拉拔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉拔機，旨在提供一種能拉拔出高精度鋼管的金屬拉拔機，其技術方案要點是：包括拉拔機身、設有模具和對應模孔的模具座、拉拔鋼管的拉拔車、設有傳動鏈的連接模具座和變速箱的導軌、位于導軌上的拉拔鋼管的小車、提供動力的電機和調節傳動鏈傳動速度的變速箱，所述模具座上設有調節母模位置精度的可調夾具，可調夾具包括若干環形陣列的帶有緊固件的金屬塊，金屬塊靠近母模一端壓緊在母模上。如此設置，模具位置限定，拉拔時精度較高。小車將鋼管從母模中拉拔成型。變速箱調節電機傳出轉速，根據鋼管剛度選擇適合的拉拔速度。可調夾具壓緊母模，防止外力過大嵌套式定位變形。可調夾具環形陣列保證母模受力均勻。
【專利說明】
拉拔機
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬冷拉拔成型設備技術領域，更具體地說，它涉及一種拉拔機。
【背景技術】
[0002]拉拔機，是由機械設備、潤滑設備、電氣設備、液壓及氣動系統等組成的組合機床。拉拔機是對金屬材料進行拉拔的設備。通過拉拔使金屬材料的直徑發生改變，以達到所需的直徑要求。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規格直徑的棒材和管材。
[0003]目前，申請號為201310304456.2的中國專利公開了一種金屬成型拉拔機，它包括拉拔機身、設有模具和對應模孔的模具座、拉拔鋼管的拉拔車、設有傳動鏈的連接模具座和變速箱的導軌、提供動力的電機和調節傳動鏈傳動速度的變速箱。
[0004]這種金屬成型拉拔機雖然能夠將待加工鋼管經由母模拉拔達到預期外形效果，但是:該設備的母模僅依靠自身的錐度卡嵌在模具座中，拉拔時受力巨大，易將母模推擠形成位移，從而不能保證所拉拔鋼管的精度要求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠拉拔出精度更高的鋼管的金屬拉拔機。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0007]—種拉拔機，包括拉拔機身、設有模具和對應模孔的模具座、拉拔鋼管的拉拔車、設有傳動鏈的連接模具座和變速箱的導軌、位于導軌上的拉拔鋼管的小車、提供動力的電機和調節傳動鏈傳動速度的變速箱，所述模具座上設有調節母模位置精度的可調夾具，可調夾具包括若干環形陣列的帶有緊固件的金屬塊，金屬塊靠近母模一端壓緊在母模上。
[0008]如此設置，模具座上的可調夾具可壓緊母模，防止外力過大嵌套式定位變形。且夾具環形陣列保證了被壓緊的母模受力均勻，不產生位移;緊固件用于將金屬塊固定在模具座上，減少拆裝時由于定位不準確產生的力的偏差，旋鈕控制金屬塊松緊程度，松開時可更換母模，緊固時確保母模的位置精度。
[0009]進一步設置:所述緊固件包括將金屬塊固定在模具座上的螺釘和調節金屬塊的旋鈕。
[0010]如此設置，螺釘用于將金屬塊固定在模具座上，減少拆裝時由于定位不準確產生的力的偏差，旋鈕控制金屬塊松緊程度，松開時可更換母模，緊固時確保母模的位置精度。
[0011]進一步設置:所述模具包括設置在模具座上的用于拉拔鋼管的母模、與母模同軸的外模、設置在外模內與外模同軸用于保證鋼管內徑的內模。
[0012]如此設置，鋼管在拉拔時嵌套在內模上，由內模保持鋼管內徑，拉拔小車將鋼管從母模孔中拉拔時，模具的同軸設置使阻力減小，不易在拉拔過程中使母模移動。
[0013]進一步設置:所述母模為帶有錐度和軸肩的金屬件，母模半嵌入固定在模具座上。
[0014]如此設置，母模上的錐度使母模在拉拔時被拉拔力壓緊在模具座上且不會無限制向前運動，軸肩輔助錐度固定母模。
[0015]作為優選，所述母模采用9Mn2V模具鋼制成。
[0016]如此設置，冷拉拔時產生的拉拔力巨大，母模與鋼管之間摩擦大，9Mn2V剛度大，綜合力學性能比碳素工具鋼好，具有較高的硬度和耐磨性，可減少母模形變，保證母模與鋼管的精度。
[0017]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有:模具限位在模具座上不易移動，拉拔時精度較高。小車在導軌上被傳動鏈帶動運行，將鋼管從母模中拉拔成型。變速箱可調節電機傳送出的轉速，根據鋼管剛度不同選擇適合的拉拔速度。
【附圖說明】
[0018]圖1為拉拔機的裝配立體三維圖；
[0019]圖2為拉拔機的爆炸三維立體圖；
[0020]圖3為拉拔機的左視圖；
[0021]圖中:1、模具座;2、模具;3、模孔;4、內模;5、可調夾具;6、緊固件;7、母模;8、螺釘；
9、旋鈕;10、外模。
【具體實施方式】
[0022 ] 參照圖1至圖3對拉拔機做進一步說明。
[0023]—種拉拔機，包括拉拔機身、設有模具2和對應模孔3的模具座1、拉拔鋼管的拉拔車、設有傳動鏈的連接模具座I和變速箱的導軌、位于導軌上的拉拔鋼管的小車、提供動力的電機和調節傳動鏈傳動速度的變速箱。
[0024]模具座I上設有與母模7外徑相應大小的孔，供母模7能夠嵌入進模具座I中。
[0025]拉拔作為一種機械金屬冷加工的加工方法，依靠母模7上的孔來擠壓限定鋼管外徑，所需的拉拔力巨大，若母模7的定位不準確，極易產生位置偏差，導致鋼管、外模10、內模
4、母模7不同軸，拉拔時受到阻礙，鋼管可能從拉拔小車上由于阻力脫落，或小車由于與拉拔力反向的阻力而打滑甚至離開軌道。因而鋼管、外模10、內模4、母模7需要同軸設置。
[0026]母模7上設有錐度和軸肩，使母模7嵌套在模具座I上時，拉拔產生的反力與阻力是將母模7壓緊在模具座I上的壓力。拉拔力越大，母模7定位越緊。錐度設計使母模7在被壓緊時不會往前竄動。軸肩起到輔助母模7定位的作用。
[0027]僅憑母模7本身的形狀因素定位容易產生位置偏差，因而在模具座I上設有調節母模7位置精度的可調夾具5。可調夾具5在本例中呈環形陣列，由四塊金屬塊壓緊母模7。環形陣列中金屬塊呈均勻間隔分布，保證母模7上受力均勻。
[0028]金屬塊上設置的兩組螺釘8，遠離母模7的螺釘8用來將金屬塊固定在模具座I上，如此可防止裝卸夾具時因陣列排布不精準而導致圓形母模7的外圈受力不均，從而在拉拔力作用下產生位置偏差的問題。
[0029]靠近母模7端的螺釘8用來調節金屬塊壓在母模7上的松緊程度。拉拔時壓緊，進一步保證母模7固定的位置精度。更換母模7時放松螺釘8，可將磨損的母模7從模具座I上取下來，更換新的母模7。
[0030]母模7工作原理是通過擠壓鋼管，通過形變達到預期鋼管外徑要求。因而這種冷拉拔產生的摩擦力大，對母模7本身磨損大。選取剛度相對較大的材料制作母模7可以減緩母模7磨損程度。冷拉拔時產生的拉拔力巨大，母模7與鋼管之間摩擦大，9Mn2V剛度大，綜合力學性能比碳素工具鋼好，具有較高的硬度和耐磨性，可用于制造各種精密量具、樣板，以及一般要求的尺寸較小的沖模、冷壓模、雕刻模、料模、剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。可減少母模7形變，保證母模7與鋼管的精度。故母模7采用9Mn2V模具鋼制成。
[0031]剛度較大的材料也可通過普通剛度材料淬火、正火、退火等手段強化表面剛度，達到同樣效果。
[0032]模具2中外模10起到簡單的引導作用，內模4的作用是保證鋼管的內徑不會發生變化。
[0033]拉拔時，鋼管與母模7產生擠壓，容易將鋼管內壁的尺寸壓小或使內壁發生形變導致不光滑。內模4超出外模10的一段在拉拔時伸入母模7支撐鋼管，如此設置，鋼管外徑變小時多余的材料從母模7與拉料方向反向處擠出，留在母模7外，保證鋼管內外壁的尺寸精度。
[0034]上述的具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種拉拔機，包括拉拔機身、設有模具(2)和對應模孔(3 )的模具座(I)、拉拔鋼管的拉拔車、設有傳動鏈的連接模具座(I)和變速箱的導軌、位于導軌上的拉拔鋼管的小車、提供動力的電機和調節傳動鏈傳動速度的變速箱，其特征在于:所述模具座(I)上設有調節母模(7)位置精度的可調夾具(5)，可調夾具(5)包括若干環形陣列的帶有緊固件(6)的金屬塊，金屬塊靠近母模(7)—端壓緊在母模(7)上。2.根據權利要求1所述的拉拔機，其特征在于:所述緊固件(6)包括將金屬塊固定在模具座(I)上的螺釘(8)和調節金屬塊的旋鈕(9)。3.根據權利要求1所述的拉拔機，其特征在于:所述模具(2)包括設置在模具座(I)上的用于拉拔鋼管的母模(7)、與母模(7)同軸的外模(10)、設置在外模(10)內與外模(10)同軸用于保證鋼管內徑的內模(4)。4.根據權利要求3所述的拉拔機，其特征在于:所述母模(7)為帶有錐度和軸肩的金屬件，母模(7)半嵌入固定在模具座(I)上。5.根據權利要求4所述的拉拔機，其特征在于:所述母模(7)采用9Mn2V模具鋼制成。
【文檔編號】B21C1/30GK205519024SQ201620067535
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月23日
【發明人】范燕清, 范晨陽, 鮑貴斌, 余忠平, 夏凱豐, 蔣之瑜
【申請人】江蘇上好鋼管制造有限公司