一種輔助頂撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輔助頂撐裝置，包括環狀底板，所述環狀底板上分布有夾緊支座和頂撐支座，所述夾緊支座上端設置有定位環，所述定位環上套裝有調節環，所述夾緊支座設置有指向調節環外側的調節頂桿，所述調節環的外側為斜面，所述夾緊支座、頂撐支座分別內置伸縮活塞缸，所述頂撐支座上設置有伸縮頂撐桿，所述伸縮頂撐桿的端部設置有可擺動的水平拉桿；該工裝針對大規格法蘭件的埋弧焊需要，通過合理的結構改良，尤其是通過帶斜面的調節環配合外側的調節頂桿，結構簡單，使用方便，通過伸縮活塞缸帶動調節頂桿伸縮，從而徑向撐緊待焊接的法蘭件，再通過伸縮頂撐桿、水平拉桿配合拉開調節環方便松開調節頂桿，方便微調夾緊位置。
【專利說明】
一種輔助頂撐裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及埋弧焊技術領域，特別是一種針對大型發電機組基座外殼焊接設備焊接的輔助頂撐裝置。
【背景技術】
[0002]發電機組基座外殼在生產過程中需要翻轉進行焊接，但由于其體積大和重量大，存在翻轉困難的問題。現有技術中，專利號為201320628055.8的《一種自動埋弧焊法蘭工裝》，其中提到了底座四周通過立柱與工作臺連接，底座內安裝有轉動裝置，轉動裝置通過平面軸承與三爪卡盤連接，三爪卡盤用于支撐待焊接的鋼管且可自動定心，工作臺上設有若干個用于定位法蘭平面度的調高螺栓，工作臺四周均勻安裝有若干個校圓油缸，校圓油缸一端設有頂桿的設計，但是這種設計的強度還是不能適應發電機組基座外殼的焊接工作。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種輔助頂撐裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種輔助頂撐裝置，包括環狀底板，所述環狀底板上分布有夾緊支座和頂撐支座，所述夾緊支座上端設置有定位環，所述定位環上套裝有調節環，所述夾緊支座設置有指向調節環外側的調節頂桿，所述調節環的外側為斜面，所述夾緊支座、頂撐支座分別內置伸縮活塞缸，所述頂撐支座上設置有伸縮頂撐桿，所述伸縮頂撐桿的端部設置有可擺動的水平拉桿。
[0006]作為一個優選項，所述頂撐支座上端設置有拉桿導向座，所述拉桿導向座中設置有與伸縮活塞缸連接的延長桿，所述拉桿導向座和延長桿之間設置有導套。
[0007]作為一個優選項，所述夾緊支座朝向調節環處開有凹位，所述調節環卡進夾緊支座的凹位，所述調節頂桿從夾緊支座外側插入并穿過凹位頂住調節環。
[0008]作為一個優選項，所述環狀底板上設置有外軸向夾緊桿。
[0009]作為一個優選項，所述環狀底板上設置有保護罩。
[0010]本實用新型的有益效果是:該工裝針對大規格法蘭件的埋弧焊需要，通過合理的結構改良，尤其是通過帶斜面的調節環配合外側的調節頂桿，結構簡單，使用方便，通過伸縮活塞缸帶動調節頂桿伸縮，從而徑向撐緊待焊接的法蘭件，再通過伸縮頂撐桿、水平拉桿配合拉開調節環方便松開調節頂桿，方便微調夾緊位置，定位準確，尤其適用于埋弧自動焊焊接，能很好地滿足生產廠家對大規格法蘭件焊接需求。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的工作示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的立體圖；
[0014]圖3是本實用新型中伸縮頂撐桿部分處的結構分解圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本實用新型，在接下來的描述中會涉及一些特定細節。而在沒有這些特定細節時，本實用新型則可能仍可實現，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側”、“后側”、“左側”、“右側”、“上側”、“下側”等指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本實用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術已經很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1、圖
2、圖3，一種輔助頂撐裝置，包括環狀底板I，所述環狀底板I上分布有夾緊支座2和頂撐支座3，所述夾緊支座2上端設置有定位環4，所述定位環4上套裝有調節環5，所述夾緊支座2設置有指向調節環5外側的調節頂桿6，所述調節環5的外側為斜面51，所述夾緊支座2、頂撐支座3分別內置伸縮活塞缸7，其中夾緊支座2的伸縮活塞缸7用于頂住并帶動調節環5，所述頂撐支座3上設置有伸縮頂撐桿8，所述伸縮頂撐桿8的端部設置有可擺動的水平拉桿9，頂撐支座3的伸縮活塞缸7用于帶動伸縮頂撐桿8，伸縮頂撐桿8的水平拉桿9用于把調節環5拉回來。在實際工作時，法蘭件對好位置后伸縮活塞缸7帶動調節環5順著定位環4活動，同時調節環5外側的斜面51就帶動調節頂桿6徑向撐緊待焊接的法蘭件，需要松開時就再通過水平拉桿9用于把調節環5拉回來即可，這樣就足以保證大尺寸的法蘭件也能固定牢固，方便變位機對法蘭件翻轉，便于后續的埋弧焊接工作。
[0016]另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種輔助頂撐裝置，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括環狀底板I，所述環狀底板I上分布有夾緊支座2和頂撐支座3，所述夾緊支座2上端設置有定位環4，所述定位環4上套裝有調節環5，所述夾緊支座2設置有指向調節環5外側的調節頂桿6，所述調節環5的外側為斜面51，所述夾緊支座2、頂撐支座3分別內置伸縮活塞缸7，所述頂撐支座3上設置有伸縮頂撐桿8，所述伸縮頂撐桿8的端部設置有可擺動的水平拉桿9，所述頂撐支座3上端設置有拉桿導向座31，所述拉桿導向座31中設置有與伸縮活塞缸7連接的延長桿32，所述拉桿導向座31和延長桿32之間設置有導套33，通過拉桿導向座31、導套33配合帶動伸縮頂撐桿8活動，而延長桿32的設計則方便延長桿32的安裝。所述環狀底板I上設置有外軸向夾緊桿U，以配合調節頂桿6沿軸向從外側壓緊法蘭件。
[0017]另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種輔助頂撐裝置，包括環狀底板I，所述環狀底板I上分布有夾緊支座2和頂撐支座3，所述夾緊支座2上端設置有定位環4，所述定位環4上套裝有調節環5，所述夾緊支座2設置有指向調節環5外側的調節頂桿6，所述調節環5的外側為斜面51，所述夾緊支座2、頂撐支座3分別內置伸縮活塞缸7，所述頂撐支座3上設置有伸縮頂撐桿8，所述伸縮頂撐桿8的端部設置有可擺動的水平拉桿9，所述夾緊支座2朝向調節環5處開有凹位21，所述調節環5卡進夾緊支座2的凹位21，所述調節頂桿6從夾緊支座2外側插入并穿過凹位21頂住調節環5，這種結構可保證調節環5活動的精度和這個結構的穩固度。
[0018]根據上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。
[0019]經過實踐證明，該裝置通過環狀底板I的調節環5上安裝包括伸縮頂撐桿8、水平拉桿9等組成的頂撐部件，頂撐部件與導套33上開設的導向槽相適配，在氣缸的推拉作用下，頂撐部件沿導向槽設定的軌跡螺旋上升或下降，以配合外軸向定位柱對焊接件在變位機上的固定。
【主權項】
1.一種輔助頂撐裝置，其特征在于:包括環狀底板(I)，所述環狀底板(I)上分布有夾緊支座(2)和頂撐支座(3)，所述夾緊支座(2)上端設置有定位環(4)，所述定位環(4)上套裝有調節環(5)，所述夾緊支座(2)設置有指向調節環(5)外側的調節頂桿(6)，所述調節環(5)的外側為斜面(51)，所述夾緊支座(2)、頂撐支座(3)分別內置伸縮活塞缸(7)，所述頂撐支座(3)上設置有伸縮頂撐桿(8)，所述伸縮頂撐桿(8)的端部設置有可擺動的水平拉桿(9)。2.根據權利要求1所述的一種輔助頂撐裝置，其特征在于:所述頂撐支座(3)上端設置有拉桿導向座(31)，所述拉桿導向座(31)中設置有與伸縮活塞缸(7 )連接的延長桿(32 )，所述拉桿導向座(31)和延長桿(32)之間設置有導套(33)。3.根據權利要求1所述的一種輔助頂撐裝置，其特征在于:所述夾緊支座(2)朝向調節環(5)處開有凹位(21)，所述調節環(5)卡進夾緊支座(2)的凹位(21)，所述調節頂桿(6)從夾緊支座(2)外側插入并穿過凹位(21)頂住調節環(5)。4.根據權利要求1所述的一種輔助頂撐裝置，其特征在于:所述環狀底板(I)上設置有外軸向夾緊桿(11)。5.根據權利要求1所述的一種輔助頂撐裝置，其特征在于:所述環狀底板(I)上設置有保護罩(12)。
【文檔編號】B23K37/04GK205571808SQ201620368090
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】楊溢
【申請人】德爾瑪（珠海）焊接自動化技術有限公司