一種焊接機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種焊接機構，包括工作臺，工作臺上轉動安裝有第一動力裝置驅動的旋轉臺，工作臺上還設有第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架上設有第二動力裝置驅動的壓緊盤，壓緊盤位于旋轉臺的上方；第二支撐架上設有第三動力裝置驅動并向旋轉臺方向延伸的焊槍。實現了法蘭盤和管體在旋轉中完成焊接，無需人工操作，不僅降低了工作人員的勞動強度、提高了工作效率低，與傳統手工焊接相比，大大提高了焊縫的一致性和焊接的穩定性，而且，保證了焊接質量和后續的使用；同時，由于在焊接過程中，管體和法蘭盤一直處于壓緊狀態，所以管體和法蘭盤不會發生偏離，有效保證了法蘭盤和管體焊接后兩中心線的共線性，進而保證了焊接后的產品質量。
【專利說明】
一種焊接機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于焊接領域，尤其是涉及一種焊接機構。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，法蘭盤2是一種常用的連接部件，一般與管體I配合使用，具體結構為:法蘭盤2設置在管體I的端部，并焊接在一起。
[0003]現階段，法蘭盤2與管體I之間的焊接采用手工焊接，焊接時，首先通過點焊的方式實現法蘭盤2與管體I的相對固定(至少選兩個點焊點)，由于焊點之間會形成至少兩個弧形焊接區域，點焊后，分別對弧形焊接區域進行焊接。
[0004]采用上述所述的焊接方式，存在以下缺陷:
[0005]1、手工焊接，全憑工作人員的經驗進行焊接，極易出現各個弧形焊接區域的焊縫一致性差、焊接穩定性差的問題，不僅影響了焊接質量，而且，還會影響后續的使用；
[0006]2、手工焊接，工作人員的勞動強度高，且工作效率低；
[0007]3、點焊時易出現法蘭盤2的中心線和管體I的中心線相互偏離的問題，影響焊接后的產品質量。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種焊接機構，在保證焊接質量的前提下，達到減輕工作人員的勞動強度和提高工作效率的目的。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種焊接機構，包括工作臺，所述工作臺上轉動安裝有第一動力裝置驅動的旋轉臺，所述工作臺上還設有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架上設有第二動力裝置驅動的壓緊盤，所述壓緊盤位于所述旋轉臺的上方;所述第二支撐架上設有第三動力裝置驅動的焊槍，所述焊槍向所述旋轉臺方向延伸。
[0010]作為一種改進，所述旋轉臺上設有多個定位孔。
[0011]作為進一步的改進，所述旋轉臺的中心線和所述壓緊盤的中心線共線。
[0012]作為再進一步的改進，所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均為氣缸或油缸，所述壓緊盤和所述焊槍均設置于所述氣缸或油缸的活塞桿上。
[0013]作為更進一步的改進，所述第一動力裝置、所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均與電控單元相連。
[0014]由于采用了上述技術方案，本實用新型所提供的一種焊接機構的有益效果是:
[0015]由于工作臺上轉動安裝有旋轉臺，旋轉臺的上方設有壓緊盤，第二支撐架上設有向旋轉臺方向延伸的焊槍，從而在工作時，首先將法蘭盤放在旋轉臺上，然后將管體放在法蘭盤上，之后，第二動力裝置帶動壓緊盤向管體方向動作，并將法蘭盤和管體壓緊在旋轉臺上，之后，第一動力裝置帶動壓緊后的管體和法蘭盤旋轉，最后，第三動力裝置帶動焊槍靠近管體和法蘭盤的連接處，之后焊槍工作完成管體和法蘭盤的焊接連接。
[0016]綜上所述，采用該焊接機構，實現了法蘭盤和管體在旋轉中完成焊接，無需人工操作，不僅降低了工作人員的勞動強度、提高了工作效率低，與傳統手工焊接相比，大大提高了焊縫的一致性和焊接的穩定性，而且，保證了焊接質量和后續的使用；同時，由于在焊接過程中，管體和法蘭盤一直處于壓緊狀態，所以管體和法蘭盤不會發生偏離，有效保證了法蘭盤和管體焊接后兩中心線的共線性，進而保證了焊接后的產品質量。
[0017]由于旋轉臺上設有多個定位孔，從而在焊接時，首先將法蘭盤上的安裝孔與定位孔上下對應設置，然后，用銷軸穿過安裝孔和定位孔，進而實現法蘭盤的定位，為進一步保證焊接后法蘭盤的中心線和管體的中心線共線、以及保證焊接質量奠定了基礎。
[0018]由于旋轉臺的中心線和壓緊盤的中心線共線，從而法蘭和管體放置在旋轉臺上后，壓緊盤進行壓緊時，壓緊盤無需找正，便可實現壓緊后法蘭盤與管體的精確定位。
[0019]由于第二動力裝置和第三動力裝置均為氣缸或油缸，壓緊盤和焊槍均設置于氣缸或油缸的活塞桿上，結構簡單，便于壓緊盤和焊槍的快速動作，且使用方便。
[0020]由于第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置均與電控單元相連，從而通過電控單元進行控制各個動力裝置動作的順序性和協調性，不僅實現了自動化加工，而且，為減輕工作人員的勞動強度和提高工作效率奠定了基礎。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是需焊接管體和法蘭盤的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的結構不意圖；
[0023]圖3是本實用新型處于工作狀態的結構示意圖；
[0024]圖中，1-管體;2-法蘭盤;21-安裝孔;3-工作臺；4_第一動力裝置;5_旋轉臺；51-定位孔;6-第一支撐架;7-第二動力裝置;8-壓緊盤;9-第二支撐架；10-活塞桿；11-第三動力裝置;12-焊槍;13-銷軸。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖2和圖3共同所示，一種焊接機構，包括工作臺3，該工作臺3上轉動安裝有第一動力裝置4驅動的旋轉臺5，該旋轉臺5上設有多個定位孔51，焊接時，將法蘭盤2上的安裝孔21與定位孔51上下對應設置，然后，用銷軸13穿過安裝孔21和定位孔51，進而實現法蘭盤2的定位，為保證焊接質量奠定了基礎。
[0027]該工作臺3上還設有位于旋轉臺5側面的第一支撐架6和第二支撐架9，該第一支撐架6上豎向滑動有第二動力裝置7驅動的壓緊盤8，該壓緊盤8位于旋轉臺5的上方，作為優選，該壓緊盤8的中心線和旋轉臺5的中心線在同一條直線上。
[0028]該第二支撐架9上橫向滑動安裝有第三動力裝置11驅動的焊槍12，該焊槍12向旋轉臺5方向延伸;該第二支撐架9上還可設置一驅動第三動力裝置11豎向動作的動力裝置，以實現焊槍12在垂直方向和水平方向上均可動作，進而滿足各種型號的管體I和法蘭盤2焊接的需求。
[0029]作為優選，該第一支撐架6和第二支撐架9在工作臺3上垂直布置，或第一支撐架6和第二支撐架9布置后形成的角度小于180度，以防止影響焊接前的管體I和法蘭盤2往旋轉臺5上放置。
[0030]在本方案中，該第一動力裝置4為電機，該第二動力裝置7和第三動力裝置11均為氣缸或油缸，該壓緊盤8和焊槍12均設置于氣缸或油缸的活塞桿10上，結構簡單，壓緊盤8和焊槍12動作時工序少，達到了快速動作的目的，而且使用方便。
[0031]該第一動力裝置4、第二動力裝置7和第三動力裝置11均與電控單元相連，從而通過電控單元進行控制各個動力裝置動作的順序性和協調性，不僅實現了自動化加工，而且，為減輕工作人員的勞動強度和提高工作效率奠定了基礎。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種焊接機構，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上轉動安裝有第一動力裝置驅動的旋轉臺，所述工作臺上還設有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架上設有第二動力裝置驅動的壓緊盤，所述壓緊盤位于所述旋轉臺的上方;所述第二支撐架上設有第三動力裝置驅動的焊槍，所述焊槍向所述旋轉臺方向延伸。2.根據權利要求1所述的焊接機構，其特征在于，所述旋轉臺上設有多個定位孔。3.根據權利要求2所述的焊接機構，其特征在于，所述旋轉臺的中心線和所述壓緊盤的中心線共線。4.根據權利要求1至3任一項所述的焊接機構，其特征在于，所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均為氣缸或油缸，所述壓緊盤和所述焊槍均設置于所述氣缸或油缸的活塞桿上。5.根據權利要求4所述的焊接機構，其特征在于，所述第一動力裝置、所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均與電控單元相連。
【文檔編號】B23K37/047GK205551897SQ201620227955
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】王友彬, 孫剛, 李斌, 李鳳
【申請人】濰柴重機股份有限公司