專利名稱：粉末滲鋅設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬加工處理設備，具體說是一種粉末滲鋅設備。
現有的粉末滲鋅設備分為粉末埋滲箱式與滾動粉末滲鋅兩種形式。滾動粉末滲鋅設備主要加工長度在2米以內的工件；其滲鋅缸的橫截面形狀為圓形或方形，滲鋅缸轉動時，其內的工件不易翻轉，造成工件滲鋅不勻；滲鋅缸的密封結構單一，密封不可靠，影響滲鋅質量；加熱裝置采用電加熱，加工成本高；滲鋅爐的熱風加熱腔體的頂蓋開啟不便。粉末埋滲箱式設備主要加工長度在2米以上的工件，其加熱時間長，滲鋅時間長，滲層不均勻。
本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供一種粉末滲鋅設備，其結構設計合理，工件滲鋅均勻，密封可靠，滲鋅質量好，加工成本低，效率高，適用面廣，便于操作。
本實用新型是目的是通過如下技術方案實現的一種粉末滲鋅設備，包括滲鋅爐、熱風加熱裝置、滲鋅缸及其傳動機構，其特征在于所述的滲鋅缸按其軸線水平放置于滲鋅爐的熱風加熱腔體內，其橫截面是有5-8個角的多邊形。
所述的滲鋅缸上面為進出料口，進出料口上蓋有密封蓋，密封蓋底面上設有由兩條環狀凸沿構成的環狀嵌槽，滲鋅缸進出料口四周邊緣設有橫截面為L形的扣合板，扣合板的垂直邊嵌入密封蓋的環狀嵌槽內，在環狀嵌槽底面與扣合板的垂直面頂面及環狀嵌槽的外環狀凸沿與扣合板水平面之間，均設有密封條。
所述的滲鋅缸兩端設置轉軸從滲鋅爐的熱風加熱腔體兩端伸出，傳動機構中的變速電機通過變速器及矩形離合器與滲鋅缸轉軸連接，離合器是由絲杠傳動撥叉擺動與滲鋅缸轉軸離合。
所述的熱風加熱裝置為燃油熱風加熱爐，其熱風室通過熱風管道與滲鋅爐腔體內的進風箱連通，再由引風機通過滲鋅爐腔體內的回風箱經回風管道與燃油熱風加熱爐熱風室連通，滲鋅爐加熱腔體內設有溫度傳感器。
所述的滲鋅爐的頂蓋下方設有液壓傳動頂高滑輪，滲鋅爐的一側于頂蓋底面高度位置處也設有兩排滑輪，滲鋅爐的頂蓋底面對應滑輪處設有滑道。
本實用新型與現有技術相比有許多優點和積極效果1、由于滲鋅缸橫截面為5-8個角的多邊形，其內的工件容易翻轉，工件滲鋅均勻；2、滲鋅缸上的密封蓋與缸體之間有兩條密封條，密封效果好，能保證滲鋅質量及良好的工作環境；采用燃油熱風加熱爐，可降低加工成本；3、傳動機構中的變速電機通過變速器及矩形離合器與滲鋅缸轉軸連接，離合器是由絲杠傳動撥叉擺動與滲鋅缸轉軸離合；滲鋅爐的熱風加熱腔體的頂蓋下方設有液壓傳動頂高滑輪，滲鋅爐的熱風加熱腔體一側與熱風加熱腔體的頂蓋底面高度位置處也設有兩排滑輪，滲鋅爐的熱風加熱腔體的頂蓋底面對應滑輪處設有滑道；操作方便，效率高；4、既能加工2米以下的工件，也能加工2米以上的工件，適用面廣。


圖1為本實用新型滲鋅爐及燃油熱風加熱爐剖面結構主視圖；圖2為本實用新型滲鋅爐及燃油熱風加熱爐剖面結構俯視圖；圖3為本實用新型滲鋅缸橫截面示意圖；圖4為圖3R處的局部放大示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述參見
圖1、圖2，在滲鋅爐4的熱風加熱腔體內，滲鋅缸7按其軸線水平放置，其橫截面為六邊形。滲鋅缸7兩端設置的轉軸從滲鋅爐4的熱風加熱腔體兩端伸出，傳動機構中的無級變速電機通過變速器及矩形離合器與滲鋅缸7轉軸連接，離合器是由絲杠傳動撥叉擺動與滲鋅缸7轉軸離合。燃油熱風加熱爐1的熱風室通過熱風管道5與滲鋅爐4腔體內的進風箱8連通，再由引風機9將滲鋅爐4腔體內的熱風通過回風箱6抽出，經回風管道10送回燃油熱風加熱爐1，使熱風循環使用。滲鋅爐4熱風加熱腔體內設有溫度傳感器，便于自動控制。滲鋅爐4的頂蓋2下方設有液壓傳動頂高滑輪3，滲鋅爐4的一側于頂蓋2底面高度位置處也設有兩排滑輪，滲鋅爐4的頂蓋2底面對應兩排滑輪處設有滑道。
參見圖3、圖4，滲鋅缸7上面為進出料口，進出料口上蓋有密封蓋11，密封蓋11底面上設有由兩條環狀凸沿構成的環狀嵌槽16，滲鋅缸7進出料口四周邊緣設有橫截面為L形的扣合板15，扣合板15的垂直邊嵌入密封蓋11的環狀嵌槽16內，在環狀嵌槽16底面與扣合板15的垂直面頂面及環狀嵌槽16的外環狀凸沿與扣合板15水平面之間，均設有石棉密封條12。由滲鋅缸7頂面側邊上鉸鏈的螺栓14插入密封蓋側邊上的槽口，再用螺帽13將密封蓋11緊固在滲鋅缸7上，壓緊石棉密封條12，使滲鋅缸7密封緊密。
使用時，將前處理過的工件、鋅粉及配料等置于滲鋅缸7內，將密封蓋11緊固在滲鋅缸7上，再將抽真空的滲鋅缸7放入滲鋅爐4腔體內，由傳動機構帶動滲鋅缸7轉動，同時，由燃油熱風加熱爐1送熱風對其加熱。滲鋅缸7內的工件翻轉徹底，受熱均勻，滲鋅時間較短，滲層更均勻。滲鋅完畢后，通過滲鋅爐4的頂蓋2下方設有液壓傳動頂高滑輪3將頂蓋2頂起，頂蓋2平移至滲鋅爐4的一側于頂蓋2底面高度位置處設置兩排滑輪上，再將滲鋅缸7吊出滲鋅爐4腔體，進行冷卻，以備后處理。
權利要求1.一種粉末滲鋅設備，包括滲鋅爐(4)、熱風加熱裝置(1)、滲鋅缸(7)及其傳動機構，其特征在于所述的滲鋅缸(7)按其軸線水平放置于滲鋅爐(4)的熱風加熱腔體內，其橫截面是有5-8個角的多邊形。
2.按照權利要求1所述的粉末滲鋅設備，其特征在于所述的滲鋅缸(7)上面為進出料口，進出料口上蓋有密封蓋(11)，密封蓋(11)底面上設有由兩條環狀凸沿構成的環狀嵌槽(16)，滲鋅缸進出料口四周邊緣設有橫截面為L形的扣合板(15)，扣合板(15)的垂直邊嵌入密封蓋(11)的環狀嵌槽(16)內，在環狀嵌槽(16)底面與扣合板(15)的垂直面頂面及環狀嵌槽(16)的外環狀凸沿與扣合板(15)水平面之間，均設有密封條(12)。
3.按照權利要求1或2所述的粉末滲鋅設備，其特征在于所述的滲鋅缸(7)兩端設置轉軸從滲鋅爐(4)的熱風加熱腔體兩端伸出，傳動機構中的變速電機通過變速器及矩形離合器與滲鋅缸(7)轉軸連接，離合器是由絲杠傳動撥叉擺動與滲鋅缸轉軸離合。
4.按照權利要求3所述的粉末滲鋅設備，其特征在于所述的熱風加熱裝置為燃油熱風加熱爐(1)，其熱風室通過熱風管道(5)與滲鋅爐(4)腔體內的進風箱(8)連通，再由引風機(9)通過滲鋅爐(4)腔體內的回風箱(6)經回風管道(10)與燃油熱風加熱爐(1)熱風室連通，滲鋅爐(4)加熱腔體內設有溫度傳感器。
5.按照權利要求1或2所述的粉末滲鋅設備，其特征在于所述的滲鋅爐(4)的頂蓋(2)下方設有液壓傳動頂高滑輪(3)，滲鋅爐(4)的一側于頂蓋(2)底面高度位置處也設有兩排滑輪，滲鋅爐(4)的頂蓋(2)底面對應滑輪處設有滑道。
6.按照權利要求4所述的粉末滲鋅設備，其特征在于所述的滲鋅爐(4)的頂蓋(2)下方設有液壓傳動頂高滑輪(3)，滲鋅爐(4)的一側于頂蓋(2)底面高度位置處也設有兩排滑輪，滲鋅爐(4)的頂蓋(2)底面對應滑輪處設有滑道。
專利摘要本實用新型提供一種粉末滲鋅設備,包括滲鋅爐、熱風加熱裝置、滲鋅缸及其傳動機構,其特點是所述的滲鋅缸按其軸線水平放置于滲鋅爐的熱風加熱腔體內,其橫截面是有5—8個角的多邊形。其結構設計合理,工件滲鋅均勻,密封可靠,滲鋅質量好,加工成本低,效率高,適用面廣,便于操作。
文檔編號C23C10/36GK2428489SQ00237510
公開日2001年5月2日 申請日期2000年6月7日 優先權日2000年6月7日
發明者吳中權 申請人:吳中權