一種自動加工臺鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動加工臺鉆，包括調節臺，所述鉆孔平臺上設有至少兩個滑軌單元，所述滑軌單元包括移動板和滑軌，所述滑軌固定安裝于移動板上，所述滑軌間形成供工件滑動的加工槽，所述鉆孔平臺設有用于調節加工槽寬度的調節機構。本實用新型具有以下優點和效果：通過移動板滑動來調節滑軌間間距，達到了可自動加工不同尺寸工件的有益效果。
【專利說明】
一種自動加工臺鉆
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種機械加工裝置，具體涉及一種自動加工臺鉆。
【背景技術】
[0002]臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給靠手動操作。臺式鉆床可安放在作業臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。立式鉆床主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。現有技術可使工件可以往復做直線運動實現對工件進行連續加工，節省了鉆孔作業時間。
[0003]如專利號為CN204234778U的一種自動加工臺鉆，屬于機床技術領域。本自動加工臺鉆，包括底座、立柱以及動力箱，動力箱上設有主軸，立柱上設有工作臺，工作臺上設有兩根平行設置的滑軌，工作臺上還設有用于固定夾具的夾具座，夾具座的兩側嵌于所述的滑軌上，工作臺上設有能夠帶動夾具座往復平移的驅動機構一，工作臺上還設有頂壓塊以及能夠帶動所述的頂壓塊往復移動的驅動機構二，頂壓塊穿過所述的滑軌且能夠頂壓在夾具座上。工件通過夾具座在滑軌之間滑動，通過驅動裝置驅動夾具座，達到自動加工的效果。
[0004]該臺鉆的滑軌固定在工作臺上，工件通過滑軌滑到鉆孔位置，加工完成后，再自動滑出臺鉆。由于滑軌間的距離不變，故該裝置只能自動加工同一規格產品，導致該自動加工臺鉆加工物品單一。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種自動加工臺鉆，在鉆孔平臺設置調節加工槽寬度的調節機構，達到了自動加工臺鉆可加工不同尺寸工件的效果。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0007]—種自動加工臺鉆，包括鉆孔平臺，所述鉆孔平臺上設有至少兩個滑軌單元，所述滑軌單元包括移動板和滑軌，所述滑軌固定安裝于移動板上，所述滑軌間形成供工件滑動的加工槽，所述鉆孔平臺設有用于調節加工槽寬度的調節機構。
[0008]通過采用上述技術方案，來調整滑軌間的距離。由于鉆孔平臺設有調節加工槽寬度的調節機構，故加工槽寬度可發生變化。在所需加工的工件尺寸發生改變時，可以根據所需加工工件的實際尺寸來調節加工槽寬度。達到了可加工不同尺寸工件的有益效果。
[0009]本實用新型的進一步設置為:所述調節機構包括檔板，所述檔板位于鉆孔平臺兩側，所述檔板內壁底部沿檔板長度方向開有滑槽，所述移動板與滑槽呈嵌設配合。
[0010]通過采用上述技術方案，來調整加工槽寬度。移動板與滑槽間的摩擦力小，移動板與滑槽可相對滑動，所以調節加工槽寬度時，只需徒手操作，移動移動板即可，方便了加工槽寬度的調節。且移動板只需為一塊可與滑槽相嵌設的板即可，不需額外加工。達到了方便加工槽寬度的有益效果，同時減少了移動板的加工成本。
[0011]本實用新型的進一步設置為:所述調節機構包括圓桿和凹槽，所述圓桿連接于鉆孔平臺上表面，所述凹槽位于移動板上，所述圓桿嵌設于凹槽內且與其呈滑動配合。
[0012]通過采用上述技術方案，來調整滑軌間的距離。圓桿在凹槽內運動，帶動移動板運動，從而帶動滑軌運動。由于開設凹槽的方向可多選，即移動板的運動方向多樣，即滑軌運動方向多樣。因為滑軌不一定為兩個直線型滑軌的平行間隔設置，所以此結構便于調節滑軌各個方向的間距。該設置移動板與鉆孔平臺的接觸面積大，移動板重心落于鉆孔平臺上，鉆孔平臺受到的壓力大，移動板受到的摩擦力大，致使移動板不易與鉆孔平臺相對移動。達到了便于調節滑軌各個方向的間距的有益效果，同時減小了臺鉆工作時移動板滑動的可能性。
[0013]本實用新型的進一步設置為:所述滑軌單元有兩個，所述滑軌呈平行間隔設置，所述凹槽開設方向垂直于滑軌長度方向。
[0014]通過采用上述技術方案，來調整滑軌間的距離。由于滑軌為兩平行間隔設置的滑軌，工件在滑軌上滑動時，只受到沿滑軌方向的力，保證了工件在滑軌上穩定滑動，滑動路線為一直線，不會偏移，保證了工件定位的穩定，保證了工件的加工精度。凹槽開設方向垂直于滑軌長度方向，滑動一毫米移動板，滑軌間的間距就變一毫米，使調節用于需要調節的方向，減少了調節時做的無用功，達到了方便滑軌間間距調節的有益效果，同時保證了工件滑動的穩定。
[0015]本實用新型的進一步設置為:所述滑軌單元之間設有回位彈簧。
[0016]通過采用上述技術方案，來調整滑軌間的距離。當所需加工工件尺寸發生變化時，需調節滑軌間間距。由于工件與滑軌之間為滑動連接，即工件與滑軌之間為間隙配合。而肉眼無法觀測需要調節多少距離可以又固定工件又使工件在滑軌上無停滯滑動，故調節時需多次調節。滑軌單元之間設有回位彈簧，調節滑軌間距時只需拉開移動板，此時回位彈簧儲存了彈性勢能。將工件放入滑軌之間，松開移動板，由于回位彈簧的作用，彈性勢能變為動能，使滑軌單元自動回彈。而工件對滑軌有阻力，工件正好滑動連接滑軌時，滑軌單元停止滑動，達到了方便正確調節滑軌間間距的有益效果。
[0017]本實用新型的進一步設置為:所述圓桿為螺紋桿，所述螺紋桿上設有螺母，所述螺母抵接于移動板。
[0018]通過采用上述技術方案，固定移動板與鉆孔平臺上。當調節完滑軌間距后，工件在滑軌上滑動，對滑軌有作用力。由于滑軌固定安裝與移動板上，故移動板會受到作用力，移動板容易相對鉆孔平臺滑動，影響工件在滑軌上的穩定滑動，影響了加工工件的精度。在調節完滑軌距離后，用螺母和螺紋桿將移動板緊固在鉆孔平臺上。工作時移動板受到與螺紋桿軸線相垂直的外載荷Fr的作用。移動板與鉆孔平臺在預緊力的作用下相互壓緊，依靠結合面產生的摩擦力來抗衡外載荷，從而避免產生相對移動。達到了保證加工工件的精度的有益效果。
[0019]本實用新型的進一步設置為:所述滑軌呈L形，所述滑軌單元有4個，所述滑軌單元形成十字形的加工槽。
[0020]通過采用上述技術方案，來增加工件的滑動方向。通過調節移動板來調節L形滑軌間的間距，設L形滑軌的長邊方向為X，L形滑軌的短邊方向為y。通過調節X方向和y方向的滑軌間距，使工件可以沿X方向移動也可沿y方向移動。同時也可調整鉆頭與工件的相對位置，達到了能在工件各個位置打孔的有益效果。
[0021]本實用新型的進一步設置為:所述凹槽上設有刻度。
[0022]通過采用上述技術方案，在工件上鉆孔時需要在工件上準確定位。調節移動板時肉眼很難看出調節的距離以及鉆孔相對工件的位置。在凹槽上設有長度刻度，使用者只需根據工件尺寸和所需鉆孔的位置來推斷所需調節移動板的距離，以此推斷出圓柱對應凹槽的讀數，將圓柱移動到此讀數位置即可。達到了提升工件加工精度的有益效果。
[0023]本實用新型的進一步設置為:所述移動板下底面設有橡膠墊。
[0024]通過采用上述技術方案，達到減震的效果。臺鉆進行鉆孔工作時，由于鉆頭的高速旋轉，被加工工件會產生震動。同時帶動移動板震動，不利于工件的穩定加工。且長時間的強烈震動會加劇移動板的損耗，縮短移動板的使用壽命。該設置在移動板下底面加設橡膠墊，來減小移動板的震動，達到了保證工件穩定加工的有益效果，同時達到了延長移動板使用壽命的有益效果。
[0025]本實用新型的進一步設置為:所述滑軌與移動板為可拆卸連接。
[0026]通過采用上述技術方案，使可移動板可拆卸。對金屬件進行鉆孔加工時，會產生大量金屬肩。這些金屬肩會粘附與滑軌上，加大滑軌與工件的摩擦力，使工件滑動困難。而用刷子清潔時，滑軌的細縫內難被清理干凈。當滑軌可拆卸時，拆卸滑軌，方便了滑軌的清洗。同時滑軌需要更換時可單獨更換滑軌，不需更換滑軌和移動板，減小了維護臺鉆的成本。達到了方便滑軌清理的有益效果，同時見笑了維護臺鉆的成本。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:可自動加工多種尺寸的工件，保證了加工工件的精度，定位工件便捷，使用壽命長，維護便捷和維護成本低。
【附圖說明】
[0028]圖1為實施例二的結構示意圖；
[0029]圖2為A處的放大圖；
[0030]圖3為實施例一鉆孔平臺的結構示意圖；
[0031]圖4為實施例三鉆孔平臺的結構示意圖；
[0032]圖5為實施例三鉆孔平臺的結構示意圖(主要用于體現加工槽的結構)。
[0033]圖中:1、鉆孔平臺；11、檔板;12、滑槽;13、圓桿;14、螺母;2、滑軌;21、固定孔;3、移動板;31、凹槽;32、吊耳;311、刻度;4、橡膠墊;5、回位彈簧;6、加工槽;7、底座;8、立柱;9、機箱;10、鉆頭。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]實施例一:
[0036]如圖3所示，一種自動加工臺鉆，包括底座7、立柱8、機箱9和鉆孔平臺I。立柱8連接底座7、機箱9和鉆孔平臺I。鉆孔平臺位I于底座7和機箱9之間。鉆頭10位于鉆孔平臺I上方，固定連接與機箱9 ο機箱9內設有電機，鉆孔時電機帶動鉆頭1旋轉，實現鉆孔。
[0037]鉆孔平臺I設有兩個滑軌單元。一個滑軌單元包括一個移動板3和一個滑軌2。移動板3為立方體。滑軌2固定連接于移動板3。兩個滑軌2間形成加工槽6。滑軌2平行于移動板3上表面的側邊。所述滑軌2與移動板3為可拆卸連接，方便了滑軌2的清潔和更換。所述滑軌2底面設有兩個固定孔21，緊固件通過固定孔21緊固滑軌2與移動板3。上述緊固件可為螺栓、插銷。
[0038]所述鉆孔平臺I垂直于滑軌2邊兩側設有檔板11，檔板11內壁底部沿檔板11長度方向開有滑槽12，移動板3正好嵌入滑槽12內，使移動板3與鉆孔平臺I呈滑動連接。且由于移動板3嵌設在滑槽12內，故滑槽12對其有摩擦力，移動板3固定連接于滑槽12內。滑軌2垂直于檔板11，使滑軌2間間距的可調節。
[0039]要更換所加工的工件時，根據工件尺寸，滑動移動板3調整滑軌2間間距即可。
[0040]實施例二:
[0041]如圖1和圖2所示，實施例二與實施例一的區別在于，鉆孔平臺I上設有圓桿13。所述移動板3上設有凹槽31，凹槽31為腰形，凹槽31寬度為圓桿13的直徑，圓桿13插于凹槽31內，使移動板3與鉆孔平臺I呈滑動連接。凹槽31垂直于滑軌2長度方向。所述圓柱為螺紋桿，螺紋桿上設有螺母14，將移動板3緊固在鉆孔平臺I上。所述凹槽31上設有刻度311，所述刻度311為長度刻度，最小刻度311為1mm，便于工件的定位。
[0042]所述移動板3之間設有回位彈簧5，移動板3側壁上設有吊耳32，回位彈簧5通過吊耳32安裝在移動板3上，便于滑軌2調節。
[0043]要更換所加工的工件時，根據加工工件的尺寸和所需打孔的位置，得出所需調整的滑軌2間距。轉松一塊移動板3的螺母14，滑動其至合適刻度311處，放入工件，擰緊螺母14。同時松開另一塊移動板3的螺母14，此時該移動板3自動回彈，卡緊工件，再擰緊螺母14即可。
[0044]實施例三:
[0045]如圖4所示，實施例三與實施例二的區別在于，鉆孔平臺I設有四個滑軌單元。滑軌2為L形滑軌2。4個滑軌2組成了十字形的加工槽6。凹槽31位于滑軌2兩條邊所形成的長方形的對角線上。移動板3底面設有橡膠墊4，用于減震。
[0046]如圖5所示，設L形滑軌2的長邊方向為X，L形滑軌2的短邊方向為y。當需要工件沿X方向滑動時，將y方向的滑軌2距離調成零。當需要工件沿y方向滑動時，將X方向的滑軌2距離調成零。
[0047]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種自動加工臺鉆，包括鉆孔平臺(1)，其特征在于:所述鉆孔平臺(I)上設有至少兩個滑軌(2)單元，所述滑軌(2)單元包括移動板(3)和滑軌(2)，所述滑軌(2)固定安裝于移動板(3)上，所述滑軌(2)間形成供工件滑動的加工槽(6)，所述鉆孔平臺(I)設有用于調節加工槽(6)寬度的調節機構。2.根據權利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述調節機構包括檔板(11)，所述檔板(11)位于鉆孔平臺(I)兩側，所述檔板(11)內壁底部沿檔板(11)長度方向開有滑槽(12)，所述移動板(3)與滑槽(12)呈嵌設配合。3.根據權利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述調節機構包括圓桿(13)和凹槽(31)，所述圓桿(13)連接于鉆孔平臺(I)上表面，所述凹槽(31)位于移動板(3)上，所述圓桿(13)嵌設于凹槽(31)內且與其呈滑動配合。4.根據權利要求3所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌(2)單元有兩個，所述滑軌(2)呈平行間隔設置，所述凹槽(31)開設方向垂直于滑軌(2)長度方向。5.根據權利要求4所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌(2)單元之間設有回位彈簧(5)。6.根據權利要求3所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述圓桿(13)為螺紋桿，所述螺紋桿上設有螺母(14)，所述螺母(14)抵接于移動板(3)。7.根據權利要求3所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌(2)呈L形，所述滑軌(2)單元有4個，所述滑軌(2)單元形成十字形的加工槽(6)。8.根據權利要求4或7所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述凹槽(31)上設有刻度(311)。9.根據權利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述移動(3)下底面設有橡膠墊(4)。10.根據權利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌2)與移動板(3)為可拆卸連接。
【文檔編號】B23B39/00GK205614083SQ201620453432
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】王夏娟
【申請人】上虞市江南風機有限公司