯的外形尺寸、表面質量對后序生產和成本的消耗起著至關重要的作用。常見的錯模、飛邊、漏鋁等現象一旦出現，對加工過程會產生極為有害的影響。
[0003]傳統的鋁合金輪轂邊模分為四塊模體，由邊模滑鍵導向，靠分型面的貼合實現自然定位。傳統結構存在準確性差、定位精度低的缺點。邊模合模時經常出現偏置、擺動的現象，定位后位置偏差又不可調節，容易使邊模分型面錯動、產生間隙甚至漏鋁。目前，防止錯模已普遍成為重要的邊模改進項目。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，解決鑄造過程中由于邊模位置不準造成外形缺陷的問題。本裝置采用梯形鍵和梯形槽配合的方式導向，將邊模準確定位于裝置上。通過滑動軸與弧形槽的配合滑動，使邊模均可繞模具中心小幅轉動，實現周向位置的自調節，從而消除邊模間隙和錯模現象。
[0005]本發明的技術方案是:一種鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，由底板、邊模、滑動軸、連接桿和梯形鍵組成，底板上有弧形槽，邊模上有梯形槽，滑動軸和梯形鍵固定在連接桿上呈對稱分布。底板上的弧形槽，其圓弧夾角為20度，圓弧中心與底板中心重合。滑動軸位于底板上的弧形槽內，與槽內壁滑動接觸，配合間隙為0.1mm -0.2mm。邊模上的梯形槽中心對稱，兩側面夾角40度，梯形鍵中心對稱，兩側面夾角40度，梯形鍵和梯形槽貼合。
【附圖說明】
[0006]圖1為鋁合金輪轂邊模防錯模裝置整體示意圖。
[0007]圖中:1、底板，2、邊模，3、弧形槽，4、滑動軸，5、連接桿，6、梯形鍵，7、梯形槽。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，滑動軸(4)和梯形鍵(6)固定在連接桿(5)上呈對稱分布。邊模(2)上開有梯形槽(7)，在合模過程中，梯形槽(7)在梯形鍵(6)兩側面的導正作用下逐步與之貼合，邊模(2 )被定位于連接桿(5 )上。
[0009]底板(I)上的弧形槽(3)對滑動軸(4)起限定作用，使其帶動連接桿(5)繞底板(I)的中心轉動。圓周方向上，邊模(2)受其它邊模側面的擠壓，在合模的同時產生左右擺動的趨勢。由于限定作用和合模力的共同作用，邊模(2)的擺動趨勢轉化為小幅轉動，直至邊模
(2)側面與其它邊模緊密貼合，達到受力平衡，實現位置自調節。由于弧形槽(3)的圓弧中心與底板(I)中心重合，梯形槽(7)與梯形鍵(6)貼合，促使邊模(2)型面中心與底板(I)重合，不發生錯動。
[0010]該結構裝置提供了邊模精確定位和自調節的方式，降低了鋁合金輪轂鑄造毛坯產生外形缺陷的風險。
【主權項】
1.一種鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，由底板(1)、邊模(2)、滑動軸(4)、連接桿(5)和梯形鍵(6)組成，其特征是:底板(I)上有弧形槽(3)，邊模(2)上有梯形槽(7)，滑動軸(4)和梯形鍵(6 )固定在連接桿上呈對稱分布。2.按照權利要求1所述的鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，其特征是:所述的底板(I)上的弧形槽(3)，其圓弧夾角為20度，圓弧中心與底板(I)中心重合。3.按照權利要求1所述的鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，其特征是:所述的滑動軸(4)位于底板(I)上的弧形槽(3)內，與槽內壁滑動接觸，配合間隙為0.1_ -0.2_。4.按照權利要求1所述的鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，其特征是:邊模(2)上的梯形槽(7)中心對稱，兩側面夾角40度，梯形鍵(6)中心對稱，兩側面夾角40度，梯形鍵(6)和梯形槽(7)貼合。
【專利摘要】一種鋁合金輪轂邊模防錯模裝置，解決鑄造過程中由于邊模位置不準造成外形缺陷的問題。該裝置由底板、邊模、滑動軸、連接桿和梯形鍵組成，底板上有弧形槽，邊模上有梯形槽，滑動軸和梯形鍵固定在連接桿上呈對稱分布。本裝置采用梯形鍵和梯形槽配合的方式導向，將邊模準確定位于裝置上。通過滑動軸與弧形槽的配合滑動，使邊模均可繞模具中心小幅轉動，實現周向位置的自調節，從而消除邊模間隙和錯模現象。
【IPC分類】B22C9/28, B22D18/04
【公開號】CN105710317
【申請號】CN201610291530
【發明人】周廣利, 劉建芳, 趙麗紅
【申請人】秦皇島中秦渤海輪轂有限公司