一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料一體機的激光料位計裝料機構，裝料機構包括裝料管1、導風管2、扒渣裝料管牽引機構3、導風管與裝料管密封座4、脈沖閥進氣管5、裝料箱6、脈沖閥7、激光料位計8、裝料箱氣動插板閥9組成。本發明的優勢主要體現在：能夠針對還原罐變形程度和在還原爐內的裝入量不同，而對爐料球團裝載量計量準確，不會出現過載或裝載不足，而產生人工二次作業的現象；裝置結構簡單，自動化程度高，性能穩定可靠。
【專利說明】一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構，尤其是一種適用于金屬鎂冶煉的還原渣扒取和爐料球團的填裝氣力輸送機的裝料機構。

【背景技術】
[0002]目前國內外金屬鎂冶煉廠的扒渣裝料機只有羅茨風機氣流扒渣裝料一體機，而該設備裝料時還原罐變形程度和在還原爐內的裝入量不同，而對爐料球團裝載量計量不準，常常出現過載或裝載不足，而產生人工二次作業的現象。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于針對現有扒渣裝料機的缺陷提供一種裝料時能夠針對還原罐變形程度和在還原爐內的裝入量不同，而對爐料球團裝載量計量準確，不會出現過載或裝載不足，而產生人工二次作業的現象的激光料位計裝料機構。為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是:本發明涉及一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構，裝料機構包括裝料管1、導風管2、扒渣裝料管牽引機構3、導風管與裝料管密封座4、脈沖閥進氣管5、裝料箱6、脈沖閥7、激光料位計8、裝料箱氣動插板閥9組成,其特征在于一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構的裝料管I在扒渣裝料管牽引機構4的牽引下做直線往復運動。所述的導風管與裝料管密封座4是一組前、后密封座。所述的脈沖閥進氣管5有若干個，是分段安裝在裝料管I上的。所述的激光料位計8是計量料位并發出裝料指示信號的。所述的裝料箱氣動插板閥9根據激光料位計8的指示信號開啟或關閉裝料箱6的底部。
[0004]本發明的優勢主要體現在:
1、能夠針對還原罐變形程度和在還原爐內的裝入量不同，而對爐料球團裝載量計量準確，不會出現過載或裝載不足，而產生人工二次作業的現象；
2、裝置結構簡單，自動化程度高，性能穩定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構的示意圖:
1-裝料管 2-導風管 3-扒渣裝料管牽引機構4-導風管與裝料管密封座5-脈沖閥進氣管6-裝料箱7-脈沖閥 8-激光料位計 9-裝料箱氣動插板閥。
[0006]【具體實施方式】說明:
下面結合圖1講述:
實施例1:一種金屬鎂冶煉高壓扒渣明裝料機的激光料位計裝料機構工作過程:裝料機構的裝料管I在扒渣裝料管牽引機構3的牽引下做直線往復運動，高壓壓縮空氣氣流通過脈沖閥7的作用進入裝料管1，將由裝料箱6中落下的料形成栓塞狀送入還原罐內。裝料箱6中落下的料由激光料位計8控制,裝料箱氣動插板閥9根據激光料位計8的指示信號開啟或關閉裝料箱6的底部。為確保導風管2與裝料管I之間的氣密性，兩者之間設有導風管與扒渣管密封座4。
【權利要求】
1.本發明涉及一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構，裝料機構包括裝料管1、導風管2、扒渣裝料管牽引機構3、導風管與裝料管密封座4、脈沖閥進氣管5、裝料箱6、脈沖閥7、激光料位計8、裝料箱氣動插板閥9組成，其特征在于一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的裝料機構的裝料管I在扒渣裝料管牽引機構4的牽引下做直線往復運動。
2.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構，其特征在于所述的導風管與裝料管密封座4是一組前、后密封座。
3.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構，其特征在于所述的脈沖閥進氣管5有若干個，是分段安裝在裝料管I上的。
4.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構，其特征在于所述的激光料位計8是計量料位并發出裝料指示信號的。
5.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉高壓扒渣裝料機的激光料位計裝料機構，其特征在于所述的裝料箱氣動插板閥9根據激光料位計8的指示信號開啟或關閉裝料箱6的底部。
【文檔編號】C22B26/22GK104451197SQ201410631630
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】李黎, 郭志年 申請人:寧夏嘉翔自控技術有限公司