柔性扁平電纜折彎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種柔性扁平電纜折彎裝置，利用撥料機構、預送料機構、中段送料機構、壓料機構、預折彎機構和壓縮機構實現了對柔性扁平電纜的自動化傳送及折彎，第五電機和第六電機交替轉動180度，使第一折彎刀和第二折彎刀交替預折，并循環多次；第一折彎刀移至預折的波峰距離，第五電機下降至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，第二折彎刀移至預折的波峰距離，第六電機上升至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，循環完成設定的波峰后停止；可在最大加工寬度內任意調整柔性扁平電纜的加工寬度，可對柔性扁平電纜進行多段數、多折痕、多波峰寬度和高度加工需求的折彎加工，提高了工作效率，達到了快速、品質穩定、節省人工的效果。
【專利說明】
柔性扁平電纜折彎裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械自動折彎技術領域，特別是涉及一種柔性扁平電纜折彎裝置。
【背景技術】
[0002]柔性扁平電纜是一種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過高科技自動化設備生產線壓合而成的新型數據線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小等優點;在儀器的主板、PCB板等電子產品板上都會用到柔性扁平電纜，而且在組裝過程中有的柔性扁平電纜需要折彎到一定角度才能使用，于是，對柔性扁平電纜的彎折加工顯得尤為重要。
[0003]目前，常用的彎折加工裝置包括電纜放置機構、輸送機構、預壓機構和折彎機構，通過各個機構的配合，實現柔性扁平電纜的自動化折彎，通常，現有彎折加工裝置的折彎機構是旋轉90度向上或向下單折，再送料一段尺寸后，折彎機構旋轉45度向下或向上單折，重復上述動作完成柔性扁平電纜的折痕加工。
[0004]但是，現有彎折加工裝置只能用于單折彎加工，無法達成柔性扁平電纜多折痕及波峰寬度和高度的加工需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種可實現柔性扁平電纜多折痕及多波峰寬度和高度加工需求的柔性扁平電纜折彎裝置。
[0006]本實用新型的技術解決方案是:一種柔性扁平電纜折彎裝置，包括:
[0007]機架，包括柜體、設置于所述柜體上端面的支架及料槽，所述料槽預存需折電纜，所述柜體和支架為裝置的支撐；
[0008]撥料機構，包括第一電機、傳動組件、撥料組件和線厚控制元件，所述第一電機固定于所述柜體上端面，所述傳動組件的動力輸入端連接所述第一電機的輸出端，所述撥料組件連接所述傳動組件的動力輸出端，所述線厚控制元件可調設置于所述撥料組件；
[0009]預送料機構，設置于所述支架的上端面，包括壓線氣缸、第二電機、轉軸基座和送料滾輪，所述壓線氣缸、第二電機、轉軸基座均設置于所述支架上端面的邊沿，且所述轉軸基座設置于所述第二電機和壓線氣缸之間，所述壓線氣缸下壓滾動送料，所述送料滾輪插設于所述轉軸基座，且與所述支架上端面平行，所述第二電機與送料滾輪同步皮帶連接，所述第二電機帶動送料滾輪滾動；
[0010]中段送料機構，設置于所述預送料機構工位后，包括第三電機、電纜感應板、中段滾輪固定基板、前段滾輪固定基板、中段上滾輪、中段下滾輪、前段上滾輪、前段下滾輪和中段下壓氣缸，所述中段上滾輪和前段上滾輪分別插設于所述中段滾輪固定基板和前段滾輪固定基板，且均平行于所述支架的上端面，所述中段下滾輪和前段下滾輪分別平行設置于所述中段上滾輪和前段上滾輪下方，所述中段下壓氣缸固定于所述柜體的上端面，且伸縮端連接所述機架，所述第三電機的輸出端與所述中段上滾輪和前段上滾輪之間經同步帶輪方式連接；
[0011]壓料機構，設置于所述中段送料機構工位后，包括第四電機、滑動壓塊、緩沖壓塊和線材壓塊，所述第四電機輸出軸連接所述滑動壓塊，所述線材壓塊與滑動滑塊經緩沖壓塊連接；
[0012]預折彎機構，設置于所述壓料機構工位后，包括第五電機、第六電機、第一偏心輪、第二偏心輪、第一連桿、第二連桿、第一折彎刀和第二折彎刀，所述第一偏心輪設置于所述第五電機的輸出端，所述第一連桿連接所述第一偏心輪和第一折彎刀，所述第二偏心輪設置于所述第六電機的輸出端，所述第二連桿連接所述第二偏心輪和第二折彎刀，所述第一折彎刀和第二折彎刀刀口相對;及
[0013]壓縮機構，設置于所述預折彎機構兩端，包括定位板、第一位移電機、第二位移電機、第一絲桿、第二絲桿、第一定位滑軌和第二定位滑軌，所述預折彎機構一端經所述第一定位滑軌連接所述定位板，所述第一絲桿連接所述第一位移電機輸出端和預折彎機構一端，所述預折彎機構另一端經所述第二定位滑軌連接所述柜體上端面，所述第二絲桿連接所述第二位移電機輸出端和預折彎機構的另一端。
[0014]作為優選:所述傳動組件包括第一聯軸器、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和中心轉軸，所述第一聯軸器和中心轉軸均設置于撥料機構的機座上，所述第一聯軸器連接所述第一電機和第一傳動齒輪，所述第二傳動齒輪套設于所述中心轉軸，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪嚙合;所述撥料組件包括撥料桿和吸嘴桿，所述撥料桿一端固定于所述第二傳動齒輪，所述線厚控制元件設置于所述撥料桿另一端，所述吸嘴桿設置于所述撥料桿。
[0015]作為優選:所述預送料機構還包括擋線板、第一線寬調節螺栓、第二線寬調節螺栓、限位柱和線寬限位控制單元;所述線厚控制單元一端伸出于所述支架上端面并穿過所述擋線板側邊設置的槽型孔，所述線寬限位控制單元設置于所述擋線板另一側邊，所述第一線寬調節螺栓作用于所述擋線板兩側邊的槽型孔內，需彎折線材放置于所述擋線板兩側邊之;所述中心轉軸一端穿過所述支架上端面，所述限位柱設置于所述支架上端面，并設置有第二線寬調節螺栓，需彎折線材置于所述中心轉軸與限位柱之間。
[0016]作為優選:所述中段送料機構還包括限位板和第三線寬調節螺栓，所述限位板設置于所述中段上滾輪兩側，且其中一側的限位板經所述第三線寬調節螺栓定位，其上設置有滑動槽，所述第三線寬調節螺栓穿過所述滑動槽定位所述限位板。
[0017]作為優選:所述送料滾輪、中段上滾輪、中段下滾輪、前段上滾輪和前段下滾輪的外徑均附有橡膠層。
[0018]作為優選:所述壓料機構還包括第二聯軸器、基座板和緩沖壓塊蓋板，所述第二聯軸器兩端連接所述第四電機和滑動壓塊，所述基座板設置于所述滑動壓塊底端，所述緩沖壓塊蓋板設置于所述滑動壓塊頂部，且抵擋所述緩沖壓塊，所述線材壓塊與緩沖壓塊卡接。
[0019]作為優選:所述預折彎機構還包括第一定位塊、第二定位塊、第一直線限位塊和第二直線限位塊，所述第一定位塊和第二定位塊分別與所述第一絲桿和第二絲桿固定，所述第五電機和第六電機分別固定于所述第一定位塊和第二定位塊，所述第一連桿與第一折彎刀經所述第一直線限位塊連接，所述第二連桿與第二折彎刀經所述第二直線限位塊連接。
[0020]作為優選:所述壓縮機構還包括擋料氣缸和出料滑板，所述第一定位塊和第二定位塊均固定有所述擋料氣缸，所述出料滑板設置于固定于第二定位塊的擋料氣缸頂端。
[0021]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0022]⑴本柔性扁平電纜折彎裝置利用撥料機構、預送料機構、中段送料機構、壓料機構、預折彎機構和壓縮機構實現了對柔性扁平電纜的自動化傳送及折彎，第五電機和第六電機交替轉動180度，使第一折彎刀和第二折彎刀交替預折，并循環多次;第一折彎刀移至預折的波峰距離，第五電機下降至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，第二折彎刀移至預折的波峰距離，第六電機上升至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，循環完成設定的波峰后停止;可在最大加工寬度內任意調整柔性扁平電纜的加工寬度，可對柔性扁平電纜進行多段數、多折痕、多波峰寬度和高度加工需求的折彎加工，提高了工作效率，達到了快速、品質穩定、節省人工的效果。
[0023]⑵線厚控制元件、擋線板、第一線寬調節螺栓、第二線寬調節螺栓、限位柱、線寬限位控制單元、限位板和第三線寬調節螺栓可實現對線材寬度、厚度、傳送位置等的限制和定位，以達到精準送料的目的，以確保線材彎折的精確性。
[0024]⑶送料滾輪、中段上滾輪、中段下滾輪、前段上滾輪和前段下滾輪的外徑附有的橡膠層可增大與線材的摩擦力，以確保更好的送料。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型柔性扁平電纜折彎裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1的另一視角結構不意圖；
[0027]圖3是本實用新型柔性扁平電纜折彎裝置撥料機構的結構示意圖；
[0028]圖4是本實用新型柔性扁平電纜折彎裝置預送料機構的結構示意圖；
[0029]圖5是本實用新型柔性扁平電纜折彎裝置中段送料機構的結構示意圖；
[0030]圖6是本實用新型柔性扁平電纜折彎裝置壓料機構的結構示意圖；
[0031 ]圖7是本實用新型柔性扁平電纜折彎裝置預折彎機構的結構示意圖；
[0032]圖8是本實用新型柔性扁平電纜折彎裝置壓縮機構的結構示意圖。
[0033]主要組件符號說明:
[0034]機架10，柜體12，支架14，料槽16，撥料機構20，第一電機22，傳動組件24，第一聯軸器242，第一傳動齒輪244，第二傳動齒輪246，中心轉軸248，撥料組件26，撥料桿262，吸嘴桿264，線厚控制元件28，機座29，預送料機構30，壓線氣缸31，第二電機32，轉軸基座33，送料滾輪34，擋線板35，第一線寬調節螺栓36，第二線寬調節螺栓37，限位柱38，線寬限位控制單元39，中段送料機構40，第三電機41，電纜感應板42，中段滾輪固定基板43，前段滾輪固定基板44，中段上滾輪45，前段上滾輪47，中段下壓氣缸49，限位板50，第三線寬調節螺栓51，壓料機構60，第四電機61，滑動壓塊62，緩沖壓塊63，線材壓塊64，第二聯軸器65，基座板66，緩沖壓塊蓋板67，預折彎機構70，第五電機71，第六電機72，第一偏心輪73，第二偏心輪74，第一連桿75，第二連桿76，第一折彎刀77，第二折彎刀78，第一定位塊79，第二定位塊80，第一直線限位塊81，第二直線限位塊82，壓縮機構90，定位板91，第一位移電機92，第二位移電機93，第一絲桿94，第二絲桿95，第一定位滑軌96，第二定位滑軌97，擋料氣缸98，出料滑板99。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳述:
[0036]圖1至圖8示出了本實用新型的實施例。
[0037]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，該柔性扁平電纜折彎裝置，包括機架10、撥料機構20、預送料機構30、中段送料機構40、壓料機構60、預折彎機構70和壓縮機構90;
[0038]機架1，包括柜體12、設置于柜體12上端面的支架14及料槽16，料槽16預存需折電纜，柜體12和支架14為裝置的支撐；
[0039]撥料機構20，包括第一電機22、傳動組件24、撥料組件26和線厚控制元件28，第一電機22固定于柜體12上端面，傳動組件24的動力輸入端連接第一電機22的輸出端，撥料組件26連接傳動組件24的動力輸出端，線厚控制元件28可調設置于撥料組件26;
[0040]預送料機構30，設置于支架14的上端面，包括壓線氣缸31、第二電機32、轉軸基座33和送料滾輪34，壓線氣缸31、第二電機32、轉軸基座33均設置于支架14上端面的邊沿，且轉軸基座33設置于第二電機32和壓線氣缸31之間，壓線氣缸31下壓滾動送料，送料滾輪34插設于轉軸基座33，且與支架14上端面平行，第二電機32與送料滾輪34同步皮帶連接，第二電機32帶動送料滾輪34滾動；
[0041]中段送料機構40，設置于預送料機構30工位后，包括第三電機41、電纜感應板42、中段滾輪固定基板43、前段滾輪固定基板44、中段上滾輪45、中段下滾輪、前段上滾輪47、前段下滾輪和中段下壓氣缸49，中段上滾輪45和前段上滾輪47分別插設于中段滾輪固定基板43和前段滾輪固定基板44，且均平行于支架14的上端面，中段下滾輪和前段下滾輪分別平行設置于中段上滾輪45和前段上滾輪47下方，中段下壓氣缸49固定于柜體12的上端面，且伸縮端連接機架10，第三電機41的輸出端與中段上滾輪45和前段上滾輪47之間經同步帶輪方式連接；
[0042]壓料機構60，設置于中段送料機構40工位后，包括第四電機61、滑動壓塊62、緩沖壓塊63和線材壓塊64，第四電機61輸出軸連接滑動壓塊62，線材壓塊64與滑動滑塊經緩沖壓塊63連接；
[0043]預折彎機構70，設置于壓料機構60工位后，包括第五電機71、第六電機72、第一偏心輪73、第二偏心輪74、第一連桿75、第二連桿76、第一折彎刀77和第二折彎刀78，第一偏心輪73設置于第五電機71的輸出端，第一連桿75連接第一偏心輪73和第一折彎刀77，第二偏心輪74設置于第六電機72的輸出端，第二連桿76連接第二偏心輪74和第二折彎刀78，第一折彎刀77和第二折彎刀78刀口相對;及
[0044]壓縮機構90，設置于預折彎機構70兩端，包括定位板91、第一位移電機92、第二位移電機93、第一絲桿94、第二絲桿95、第一定位滑軌96和第二定位滑軌97，預折彎機構70—端經第一定位滑軌96連接定位板91，第一絲桿94連接第一位移電機92輸出端和預折彎機構70—端，預折彎機構70另一端經第二定位滑軌97連接柜體12上端面，第二絲桿95連接第二位移電機93輸出端和預折彎機構70的另一端。
[0045]本柔性扁平電纜折彎裝置利用撥料機構20、預送料機構30、中段送料機構40、壓料機構60、預折彎機構70和壓縮機構90實現了對柔性扁平電纜的自動化傳送及折彎，第五電機71和第六電機72交替轉動180度，使第一折彎刀77和第二折彎刀78交替預折，并循環多次;第一折彎刀77移至預折的波峰距離，第五電機71下降至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，第二折彎刀78移至預折的波峰距離，第六電機72上升至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，循環完成設定的波峰后停止;可在最大加工寬度內任意調整柔性扁平電纜的加工寬度，可對柔性扁平電纜進行多段數、多折痕、多波峰寬度和高度加工需求的折彎加工，提高了工作效率，達到了快速、品質穩定、節省人工的效果。
[0046]本實施例中，傳動組件24包括第一聯軸器242、第一傳動齒輪244、第二傳動齒輪246和中心轉軸248，第一聯軸器242和中心轉軸248均設置于撥料機構20的機座上，第一聯軸器242連接第一電機22和第一傳動齒輪244，第二傳動齒輪246套設于中心轉軸248，第一傳動齒輪244和第二傳動齒輪246嚙合;撥料組件26包括撥料桿262和吸嘴桿264，撥料桿262一端固定于第二傳動齒輪246，線厚控制元件28設置于撥料桿262另一端，吸嘴桿264設置于撥料桿262。
[0047]本實施例中，預送料機構30還包括擋線板35、第一線寬調節螺栓36、第二線寬調節螺栓37、限位柱38和線寬限位控制單元39;線厚控制單元一端伸出于支架14上端面并穿過擋線板35側邊設置的槽型孔，線寬限位控制單元39設置于擋線板35另一側邊，第一線寬調節螺栓36作用于擋線板35兩側邊的槽型孔內，需彎折線材放置于擋線板35兩側邊之；中心轉軸248—端穿過支架14上端面，限位柱38設置于支架14上端面，并設置有第二線寬調節螺栓37，需彎折線材置于中心轉軸248與限位柱38之間。
[0048]本實施例中，中段送料機構40還包括限位板50和第三線寬調節螺栓51，限位板50設置于中段上滾輪45兩側，且其中一側的限位板50經第三線寬調節螺栓51定位，其上設置有滑動槽，第三線寬調節螺栓51穿過滑動槽定位限位板50。
[0049]線厚控制元件28、擋線板35、第一線寬調節螺栓36、第二線寬調節螺栓37、限位柱38、線寬限位控制單元39、限位板50和第三線寬調節螺栓51可實現對線材寬度、厚度、傳送位置等的限制和定位，以達到精準送料的目的，以確保線材彎折的精確性。其中，線厚控制元件28和線寬限位控制單元39均可以是千分尺。
[0050]本實施例中，送料滾輪34、中段上滾輪45、中段下滾輪、前段上滾輪47和前段下滾輪的外徑均附有橡膠層。送料滾輪34、中段上滾輪45、中段下滾輪、前段上滾輪47和前段下滾輪的外徑附有的橡膠層可增大與線材的摩擦力，以確保更好的送料。
[0051 ]本實施例中，壓料機構60還包括第二聯軸器65、基座板66和緩沖壓塊蓋板67，第二聯軸器65兩端連接第四電機61和滑動壓塊62，基座板66設置于滑動壓塊62底端，緩沖壓塊蓋板67設置于滑動壓塊62頂部，且抵擋緩沖壓塊63，線材壓塊64與緩沖壓塊63卡接。
[0052]本實施例中，預折彎機構70還包括第一定位塊79、第二定位塊80、第一直線限位塊81和第二直線限位塊82，第一定位塊79和第二定位塊80分別與第一絲桿94和第二絲桿95固定，第五電機71和第六電機72分別固定于第一定位塊79和第二定位塊80，第一連桿75與第一折彎刀77經第一直線限位塊81連接，第二連桿76與第二折彎刀78經第二直線限位塊82連接。
[0053]本實施例中，壓縮機構90還包括擋料氣缸98和出料滑板99，第一定位塊79和第二定位塊80均固定有擋料氣缸98，出料滑板99設置于固定于第二定位塊80的擋料氣缸98頂端。
[0054]工作過程:取適量柔性扁平電纜放入與柜體12上端面成25度傾斜的料槽16內；第一電機22正、反轉帶動傳動組件24轉動，控制固定在傳動組件24動力輸出端的撥料組件26運動，利用撥料組件26將位于料槽16內的一條柔性扁平電纜撥出送至送料軌道;第二電機32轉動通過同步皮帶帶動送料滾輪34滾動，壓線氣缸31下壓送料，送料滾輪34利用摩擦送料，將柔性扁平電纜送到送料軌道;電纜感應板42感應到有柔性扁平電纜后，第三電機41轉動帶動同步輪轉動，從而帶動插設于同步輪的中段上滾輪45和前段上滾輪47滾動，當柔性扁平電纜傳送至中段上滾輪45和中段下滾輪之間時，中段下壓氣缸49控制中段上滾輪45和中段下滾輪夾緊，利用中段上滾輪45和中段下滾輪之間的摩擦送料，最后由前段上滾輪47和前段下滾輪將柔性扁平電纜送出；第四電機61轉動帶動緩沖壓塊63下壓壓緊柔性扁平電纜，使柔性扁平電纜在預折彎和壓縮時保持壓緊狀態;第五電機71和第六電機72轉動帶動分別第一偏心輪73和第二偏心輪74轉動，帶動第一連桿75和第二連桿76實現直線運動，第五電機71轉180度，第一折彎刀77預折彎柔性扁平電纜，第六電機72轉180度，第二折彎刀78預折彎柔性扁平電纜，第一折彎刀77和第二折彎刀78交替預折，循環程序設定次數;第一位移電機92和第二位移電機93轉動控制第一絲桿94和第二絲桿95伸縮移動，帶動第一折彎刀77和第二折彎刀78根據線材厚度移動到合適位置，第一折彎刀77移至預折的波峰距離，第五電機71下降至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，第二折彎刀78移至預折的波峰距離，第六電機72上升至90度，退回程序設定的線厚及波峰長度，循環完成設定的波峰后停止。
[0055]可達到可任意調整柔性扁平電纜加工的寬度，最寬加工寬度100mm;可任意調整柔性扁平電纜加工的折數及折痕的間距，最短加工長度180mm;加工速度每小時180?300件柔性扁平電纜，是單人工的8?10;全工藝自動化生產，快速、省力、節能的效果。
[0056]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型權利要求的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，包括: 機架，包括柜體、設置于所述柜體上端面的支架及料槽，所述料槽預存需折電纜，所述柜體和支架為裝置的支撐； 撥料機構，包括第一電機、傳動組件、撥料組件和線厚控制元件，所述第一電機固定于所述柜體上端面，所述傳動組件的動力輸入端連接所述第一電機的輸出端，所述撥料組件連接所述傳動組件的動力輸出端，所述線厚控制元件可調設置于所述撥料組件； 預送料機構，設置于所述支架的上端面，包括壓線氣缸、第二電機、轉軸基座和送料滾輪，所述壓線氣缸、第二電機、轉軸基座均設置于所述支架上端面的邊沿，且所述轉軸基座設置于所述第二電機和壓線氣缸之間，所述壓線氣缸下壓滾動送料，所述送料滾輪插設于所述轉軸基座，且與所述支架上端面平行，所述第二電機與送料滾輪同步皮帶連接，所述第二電機帶動送料滾輪滾動； 中段送料機構，設置于所述預送料機構工位后，包括第三電機、電纜感應板、中段滾輪固定基板、前段滾輪固定基板、中段上滾輪、中段下滾輪、前段上滾輪、前段下滾輪和中段下壓氣缸，所述中段上滾輪和前段上滾輪分別插設于所述中段滾輪固定基板和前段滾輪固定基板，且均平行于所述支架的上端面，所述中段下滾輪和前段下滾輪分別平行設置于所述中段上滾輪和前段上滾輪下方，所述中段下壓氣缸固定于所述柜體的上端面，且伸縮端連接所述機架，所述第三電機的輸出端與所述中段上滾輪和前段上滾輪之間經同步帶輪方式連接； 壓料機構，設置于所述中段送料機構工位后，包括第四電機、滑動壓塊、緩沖壓塊和線材壓塊，所述第四電機輸出軸連接所述滑動壓塊，所述線材壓塊與滑動滑塊經緩沖壓塊連接； 預折彎機構，設置于所述壓料機構工位后，包括第五電機、第六電機、第一偏心輪、第二偏心輪、第一連桿、第二連桿、第一折彎刀和第二折彎刀，所述第一偏心輪設置于所述第五電機的輸出端，所述第一連桿連接所述第一偏心輪和第一折彎刀，所述第二偏心輪設置于所述第六電機的輸出端，所述第二連桿連接所述第二偏心輪和第二折彎刀，所述第一折彎刀和第二折彎刀刀口相對;及 壓縮機構，設置于所述預折彎機構兩端，包括定位板、第一位移電機、第二位移電機、第一絲桿、第二絲桿、第一定位滑軌和第二定位滑軌，所述預折彎機構一端經所述第一定位滑軌連接所述定位板，所述第一絲桿連接所述第一位移電機輸出端和預折彎機構一端，所述預折彎機構另一端經所述第二定位滑軌連接所述柜體上端面，所述第二絲桿連接所述第二位移電機輸出端和預折彎機構的另一端。2.根據權利要求1所述的柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，所述傳動組件包括第一聯軸器、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和中心轉軸，所述第一聯軸器和中心轉軸均設置于撥料機構的機座上，所述第一聯軸器連接所述第一電機和第一傳動齒輪，所述第二傳動齒輪套設于所述中心轉軸，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪嚙合;所述撥料組件包括撥料桿和吸嘴桿，所述撥料桿一端固定于所述第二傳動齒輪，所述線厚控制元件設置于所述撥料桿另一端，所述吸嘴桿設置于所述撥料桿。3.根據權利要求2所述的柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，所述預送料機構還包括擋線板、第一線寬調節螺栓、第二線寬調節螺栓、限位柱和線寬限位控制單元;所述線厚控制單元一端伸出于所述支架上端面并穿過所述擋線板側邊設置的槽型孔，所述線寬限位控制單元設置于所述擋線板另一側邊，所述第一線寬調節螺栓作用于所述擋線板兩側邊的槽型孔內，需彎折線材放置于所述擋線板兩側邊之;所述中心轉軸一端穿過所述支架上端面，所述限位柱設置于所述支架上端面，并設置有第二線寬調節螺栓，需彎折線材置于所述中心轉軸與限位柱之間。4.根據權利要求3所述的柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，所述中段送料機構還包括限位板和第三線寬調節螺栓，所述限位板設置于所述中段上滾輪兩側，且其中一側的限位板經所述第三線寬調節螺栓定位，其上設置有滑動槽，所述第三線寬調節螺栓穿過所述滑動槽定位所述限位板。5.根據權利要求1所述的柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，所述送料滾輪、中段上滾輪、中段下滾輪、前段上滾輪和前段下滾輪的外徑均附有橡膠層。6.根據權利要求1-5任意一項所述的柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，所述壓料機構還包括第二聯軸器、基座板和緩沖壓塊蓋板，所述第二聯軸器兩端連接所述第四電機和滑動壓塊，所述基座板設置于所述滑動壓塊底端，所述緩沖壓塊蓋板設置于所述滑動壓塊頂部，且抵擋所述緩沖壓塊，所述線材壓塊與緩沖壓塊卡接。7.根據權利要求6所述的柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，所述預折彎機構還包括第一定位塊、第二定位塊、第一直線限位塊和第二直線限位塊，所述第一定位塊和第二定位塊分別與所述第一絲桿和第二絲桿固定，所述第五電機和第六電機分別固定于所述第一定位塊和第二定位塊，所述第一連桿與第一折彎刀經所述第一直線限位塊連接，所述第二連桿與第二折彎刀經所述第二直線限位塊連接。8.根據權利要求6所述的柔性扁平電纜折彎裝置，其特征在于，所述壓縮機構還包括擋料氣缸和出料滑板，所述第一定位塊和第二定位塊均固定有所述擋料氣缸，所述出料滑板設置于固定于第二定位塊的擋料氣缸頂端。
【文檔編號】B21F23/00GK205629201SQ201620244241
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】段國安
【申請人】深圳金吉峰科技有限公司