一種燈絲剪齊設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燈絲剪齊設備，包括燈絲剪齊裝置，燈絲剪齊裝置包括切刀安裝基板，切刀安裝基板下端設置有刀墊安裝座，在刀墊安裝座上設置有切刀墊，切刀安裝基板上端設置有回轉軸座，回轉軸座上通過設置回轉軸鉸接有切刀擺臂，在切刀安裝基板上還固定有用于控制切刀擺臂擺動的擺臂驅動氣缸，切刀擺臂的前端安裝有切刀座，切刀座上安裝有切刀，切刀擺臂的后端與擺臂驅動氣缸的活塞桿鉸接，擺臂驅動氣缸推動切刀擺臂繞回轉軸擺動從而帶動切刀擺動與切刀墊配合完成剪絲動作。當載具在流水線上運動到燈絲剪齊站點時，擺臂驅動氣缸啟動，帶動切刀擺臂以回轉軸為支點轉動，切刀擺臂帶動切刀切上切刀墊，將燈絲剪斷。
【專利說明】
一種燈絲剪齊設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于LED燈絲燈智能組裝技術領域，尤其涉及一種燈絲剪齊設備。
【背景技術】
[0002]國內市場上有關LED燈絲燈的自動化設備還是一片空白，LED燈絲燈產品的生產還是以人工組裝為主，效率低下，人工成本較高。
[0003]為了降低工人的勞動強度，增加裝配效率，提高裝配準確率，降低人工成本，
【申請人】通過對LED燈絲燈裝配過程的技術動作和組裝工藝進行了分析，將各個動作裝置整合在一起，設計一種LED燈絲燈載具。該載具包括載具面板以及設置在載具面板上的燈泡緊定機構、PCB定位旋轉機構和PCB緊固機構。燈泡緊定機構包括設置在載具面板正面的活動夾爪以及設置在載具面板底部用于控制活動夾爪運作的活動機構，載具面板上設置有用于承托燈泡的墊圈，燈泡底部放置在墊圈內，活動機構控制活動夾爪將燈泡的頸部固定。所述PCB定位旋轉機構包括PCB定位塊以及轉動定位機構，所述轉動定位機構控制PCB定位塊轉動來調整并固定PCB板的工位。PCB緊固機構包括滑動組件以及設置在滑動組件上的PCB夾爪組件。在初始狀態下，活動機構控制活動夾爪張開，將燈泡下端放入墊圈內，活動機構控制夾爪閉合，將燈泡的頸部固定;PCB板固定在PCB定位塊上。
[0004]為配合該載具在LED燈絲燈智能生產線上完成流水線組裝，
【申請人】設計了多個功能站點，包括:燈絲理直站點、燈絲剪齊站點、穿透明套管站點、極性測試站點、裝PCB板站點、剪絲理火線站點、焊接站點、套熱縮套管站點、熱縮站點、裝燈頭站點、功率測試站點和下料站點等。在各個站點設計了相關的設備，與載具配合后完成該站點的技術動作。
【發明內容】
[0005]為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種燈絲剪齊設備，該設備與載具配合對完成理直的燈絲頭部剪齊，剪短為所需長度，將PCB板上的火線剪為所需長度，為后續站點進行準備工作。
[0006]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0007]—種燈絲剪齊設備，包括燈絲剪齊裝置，所述燈絲剪齊裝置包括切刀安裝基板，所述切刀安裝基板下端設置有刀墊安裝座，在刀墊安裝座上設置有切刀墊，切刀安裝基板上端設置有回轉軸座，所述回轉軸座上通過設置回轉軸鉸接有切刀擺臂，在切刀安裝基板上還固定有用于控制切刀擺臂擺動的擺臂驅動氣缸，切刀擺臂的前端安裝有切刀座，切刀座上安裝有切刀，切刀擺臂的后端與擺臂驅動氣缸的活塞桿鉸接，擺臂驅動氣缸推動切刀擺臂繞回轉軸擺動從而帶動切刀擺動與切刀墊配合完成剪絲動作。當載具在流水線上運動到燈絲剪齊站點時，切刀擺臂的初始狀態為張開，需要剪齊的燈泡燈絲靠上刀墊，擺臂驅動氣缸啟動，帶動切刀擺臂以回轉軸為支點轉動，切刀擺臂帶動切刀切上切刀墊，將燈絲剪斷。該設備與載具配合實現了燈絲剪齊動作的自動化，提高了勞動效率，降低了勞動成本。
[0008]作為優選，還包括剪火線裝置，所述剪火線裝置包括氣動剪刀、導向片以及用于安裝前兩者的剪火線安裝板，所述剪火線安裝板安裝在切刀安裝基板上，氣動剪刀和導向片安裝在剪火線安裝板上。當載具在流水線上運動到燈絲剪齊站點時，氣動剪刀的初始狀態為張開，PCB板上需要剪斷的火線順著導向片進入氣動剪刀內刃口內，氣動剪刀啟動，將火線剪斷。該機構與載具配合實現了PCB板火線剪齊動作的自動化，提高了勞動效率，降低了勞動成本。
[0009 ]作為優選，還包括廢料收集裝置，所述廢料收集裝置包括廢料收集盒、廢料吸管以及吸管嘴，所述廢料吸管以及吸管嘴有兩組，每條廢料吸管一端連接廢料收集盒，廢料吸管的另一端連接吸管嘴，所述吸管嘴一個設置在刀墊安裝座上方，另一個吸管嘴設置在氣動剪刀上方。通過設置廢料收集裝置將剪絲后的廢料收集，一方面使得生產環境得到了改善，另一方面也便于對廢料的再加工利用。
[0010]作為優選，還包括升降裝置，所述升降裝置包括機構安裝板和升降氣缸，切刀安裝基板安裝在升降氣缸的活塞桿上。升降氣缸的初始狀態為降落，剪絲動作完成后，升降氣缸啟動，帶動燈絲剪齊裝置和剪火線裝置上升，載具繼續向下一站點運行。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0012]1.該設備與載具配合實現了燈絲和PCB板火線的剪齊動作的自動化，提高了勞動效率，降低了勞動成本。
[0013]2.通過設置廢料收集裝置將剪絲后的廢料收集，一方面使得生產環境得到了改善，另一方面也便于對廢料的再加工利用。
【附圖說明】
[0014]圖1是燈絲剪齊設備的結構示意圖。
[0015]圖2是燈絲剪齊設備的初始狀態圖。
[0016]圖3是燈絲剪齊設備的剪絲吸廢料狀態圖。
[0017]圖4是剪絲結束后燈絲剪齊設備的狀態圖。
[0018]圖中標號如下所示:
[0019]機構安裝板1、升降氣缸2、連接板3、切刀安裝基板4、刀墊安裝座5、切刀墊6、回轉軸座7、擺臂驅動氣缸8、切刀座9、切刀10、鉸接座11、剪火線安裝板12、氣動剪刀13、導向片14、廢料收集盒15、廢料吸管al6、吸管嘴al7、廢料吸管bl8、吸管嘴bl9、管支座安裝塊20、管接頭21、管支座22、管支架23、載具100。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0021]如圖1?圖4所示的一種燈絲剪齊設備，包括燈絲剪齊裝置、剪火線裝置、廢料收集裝置以及升降裝置。
[0022]所述的升降裝置包括機構安裝板I和升降氣缸2，在升降氣缸2的活塞桿上安裝有連接板3。所述的燈絲剪齊裝置包括切刀安裝基板4，切刀安裝基板4通過連接板3固定在升降氣缸2上。在切刀安裝基板4的下端設置有刀墊安裝座5，刀墊安裝座5上設置有切刀墊6。切刀安裝基板4上端設置有回轉軸座7，回轉軸座7與切刀擺臂25之間通過設置回轉軸鉸接。在切刀安裝基板4上還固定有擺臂驅動氣缸8，切刀擺臂25的前端安裝有切刀座9，切刀座9上安裝有切刀10，在擺臂驅動氣缸8的活塞桿上固定有鉸接座11，該鉸接座11與切刀擺臂25的尾端通過銷軸鉸接。擺臂驅動氣缸8推動切刀擺臂25繞回轉軸擺動從而帶動切刀10完成剪絲動作。所述的剪火線裝置包括剪火線安裝板12、氣動剪刀13以及導向片14。剪火線安裝板12安裝在切刀安裝基板4上，氣動剪刀13和導向片14安裝在剪火線安裝板12上。所述的廢料收集裝置包括廢料收集盒15、廢料吸管以及吸管嘴。在廢料收集盒15上設置有進氣接頭24，進氣接頭24連接一臺抽真空設備，用于使廢料收集盒15內部形成真空環境，利用其與外界的氣壓差達到吸取廢料的目的。所述廢料吸管以及吸管嘴有兩組一廢料吸管al6和吸管嘴al7，廢料吸管bl8和吸管嘴bl9。廢料吸管al6—端連接廢料收集盒15，另一端通過管接頭21連接吸管嘴al7;廢料吸管bl8—端連接廢料收集盒15，另一端通過管接頭21連接吸管嘴bl9。在切刀安裝基板4上，刀墊安裝座5的上方設置有管支座安裝塊20，管支座安裝塊20上安裝有管支座22，吸管嘴al7被固定在管支座22內。在剪火線安裝板12上，氣動剪刀13的上方設置有管支架23，廢料吸管bl8固定在管支架23內。
[0023]當載具100在流水線上運動到燈絲剪齊站點時，切刀擺臂25的初始狀態為張開，需要剪齊的燈泡燈絲靠上刀墊，擺臂驅動氣缸8啟動，帶動切刀擺臂25以回轉軸為支點轉動，切刀擺臂25帶動切刀10切上切刀墊6，將燈絲剪斷。氣動剪刀13的初始狀態為張開，PCB板上需要剪斷的火線順著導向片14進入氣動剪刀13內刃口內，氣動剪刀13啟動，將火線剪斷。剪斷的燈絲和火線的廢料分別通過廢料吸管al6和廢料吸管bl8進入廢料收集盒15。升降氣缸2的初始狀態為降落，剪絲動作完成后，升降氣缸2啟動，帶動燈絲剪齊裝置和剪火線裝置上升，載具繼續向下一站點運行。
[0024]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種燈絲剪齊設備，其特征在于:包括燈絲剪齊裝置，所述燈絲剪齊裝置包括切刀安裝基板，所述切刀安裝基板下端設置有刀墊安裝座，在刀墊安裝座上設置有切刀墊，切刀安裝基板上端設置有回轉軸座，所述回轉軸座上通過設置回轉軸鉸接有切刀擺臂，在切刀安裝基板上還固定有用于控制切刀擺臂擺動的擺臂驅動氣缸，切刀擺臂的前端安裝有切刀座，切刀座上安裝有切刀，切刀擺臂的后端與擺臂驅動氣缸的活塞桿鉸接，擺臂驅動氣缸推動切刀擺臂繞回轉軸擺動從而帶動切刀擺動與切刀墊配合完成剪絲動作。2.根據權利要求1所述的一種燈絲剪齊設備，其特征在于:還包括剪火線裝置，所述剪火線裝置包括氣動剪刀、導向片以及用于安裝前兩者的剪火線安裝板，所述剪火線安裝板安裝在切刀安裝基板上，氣動剪刀和導向片安裝在剪火線安裝板上。3.根據權利要求2所述的一種燈絲剪齊設備，其特征在于:還包括廢料收集裝置，所述廢料收集裝置包括廢料收集盒、廢料吸管以及吸管嘴，所述廢料吸管以及吸管嘴有兩組，每條廢料吸管一端連接廢料收集盒，廢料吸管的另一端連接吸管嘴，所述吸管嘴一個設置在刀墊安裝座上方，另一個吸管嘴設置在氣動剪刀上方。4.根據權利要求1所述的一種燈絲剪齊設備，其特征在于:還包括升降裝置，所述升降裝置包括機構安裝板和升降氣缸，切刀安裝基板安裝在升降氣缸的活塞桿上。
【文檔編號】B21F11/00GK205599825SQ201620348388
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】張曉英
【申請人】浙江鼎炬電子科技股份有限公司