專利名稱：新型自動氣體滲碳淬火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動氣體滲碳淬火爐，屬于金屬材料熱處理爐。
目前通用的淬火爐大體可分為兩種類型一種是連續滲碳淬火爐，而另一種爐型為中小型箱式滲碳多用淬火爐。上述兩種爐型所生產出的產品的質量從金相組織分析為粗大，一般在3-6級，如果處理不好則可能造成產品質量不合格的缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種自動氣體滲碳淬火爐，旨在提高產品質量，在一般的生產條件下可生產質量優良的產品，使金相組織細小達到1-2級。通過一次性滲碳，二次加熱，一次性淬火完成零件加工工序。
本實用新型的技術方案是這樣實現的新型自動氣體滲碳淬火爐是由爐體，爐膛及加熱裝置等組成的，其中該滲碳淬火爐的爐膛是橢圓形結構的，在爐膛內設置有兩道中間隔爐門，兩道中間隔爐門將爐膛分割成三個空間，爐膛內共分七個區，在前爐門與中間隔爐門之間分四個區透燒、弱滲碳、強滲碳、擴散區，兩道中間隔爐門之間分一個區降溫至Ar1727℃區，中間隔爐門與后爐門之間分二個區加熱和淬火區。
本實用新型的積極效果在于提供一種自動氣體滲碳淬火爐，由于該滲碳淬火爐的爐膛為橢圓形結構并在其內設有兩道中間隔爐門，能使介質充分被利用并且二次加熱與一次性淬火同時進行。使產品質量得以提高，并且能控制零件表面組織為細1-2級，心部組織可調到最佳，回火后硬度為表面為HRC60以上，心部HRC30-40，使零件的抗耐磨好，達到表面硬度高，心部韌性好。變形量≤0.06mm


圖1為本實用新型自動氣體滲碳淬火爐的側面剖視圖。
圖2為本實用新型自動氣體滲碳淬火爐的正面剖視圖。
下面結合實施方式對本實用新型做進一步說明如
圖1所示爐膛為橢圓形結構，由爐體、爐襯、加熱元件(輻射管)、風扇、爐門及傳動機構組成。爐膛內設置兩道中間隔爐門并將爐膛內分成三個空間，并將全爐分成七個區控制。1為加熱透燒區在其爐膛上方開有熱電偶6口，2預滲區、3強滲區、4擴散區的爐膛上方均開有熱電偶、碳控儀和引路管、5區可使溫度降到Ar1的以下，在其上方開有熱電偶、碳控儀、6區為二次加熱區溫度升到Ac3以上，并在爐膛上方均開有熱電偶、碳控儀和引路管，7為淬火區溫度降到Ar3，在爐膛上方開有熱電偶。并在第一空間的2、3、4區上分別設有風扇18，第二空間的5區上，第三空間的6、7區上設有風扇18。在爐膛的整個空間分布有加熱輻射管。如
圖1、2中零件首先從前側爐門8被推入密封箱(防爆)15排空氣，再由窺視孔16觀察，打開前大爐門8和9、10中間隔爐門，再由大推桿17推進主爐1透燒區起動電熱偶12進行透燒，透燒后進入2預滲碳區，通過引路管13向2區滴入介質，并在熱電偶12和碳控儀14的作用下進行滲碳過程，接下來進入3區進行強滲碳和擴散工作的4區，零件這時在傳送機構的帶動下進入5區的中間隔爐門9在碳控儀14和電熱偶12的作用下進行組織平衡使溫度降到Ar1727℃以下，接著進入6區進行二次加熱，使溫度升到Ac3860℃以上后進行淬火，使溫度降到Ar3830℃。完成了整個零件的一次性滲碳，二次加熱，一次性淬火的工序。爐內溫度、氣體及程序全部自動調節。此爐適用于各種材料的生產加工，特別適用于尖端零件的生產，并且能使產品質量達到國家新標準一流水平。
權利要求1．一種新型自動氣體滲碳淬火爐，是由爐體，爐膛及加熱裝置組成的，其特征在于滲碳淬火爐的爐膛為橢圓形結構，在爐膛內設置有兩道中間隔爐門(9)(10)，中間隔爐門(9)(10)鑲嵌在爐膛上為可提拉爐門，并將爐膛分成三個空間。
專利摘要新型自動氣體滲碳淬火爐,屬于金屬材料熱處理爐。是由爐體,爐膛及加熱裝置組成的,其中該滲碳淬火爐的爐膛是橢圓形結構的,在爐膛內設置有兩道中間隔爐門,并在爐膛內分七個區。該爐生產的產品質量高,在一般的生產條件下可生產質量優良的產品,使金相組織細小達到1—2級。通過一次性滲碳,二次加熱,一次性淬火完成零件的整個工序。
文檔編號C21D1/74GK2459327SQ00210499
公開日2001年11月14日 申請日期2000年9月28日 優先權日2000年9月28日
發明者林俊慶 申請人:林俊慶