鑄造生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄造生產設備，包括全自動注蠟機、蠟模清洗裝置、澆鑄輔助工裝、鑄件清理去毛刺裝置以及物料轉運裝置，所述物料轉運裝置用于自動注蠟機、蠟模清洗裝置、澆鑄輔助工裝和鑄件清理去毛刺裝置之間物料的流轉。本實用新型結構簡單，蠟模成型質量高，經清理后的蠟模毛刺及不規則邊角均能得到有效地清理，使得翻砂成型時鑄件的表面質量較佳，大大降低了澆鑄時轉運鐵水的勞動強度，同時鑄件在轉運中不易晃動，能同時清理鑄件周邊的四個面，故而對鑄件清理去毛刺效果好。
【專利說明】 鑄造生產設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造生產設備，特別是一種鑄造生產設備。

【背景技術】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700?前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
[0003]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間.鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。
[0004]但現有的中小型鑄造廠設施設備陳舊，大都依靠勞動者的手工操作，機械化程度低，生產效率低，且勞動強度大。故而亟需設計一款復合中小型鑄造廠生產環境的設備。


【發明內容】

[0005]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種鑄造生產設備。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種鑄造生產設備，包括全自動注蠟機、蠟模清洗裝置、澆鑄輔助工裝、鑄件清理去毛刺裝置以及物料轉運裝置，所述物料轉運裝置用于自動注蠟機、蠟模清洗裝置、澆鑄輔助工裝和鑄件清理去毛刺裝置之間物料的流轉；
[0007]全自動注蠟機包括底座，所述底座上設置有下模壓板，所述下模壓板上設置有數根立柱，所述立柱上滑動地設置有上模壓板，所述上模壓板由上推桿驅動沿立柱的軸線方向滑動，所述下模壓板和上模壓板之間設置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相貼合并形成蠟模成型的模腔，所述上模箱和下模箱上各設有兩個注蠟口，所述上模箱的一個注蠟口和下模箱的一個注蠟口通過管子相連通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蠟口作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱和下模箱的一側還設置有用于壓實的側推板，所述側推板由側推桿驅動，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于側推板相對的一面設置有蠟模出口 ；
[0008]蠟模清洗裝置包括軌道，所述軌道設有互相平行的上軌道板和下軌道板，所述上軌道板和下軌道板之間設置有軌道立板，所述下軌道板的寬度小于上軌道板的寬度，所述軌道立板的兩側各設有一個滑輪，所述滑輪的圓周面與下軌道板的上表面相接觸，位于所述軌道立板兩側的滑輪連接滑鉤，所述滑鉤設置有兩塊滑鉤側板，兩塊所述滑鉤側板之間形成供下軌道板穿過的空腔，兩塊所述滑鉤側板之間形成供下軌道板穿過的空腔還穿有鏈條，所述鏈條驅動滑鉤及滑輪的運動，兩塊所述滑鉤側板連接兩塊互相平行設置的滑鉤吊板，所述兩塊滑鉤吊板之間穿過連接銷，所述連接銷上位于兩塊滑鉤吊板之間的部分上套有下掛板，所述下掛板連接上凸臺，所述上凸臺連接中間立柱，所述中間立柱連接下凸臺，所述下凸臺上套設有可沿下凸臺軸線旋轉的刷輥，所述刷輥上設有刷毛；
[0009]澆鑄輔助工裝包括底板，所述底板上固連有立柱，所述立柱上設有可繞立柱軸線旋轉的轉盤，所述轉盤活動連接在沿控制臂長度方向的中點上，所述控制臂的一端活動連接拐臂，所述控制臂的另一端活動連接第一驅動盤，所述拐臂上還活動連接有吊臂，所述拐臂與吊臂之間成一夾角，所述吊臂連接有吊繩，所述吊繩由第二驅動盤拉動，所述吊臂的一個端部設有吊鉤，所述吊鉤上掛有轉運架，所述轉運架設有上橫桿，所述上橫桿上設有吊耳，所述吊鉤穿在吊耳上，所述上橫桿的兩端分別連接有左立桿和右立桿，所述左立桿和右立桿上遠離與上橫桿的連接處的一端連接有下橫桿，所述下橫桿的兩個伸出與左立桿和右立桿的連接處的端部分別連接有一個鏟叉，所述下橫桿上位于左立桿和右立桿之間的部分內設置有用于放置桶裝容器的吊環；
[0010]鑄件清理去毛刺裝置，包括機架，所述機架設有臺面，所述臺面上設有用于運動鑄件的皮帶，所述皮帶的兩側位于臺面上各設有一個側向刷頭，所述側向刷頭由傳動軸驅動，所述傳動軸由電機驅動，所述臺面上位于鑄件進入側向刷頭的一側設置有一對側向彈性壓頭，所述的一對側向彈性壓頭設置在皮帶的兩側，所述臺面上位于鑄件經側向刷頭清理后運輸出去的一側設置有頂面刷頭，所述頂面刷頭的兩側各設置有一個頂面彈性壓頭，所述皮帶上還設置有磨砂紙。
[0011]優選地，所述底座的下方設置有蠟模收集斗，所述蠟模收集斗內設有輸送帶，所述蠟模收集斗具有沿側推板運動方向延伸的長度，所述臺面下設置有數個支腿，所述一個支腿上安裝有皮帶電機，所述皮帶電機上安裝有皮帶軸，所述皮帶軸外套有皮帶。
[0012]優選地，所述蠟模收集斗的一側設置有斜向減重坡，所述斜向減重坡設置在蠟模收集斗的底部，所述頂面刷頭由頂面刷頭電機驅動，所述頂面刷頭電機安裝在頂面架上，所述頂面彈性壓頭也安裝在頂面架上。
[0013]優選地，所述上推桿有上氣缸驅動，所述側向刷頭呈圓臺狀，所述側向彈性壓頭安裝在側向彈性支架上，所述皮帶為橡膠皮帶，所述頂面彈性壓頭和側向彈性壓頭均由彈性非金屬材質制成。
[0014]優選地，所述側推桿由側氣缸驅動。
[0015]優選地，所述上氣缸安裝在頂板上，所述立柱延伸過上模壓板并與頂板相連接。
[0016]優選地，所述側氣缸安裝在側安裝板上，所述側安裝板平行側推板，所述側安裝板連接兩塊側支撐板，所述側支撐板安裝在上模箱或下模箱上。
[0017]優選地，所述上凸臺設有第一上凸緣，所述第一上凸緣連接下掛板，所述第一上凸緣連接第二上凸緣，所述第二上凸緣的直徑小于第一上凸緣的直徑，所述第二上凸緣連接中間立柱。
[0018]優選地，所述下凸臺設有第一下凸緣，所述第一下凸緣連接第二下凸緣，所述第二下凸緣的軸徑小于第一下凸緣的軸徑，所述第二下凸緣連接第三下凸緣，所述第三下凸緣上設有軸頭，所述刷輥套設在軸頭上。
[0019]優選地，所述軌道在上軌道板所在平面的投影形狀為矩形，所述鏈條由電機驅動，所述刷毛沿刷輥的外圓周面分布。
[0020]綜上所述，本實用新型具有以下優點:
[0021]本實用新型結構簡單，蠟模成型質量高，經清理后的蠟模毛刺及不規則邊角均能得到有效地清理，使得翻砂成型時鑄件的表面質量較佳，大大降低了澆鑄時轉運鐵水的勞動強度，同時鑄件在轉運中不易晃動，能同時清理鑄件周邊的四個面，故而對鑄件清理去毛刺效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為根據本實用新型優選實施例的示意圖；
[0023]圖2為圖1中全自動注蠟機的結構示意圖；
[0024]圖3為圖2的右視圖；
[0025]圖4為圖1中澆鑄輔助工裝的結構示意圖；
[0026]圖5圖1中蠟模清洗裝置的結構示意圖；
[0027]圖6為圖5中I部分的放大示意圖；
[0028]圖7為鑄件清理去毛刺裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合實施方式及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。
[0030]如圖1至圖7所示，，一種鑄造生產設備，包括全自動注蠟機a、澆鑄輔助工裝b、蠟模清洗裝置C、鑄件清理去毛刺裝置d以及物料轉運裝置e，所述物料轉運裝置e包括傳送帶el和傳送帶支架e2，所述傳送帶el連接全自動注蠟機a、澆鑄輔助工裝b、蠟模清洗裝置c和鑄件清理去毛刺裝置d，使得物料能在四者之間流通。
[0031]全自動注蠟機a，包括底座al，所述底座al上設置有下模壓板a2，所述下模壓板a2上設置有數根立柱a3，所述立柱a3上滑動地設置有上模壓板a4，所述上模壓板a4由上推桿a5驅動沿立柱a3的軸線方向滑動，所述下模壓板a2和上模壓板a4之間設置有上模箱a71和下模箱a72，所述上模箱a71和下模箱a72互相貼合并形成蠟模成型的模腔，所述上模箱a71和下模箱a72上各設有兩個注蠟口 a73，所述上模箱a71的一個注蠟口 a73和下模箱a72的一個注蠟口 a73通過管子相連通，所述上模箱a71和下模箱a72上各自剩余的注蠟口 a73作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱a71和下模箱a72的一側還設置有用于壓實的側推板a8，所述側推板a8由側推桿a9驅動，所述上模箱a71和下模箱a72形成的模腔上位于側推板a8相對的一面設置有蠟模出口。
[0032]所述底座al的下方設置有蠟模收集斗all，所述蠟模收集斗all內設有輸送帶al2，所述蠟模收集斗all具有沿側推板a8運動方向延伸的長度。
[0033]所述蠟模收集斗all的一側設置有斜向減重坡al3，所述斜向減重坡al3設置在蠟模收集斗all的底部。
[0034]所述上推桿a5有上氣缸a51驅動。所述側推桿a9由側氣缸a91驅動。所述上氣缸a51安裝在頂板a52上，所述立柱a3延伸過上模壓板a4并與頂板a52相連接。
[0035]所述側氣缸a91安裝在側安裝板a92上，所述側安裝板a92平行側推板a8，所述側安裝板a92連接兩塊側支撐板a93，所述側支撐板a93安裝在上模箱a71或下模箱a72上。
[0036]澆鑄輔助工裝b，包括底板bl，所述底板bl上固連有立柱b2，所述立柱b2上設有可繞立柱b2軸線旋轉的轉盤b3，所述轉盤b3活動連接在沿控制臂b4長度方向的中點上，所述控制臂b4的一端活動連接拐臂b5，所述控制臂b4的另一端活動連接第一驅動盤b61，所述拐臂b5上還活動連接有吊臂b7，所述拐臂b5與吊臂b7之間成一夾角，所述吊臂b7連接有吊繩b71，所述吊繩b71由第二驅動盤b62拉動，所述吊臂b7的一個端部設有吊鉤b72，所述吊鉤b72上掛有轉運架b8，所述轉運架b8設有上橫桿b81，所述上橫桿b81上設有吊耳b82，所述吊鉤b72穿在吊耳b82上，所述上橫桿b81的兩端分別連接有左立桿b83和右立桿b84，所述左立桿b83和右立桿b84上遠離與上橫桿b81的連接處的一端連接有下橫桿b85，所述下橫桿b85的兩個伸出與左立桿b83和右立桿b84的連接處的端部分別連接有一個鏟叉b86，所述下橫桿b85上位于左立桿b83和右立桿b84之間的部分內設置有用于放置桶裝容器的吊環b87。
[0037]所述第一驅動盤b61和第二驅動盤b62安裝在轉軸上，所述轉軸安裝在后蓋板b31上，所述后蓋板b31下還掛有配重塊。
[0038]所述轉盤b3設有底盤b32，所述底盤b32上設有兩塊互相平行的側盤b33，所述側盤b33的后端設有立板b34，所述立板b34活動連接控制臂b4。
[0039]所述后蓋板b31通過立板b34連接在轉盤b3上。
[0040]所述底板bI與立柱b2之間設有加強肋板bl I，所述加強肋板bl I設有兩個互相垂直的工作面，所述加強肋板bll的兩個工作面分別與底板bl和立柱b2相貼合。
[0041 ] 所述轉盤b3鉸接控制臂b4，所述控制臂b4鉸接拐臂b5，所述控制臂b4鉸接第一驅動盤b61，所述拐臂b5鉸接吊臂b7。
[0042]蠟模清洗裝置C，包括軌道Cl，所述軌道Cl設有互相平行的上軌道板Cll和下軌道板cl2，所述上軌道板cll和下軌道板cl2之間設置有軌道立板cl3，所述下軌道板cl2的寬度小于上軌道板cll的寬度,所述軌道立板cl3的兩側各設有一個滑輪c2，所述滑輪c2的圓周面與下軌道板cl2的上表面相接觸，位于所述軌道立板cl3兩側的滑輪c2連接滑鉤c3，所述滑鉤c3設置有兩塊滑鉤側板c31，兩塊所述滑鉤側板c31之間形成供下軌道板cl2穿過的空腔，兩塊所述滑鉤側板c31之間形成供下軌道板cl2穿過的空腔還穿有鏈條c9，所述鏈條c9驅動滑鉤c3及滑輪c2的運動，兩塊所述滑鉤側板c31連接兩塊互相平行設置的滑鉤吊板c32，所述兩塊滑鉤吊板c32之間穿過連接銷c33，所述連接銷c33上位于兩塊滑鉤吊板c32之間的部分上套有下掛板c4，所述下掛板c4連接上凸臺c5，所述上凸臺c5連接中間立柱c6，所述中間立柱c6連接下凸臺c7，所述下凸臺c7上套設有可沿下凸臺c7軸線旋轉的刷輥c8，所述刷輥c8上設有刷毛c81。
[0043]所述上凸臺c5設有第一上凸緣c51，所述第一上凸緣c51連接下掛板c4，所述第一上凸緣c51連接第二上凸緣c52，所述第二上凸緣c52的直徑小于第一上凸緣c51的直徑，所述第二上凸緣c52連接中間立柱c6。
[0044]所述下凸臺c7設有第一下凸緣c71，所述第一下凸緣c71連接第二下凸緣c72，所述第二下凸緣c72的軸徑小于第一下凸緣c71的軸徑，所述第二下凸緣c72連接第三下凸緣c73，所述第三下凸緣c73上設有軸頭c74，所述刷輥c8套設在軸頭c74上。
[0045]所述軌道Cl在上軌道板cll所在平面的投影形狀為矩形。所述鏈條c9由電機驅動。所述刷毛c81沿刷棍c8的外圓周面分布。
[0046]鑄件清理去毛刺裝置d，包括機架dl，所述機架dl設有臺面dll，所述臺面dll上設有用于運動鑄件的皮帶d2，所述皮帶d2的兩側位于臺面dll上各設有一個側向刷頭d3，所述側向刷頭d3由傳動軸d31驅動，所述傳動軸d31由電機d32驅動，所述臺面dll上位于鑄件進入側向刷頭d3的一側設置有一對側向彈性壓頭d41，所述的一對側向彈性壓頭d41設置在皮帶d2的兩側，所述臺面dll上位于鑄件經側向刷頭d3清理后運輸出去的一側設置有頂面刷頭d5，所述頂面刷頭d5的兩側各設置有一個頂面彈性壓頭d51，所述皮帶d2上還設置有磨砂紙d6。
[0047]所述臺面dll下設置有數個支腿dl2，所述一個支腿dl2上安裝有皮帶電機d21，所述皮帶電機d21上安裝有皮帶軸d22，所述皮帶軸d22外套有皮帶d2。
[0048]所述頂面刷頭d5由頂面刷頭電機d52驅動，所述頂面刷頭電機d52安裝在頂面架d53上，所述頂面彈性壓頭d51也安裝在頂面架d53上。
[0049]所述側向刷頭d3呈圓臺狀。所述側向彈性壓頭d41安裝在側向彈性支架d42上。所述皮帶d2為橡膠皮帶。所述頂面彈性壓頭d51和側向彈性壓頭d41均由彈性非金屬材質制成。
[0050]同時本實用新型上述實施例僅為說明本實用新型技術方案之用，僅為本實用新型技術方案的列舉，并不用于限制本實用新型的技術方案及其保護范圍。采用等同技術手段、等同設備等對本實用新型權利要求書及說明書所公開的技術方案的改進應當認為是沒有超出本實用新型權利要求書及說明書所公開的范圍。
【權利要求】
1.一種鑄造生產設備，其特征在于，包括全自動注蠟機(a)、蠟模清洗裝置(C)、澆鑄輔助工裝(b )、鑄件清理去毛刺裝置(d )以及物料轉運裝置(e )，所述物料轉運裝置(e )用于自動注蠟機(a)、蠟模清洗裝置(C)、澆鑄輔助工裝(b)、鑄件清理去毛刺裝置(d)之間物料的流轉； 全自動注蠟機(a)包括底座(al)，所述底座(al)上設置有下模壓板(a2)，所述下模壓板(a2 )上設置有數根立柱(a3 )，所述立柱(a3 )上滑動地設置有上模壓板(a4 )，所述上模壓板(a4)由上推桿(a5)驅動沿立柱(a3)的軸線方向滑動，所述下模壓板(a2)和上模壓板(a4)之間設置有上模箱(a71)和下模箱(a72)，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)互相貼合并形成蠟模成型的模腔，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各設有兩個注蠟口 U73)，所述上模箱(a71)的一個注蠟口( a73 )和下模箱(a72 )的一個注蠟口( a73 )通過管子相連通，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各自剩余的注蠟口(a73)作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)的一側還設置有用于壓實的側推板(a8 )，所述側推板(a8 )由側推桿(a9 )驅動，所述上模箱(a71)和下模箱(a72 )形成的模腔上位于側推板(a8)相對的一面設置有蠟模出口 ； 蠟模清洗裝置(C)包括軌道(Cl)，所述軌道(Cl)設有互相平行的上軌道板(cll)和下軌道板(cl2)，所述上軌道板(cll)和下軌道板(cl2)之間設置有軌道立板(cl3)，所述下軌道板(c 12 )的寬度小于上軌道板(cll)的寬度,所述軌道立板(c 13 )的兩側各設有一個滑輪(c2)，所述滑輪(c2)的圓周面與下軌道板(cl2)的上表面相接觸，位于所述軌道立板(cl3)兩側的滑輪(c2)連接滑鉤(c3)，所述滑鉤(c3)設置有兩塊滑鉤側板(c31)，兩塊所述滑鉤側板(c31)之間形成供下軌道板(cl2)穿過的空腔，兩塊所述滑鉤側板(c31)之間形成供下軌道板(cl2)穿過的空腔還穿有鏈條(c9)，所述鏈條(c9)驅動滑鉤(c3)及滑輪(c2)的運動，兩塊所述滑鉤側板(c31)連接兩塊互相平行設置的滑鉤吊板(c32)，所述兩塊滑鉤吊板(c32)之間穿過連接銷(c33)，所述連接銷(c33)上位于兩塊滑鉤吊板(c32)之間的部分上套有下掛板(c4)，所述下掛板(c4)連接上凸臺(c5)，所述上凸臺(c5)連接中間立柱(c6)，所述中間立柱(c6)連接下凸臺(c7)，所述下凸臺(c7)上套設有可沿下凸臺(c7)軸線旋轉的刷輥(c8)，所述刷輥(c8)上設有刷毛(c81)； 澆鑄輔助工裝(b)包括底板(bl)，所述底板(bl)上固連有立柱(b2)，所述立柱(b2)上設有可繞立柱(b2)軸線旋轉的轉盤(b3)，所述轉盤(b3)活動連接在沿控制臂(b4)長度方向的中點上，所述控制臂(b4)的一端活動連接拐臂(b5)，所述控制臂(b4)的另一端活動連接第一驅動盤(b61)，所述拐臂(b5)上還活動連接有吊臂(b7)，所述拐臂(b5)與吊臂(b7)之間成一夾角，所述吊臂(b7 )連接有吊繩(b71)，所述吊繩(b71)由第二驅動盤(b62 )拉動，所述吊臂(b7)的一個端部設有吊鉤(b72)，所述吊鉤(b72)上掛有轉運架(b8)，所述轉運架(b8)設有上橫桿(b81)，所述上橫桿(b81)上設有吊耳(b82)，所述吊鉤(b72)穿在吊耳(b82)上，所述上橫桿(b81)的兩端分別連接有左立桿(b83)和右立桿(b84)，所述左立桿(b83)和右立桿(b84)上遠離與上橫桿(b81)的連接處的一端連接有下橫桿(b85)，所述下橫桿(b85)的兩個伸出與左立桿(b83)和右立桿(b84)的連接處的端部分別連接有一個鏟叉(b86)，所述下橫桿(b85)上位于左立桿(b83)和右立桿(b84)之間的部分內設置有用于放置桶裝容器的吊環(b87); 鑄件清理去毛刺裝置(d)包括機架(dl)，所述機架(dl)設有臺面(dl I)，所述臺面((111)上設有用于運動鑄件的皮帶((12),所述皮帶((12)的兩側位于臺面((111)上各設有一個側向刷頭((13 )，所述側向刷頭((13 )由傳動軸((131)驅動，所述傳動軸((131)由電機((132)驅動，所述臺面((111)上位于鑄件進入側向刷頭((13)的一側設置有一對側向彈性壓頭((141),所述的一對側向彈性壓頭((141)設置在皮帶(￠12)的兩側，所述臺面((111)上位于鑄件經側向刷頭(泊)清理后運輸出去的一側設置有頂面刷頭(如)，所述頂面刷頭((15)的兩側各設置有一個頂面彈性壓頭((151)，所述皮帶((12 )上還設置有磨砂紙((16 )。
2.如權利要求1所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述底座(^)的下方設置有蠟模收集斗410，所述蠟模收集斗(41)內設有輸送帶(^2),所述蠟模收集斗(41)具有沿側推板(必)運動方向延伸的長度，所述臺面((111)下設置有數個支腿((112),所述一個支腿((112)上安裝有皮帶電機((121),所述皮帶電機((121)上安裝有皮帶軸((122),所述皮帶軸((122)外套有皮帶((12)。
3.如權利要求2所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述蠟模收集斗(41)的一側設置有斜向減重坡(^3),所述斜向減重坡(43)設置在蠟模收集斗(41)的底部，所述頂面刷頭((15 )由頂面刷頭電機((152 )驅動，所述頂面刷頭電機((152 )安裝在頂面架((153 )上，所述頂面彈性壓頭((151)也安裝在頂面架((153)上。
4.如權利要求1所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述上推桿(巧)有上氣缸(￡151)驅動，所述側向刷頭((13)呈圓臺狀，所述側向彈性壓頭((141)安裝在側向彈性支架((142)上，所述皮帶((12)為橡膠皮帶，所述頂面彈性壓頭((151)和側向彈性壓頭((141)均由彈性非金屬材質制成。
5.如權利要求1所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述側推桿(的)由側氣缸491)驅動。
6.如權利要求4所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述上氣缸(￡151)安裝在頂板(^52)上，所述立柱(…)延伸過上模壓板(4)并與頂板452)相連接。
7.如權利要求5所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述側氣缸(￡191)安裝在側安裝板(的2 )上，所述側安裝板(的2 )平行側推板(必)，所述側安裝板(的2 )連接兩塊側支撐板493),所述側支撐板(的3)安裝在上模箱471)或下模箱472)上。
8.如權利要求1所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述上凸臺(￠5)設有第一上凸緣(051),所述第一上凸緣(051)連接下掛板(^4),所述第一上凸緣(051)連接第二上凸緣(￠52),所述第二上凸緣(052)的直徑小于第一上凸緣(051)的直徑，所述第二上凸緣(052)連接中間立柱(⑷)。
9.如權利要求1所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述下凸臺(￠7)設有第一下凸緣(￠71),所述第一下凸緣(071)連接第二下凸緣(^72),所述第二下凸緣(072)的軸徑小于第一下凸緣(071)的軸徑，所述第二下凸緣(072)連接第三下凸緣(073),所述第三下凸緣(073)上設有軸頭(￠74),所述刷輥(￠8)套設在軸頭(￠74)上。
10.如權利要求1所述的鑄造生產設備，其特征在于，所述軌道(￠1)在上軌道板(￠11)所在平面的投影形狀為矩形，所述鏈條(￠9)由電機驅動，所述刷毛(081)沿刷輥(08)的外圓周面分布。
【文檔編號】B22D35/04GK204234664SQ201420655956
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】賴力矩 申請人:重慶俊亨機械配件有限公司