一種折疊散熱片的全自動加工設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于散熱片加工設備領域，具體地說是指一種折疊散熱片的全自動加工設備，包括機架，機架具有一水平的機架臺面，機架的前側設有用于放置鋁料帶的旋轉送料輪，機架臺面上固設一豎直支撐板，機架臺面下方固設一電機，電機通過減速器傳動連接一沿機架臺面前后方向設置的第一水平連軸，所述第一水平連軸通過其上設置的兩個錐齒輪同時傳動第二豎直連軸和轉盤，第二豎直連軸通過多組齒輪結構傳動一旋轉安裝至豎直支撐板的凸輪，所述轉盤通過多個連桿傳動一前后滑座同時作靠攏和分離運動，本實用新型克服了傳統的散熱片沖壓過程中容易產生的材料形變，本設備能夠全自動的加工制作折疊散熱片，大大減少了人工操作，提升了加工效率，提高了折疊散熱片的加工精度。
【專利說明】
一種折疊散熱片的全自動加工設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于散熱片加工設備領域，具體地說是指一種折疊散熱片的全自動加工設備。
【背景技術】
[0002]中國專利201090001363.2公開了一種太陽能電池和太陽能系統，該太陽能系統中包含有大量的折疊散熱器單元，該折疊散熱器單元由鋁質長帶連續彎折成型，該折疊散熱器單元要求具有極高的精度，而目前市面上成型散熱片的設備自動化程度不高，在成型散熱片的過程中，包含有大量的人工輔助作業，導致折疊散熱片的加工成本較高，加工效率較低，同時由于設備的自動化程度不高，沖壓成型過程中多個動作不能精確同步，容易造成散熱片的其它形變，使加工出來的折疊散熱片精度不高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術之不足，提出了一種折疊散熱片的全自動加工設備，所述全自動加工設備大大減少了人工操作，提升了加工效率，由于多個動作同步進行，提尚了折置散熱片的加工精度。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的。
[0005]—種折疊散熱片的全自動加工設備，用于將長帶狀的鋁料帶沖壓成折疊散熱片結構，包括機架，機架具有一水平的機架臺面，機架的前側設有用于放置鋁料帶的旋轉送料輪，機架臺面上固設一豎直支撐板，機架臺面下方固設一電機，電機通過減速器傳動連接一沿機架前后方向設置的第一水平連軸，所述第一水平連軸通過其上設置的兩個錐齒輪同時傳動第二豎直連軸和轉盤，第二豎直連軸通過多組齒輪結構傳動一旋轉安裝至豎直支撐板的凸輪，所述轉盤的上表面設有滑道，所述轉盤的上方設有第一連桿，所述第一連桿設有向下凸起的滑塊，所述滑塊位于所述滑道內，所述第一連桿的一端鉸接至機架臺面，第一連桿的另一端鉸接至第二中間連桿，第二中間連桿鉸接至第三連桿，第三連桿與一搖擺臂的中心固定，搖擺臂的中心可轉動的設置在機架臺面底部，搖擺臂兩端通過一對第四連桿傳動連接一對滑塊，所述一對滑塊通過導柱滑動設置在機架臺面底部，所述一對滑塊與一對第四連桿以搖擺臂的中心對稱，所述一對滑塊通過連接件傳動連接設于機架臺面上的同一滑軌上的前滑座和后滑座，前滑座和后滑座上分別設有前夾緊組件和后夾緊組件，后滑座上設有允許折疊散熱片穿過的矩形通道，前后滑座之間的上方設有滑動設置在豎直支撐板的沖折板，所述凸輪旋轉時周期性的抵壓所述沖折板的頂端使沖折板作周期性的向下沖壓動作，沖折板的前側面與一杠桿的左端連接，杠桿的中部鉸接至豎直支撐板，杠桿的右端與一設置在豎直支撐板的氣缸的活塞桿連接，機架臺面上在前滑座的前側還設有推料機構，所述推料機構包括設置在機架臺面的推料架，推料架上設有緊貼鋁料帶上下面的一組導輪，推料架上固定一推料氣缸，推料氣缸的活塞桿上設有夾料組件，推料氣缸驅動夾料組件能夠前后運動進行推料和復位。
[0006]更具體的，所述夾料組件包括固連至推料氣缸活塞桿的夾料架，夾料架包括沿左右方向設置的互相平行的固連在一起的上桿和下桿，夾料架上固設一下壓氣缸，下壓氣缸驅動設置在上下桿之間的活動壓桿向下運動和所述下桿一起配合夾緊鋁料帶的上下面，活動壓桿通過拉簧連接至夾料架的上桿。
[0007]更具體的，前夾緊組件包括固定在前滑座的前下壓塊和滑動設置在前滑座的前上壓塊，前上壓塊由氣缸驅動向下運動與所述前下壓塊一起配合夾緊鋁料帶的上下面。
[0008]更具體的，后夾緊組件包括滑動設置在后滑座的后下壓塊以及后上壓塊，后下壓塊由氣缸驅動能夠向左運動至后上壓塊的正下方，后上壓塊由氣缸驅動能夠向下運動與所述后下壓塊一起配合夾緊鋁料帶的上下面。
[0009]更具體的，多組齒輪結構包括嚙合至第二豎直連軸頂端齒輪的第三豎直連軸，第三豎直連軸通過錐齒輪傳動第四水平連軸，所述第四水平連軸穿過豎直支撐板，第四水平連軸通過錐齒輪傳動第五水平連軸，第五水平連軸通過錐齒輪傳動第六水平連軸，第六水平連軸一端設有所述的凸輪。
[0010]更具體的，所述推料架上還設有一限位機構，所述限位機構包括固連至推料架的限位氣缸，限位氣缸驅動一限位塊能夠向下運動對夾料架向推料架運動時進行阻擋限位。
[0011]更具體的，所述前滑座的前側和后滑座的后側分別設有對鋁料帶和散熱片的移動進行導向的導向軌道。
[0012]更具體的，還包括一控制器和同軸設置在第三豎直連軸上的多個氣缸控制信號感應輪，多個感應輪分別對應各自的光電傳感器，光電傳感器與控制器電連接，控制器通過多個電磁閥對氣缸進行控制。
[0013]更具體的，旋轉送料輪由送料電機驅動進行旋轉送料，旋轉送料輪上放置鋁料帶。
[0014]更具體的，還包括空壓機和儲氣罐，儲氣罐通過氣管和電磁閥連接至各氣缸。
[0015]本實用新型的有益效果在于，本實用新型的機架上設置一個電機，由一個電機驅動，通過兩種不同的傳動結構(即齒輪傳動和連桿傳動)，使鋁料帶上被沖壓部位的成型動作和被沖壓部位的前后側壁的收縮靠攏動作能夠精確的同步進行，克服傳統的散熱片沖壓過程中容易產生的材料形變，本設備能夠全自動的加工制作折疊散熱片，大大減少了人工操作，提升了加工效率，提高了折疊散熱片的加工精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所加工成型的散熱片的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的結構示意圖之一。
[0018]圖3為本實用新型的電機與連軸和轉盤的連接結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的結構示意圖之二。
[°02°]圖5為圖4中A部分放大后的結構不意圖。
[0021 ]圖6為本實用新型的多組齒輪結構的連接示意圖。
[0022]圖7為本實用新型的轉盤上的連桿結構的連接示意圖。
[0023]圖8為本實用新型的機架臺面底部的結構示意圖。
[0024]圖9為本實用新型的機架臺面上方的結構示意圖之一。
[0025]圖10為本實用新型的機架臺面上方的結構示意圖之二。
[0026]圖11為本實用新型的前滑座的結構示意圖。
[0027]圖12為本實用新型的后滑座的結構示意圖。
[0028]圖13為本實用新型的推料機構的結構示意圖。
[0029]圖14為本實用新型的推料機構的夾料組件的結構示意圖。
[0030]圖15為本實用新型的旋轉送料輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0032]參考圖1至圖15，本實用新型所加工成型的散熱片如圖1所示，該散熱片由連續的長帶狀鋁料帶60經本設備全自動加工成型，如圖15所示，鋁料帶60出廠原料為卷狀，將其放置在旋轉送料輪6上，鋁料帶60—端從旋轉送料輪6引出并送至其后側的全自動加工設備上，所述全自動加工設備的實施例如圖2至圖4所示，包括機架I，機架I具有一水平的機架臺面10，機架臺面10上固設一豎直支撐板11，豎直支撐板11 一側還設有與豎直支撐板11垂直的加強肋板，機架臺面10下方固設一電機21，電機21通過減速器22傳動連接一沿機架I前后方向設置的第一水平連軸23，所述傳動連接可以是鏈條，也可以選用皮帶，所述第一水平連軸23通過其上設置的兩個錐齒輪同時傳動第二豎直連軸25和轉盤24，第二豎直連軸25通過其頂端設置的齒輪傳動第三豎直連軸26，第三豎直連軸26通過錐齒輪傳動第四水平連軸27，第四水平連軸27穿過豎直支撐板11，第四水平連軸27通過錐齒輪傳動第五水平連軸28，第五水平連軸28通過錐齒輪傳動第六水平連軸29，第六水平連軸29的一端設有凸輪290，如圖5所示，上述各個連軸均通過軸承可旋轉的安裝于機架I和豎直支撐板11上。
[0033]如圖6，所述轉盤24的上表面上設有滑道240，轉盤24上方設有第一連桿30，所述第一連桿30底部設有向下凸起的滑塊，所述滑塊位于所述滑道240內，所述第一連桿30的一端鉸接至機架臺面10，所述第一連桿30的另一端鉸接至第二中間連桿31，第二中間連桿31鉸接至第三連桿32，第三連桿32與一搖擺臂33的中心固定，搖擺臂33兩端分別通過兩個第四連桿(34，34’)傳動連接一對滑塊(35，35’)，所述一對滑塊(35，35’)對稱的滑動設置在機架臺面10底部，所述一對滑塊(35，35’)通過連接件傳動連接設于機架臺面10上的同一滑軌上的前滑座36 ’和后滑座36，前滑座36 ’和后滑座36上分別設置有前夾緊組件和后夾緊組件。
[0034]轉盤24的均速旋轉運動通過滑道240、滑塊和上述各連桿的共同作用最后轉化成前后滑座(36’，36)的周期性的同時靠攏和分離運動。
[0035]前夾緊組件包括固定在前滑座36’的前下壓塊42D和滑動設置在前滑座36’的前上壓塊42U，前上壓塊42U由氣缸42U’驅動能夠抵壓所述前下壓塊42D的上側面，從而使前夾緊組件能夠夾緊鋁料帶的上下兩面。
[0036]后夾緊組件包括滑動設置在后滑座36的后下壓塊41D以及后上壓塊41U，后下壓塊41U由氣缸41D’驅動能夠向左運動至后上壓塊41U的正下方，后上壓塊41U由氣缸41U’驅動能夠向下運動抵壓所述后下壓塊41D的上側面，從而使后夾緊組件能夠夾緊鋁料帶的上下兩面。
[0037]后滑座36上設有允許折疊散熱片穿過的矩形通道360，前后滑座(36’，36)之間的上方設有滑動設置在豎直支撐板11的沖折板37，沖折板37頂端設有與凸輪290接觸的壓輪370，凸輪290勻速轉動驅使沖折板37做周期性的向下運動，從而對鋁料帶進行間歇式的沖壓折彎運作，沖折板37的前側面連接至一杠桿38的左端，杠桿的中部鉸接至豎直支撐板11，杠桿28的右端與一設置在豎直支撐板11的氣缸39的活塞桿連接，當沖折板37運動到最低位時，由氣缸39通過杠桿38驅動沖折板向上運動進行復位。
[0038]機架臺面10上在前滑座36’的前方還設有推料機構5，所述推料機構5包括設置在機架臺面10的推料架51，如圖13，推料架51上設有一組導輪，一組導輪位于所述鋁料帶的上下兩面，推料架51上固定一推料氣缸，推料氣缸的活塞桿上設有夾料組件，推料氣缸驅動夾料組件向后運動進行推料，向前運動進行復位。
[0039]所述夾料組件包括固連至推料氣缸活塞桿的夾料架53，如圖14，夾料架53包括沿左右方向設置的互相平行的固連在一起的上桿53U和下桿53D，夾料架53上固設一下壓氣缸54，下壓氣缸54驅動設置在上下桿之間的活動壓桿55向下運動抵壓所述夾料架下桿53D，從而使活動壓桿55和下桿53D夾緊鋁料帶的上下兩面后進行推料動作，活動壓桿55通過拉簧連接至夾料架53的上桿53U以便進行復位。
[0040]所述推料架51上還設有一限位機構，所述限位機構包括固連至推料架51的限位氣缸52，限位氣缸52驅動一限位塊56能夠向下運動對夾料架53向推料架51方向運動時進行阻擋限位。
[0041]所述前滑座36’的前側和后滑座36的后側均設有導向軌道，用于對前側的鋁料帶和后側的折疊散熱片的運動進行導向。
[0042]還包括一控制器和同軸設置在第三豎直連軸26上的多個氣缸控制信號感應輪，多個感應輪分別對應各自的光電傳感器，多個光電傳感器與控制器電連接，控制器收到感應信號后通過多個電磁閥對上述各氣缸進行控制，感應輪的部分側面為光面，感應輪的其余側面從所述光面內凹形成粗糙面，感應輪的光面和粗糙面能使光電傳感器產生兩種不同的信號，從而對氣缸的運動進行控制，由于多個感應輪呈上下同軸設置，多個光電傳感器設于其旁側，大大簡化了傳感器的接線方式。
[0043]旋轉送料輪6由送料電機驅動進行旋轉送料，旋轉送料輪上放置鋁料帶60原料卷。
[0044]還包括空壓機和儲氣罐，儲氣罐通過氣管和電磁閥連接至各氣缸。
[0045]工作流程:
[0046]初始狀態下，前后夾緊組件均處于打開狀態，將旋轉送料輪6的鋁料帶60的一端拉出且依次引到推料架的一組導輪、前滑座36’前側的導向裝置、前滑座36’的前夾緊組件和后滑座36的后夾緊組件，隨后啟動設備開始工作，在氣缸的驅動下，前夾緊組件和后夾緊組件同時夾緊鋁料帶的前后兩側，隨后電機的作用下，前后滑座(36’，36)和沖折板37同時運動，沖折板向下沖壓鋁料帶的同時，前后滑座向中間靠攏，兩個動作同步進行，從而將鋁料帶60沖折成需要的形狀，隨后后夾緊組件的后下壓塊41D由氣缸驅動向右運動與后上壓塊41U脫離，使后滑座36的矩形通道360呈打開狀態，同時前壓緊組件的前上壓塊42U向上復位，從而松開了對鋁料帶的夾持，隨后推料機構5的夾料組件進行夾料和送料動作，將已沖折成型的散熱片從后滑座36的矩形通道36向后側送出，并進行下一次的循環作業。
[0047]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種折疊散熱片的全自動加工設備，用于將長帶狀的鋁料帶沖壓成折疊散熱片結構，其特征在于，包括機架，機架具有一水平的機架臺面，機架的前側設有用于放置鋁料帶的旋轉送料輪，機架臺面上固設一豎直支撐板，機架臺面下方固設一電機，電機通過減速器傳動連接一沿機架前后方向設置的第一水平連軸，所述第一水平連軸通過其上設置的兩個錐齒輪同時傳動第二豎直連軸和轉盤，第二豎直連軸通過多組齒輪結構傳動一旋轉安裝至豎直支撐板的凸輪，所述轉盤的上表面設有滑道，所述轉盤的上方設有第一連桿，所述第一連桿設有向下凸起的滑塊，所述滑塊位于所述滑道內，所述第一連桿的一端鉸接至機架臺面，第一連桿的另一端鉸接至第二中間連桿，第二中間連桿鉸接至第三連桿，第三連桿與一搖擺臂的中心固定，搖擺臂的中心可轉動的設置在機架臺面底部，搖擺臂兩端通過一對第四連桿傳動連接一對滑塊，所述一對滑塊通過導柱滑動設置在機架臺面底部，所述一對滑塊與一對第四連桿以搖擺臂的中心對稱，所述一對滑塊通過連接件傳動連接設于機架臺面上的同一滑軌上的前滑座和后滑座，前滑座和后滑座上分別設有前夾緊組件和后夾緊組件，后滑座上設有允許折疊散熱片穿過的矩形通道，前后滑座之間的上方設有滑動設置在豎直支撐板的沖折板，所述凸輪旋轉時周期性的抵壓所述沖折板的頂端使沖折板作周期性的向下沖壓動作，沖折板的前側面與一杠桿的左端連接，杠桿的中部鉸接至豎直支撐板，杠桿的右端與一設置在豎直支撐板的氣缸的活塞桿連接，機架臺面上在前滑座的前側還設有推料機構，所述推料機構包括設置在機架臺面的推料架，推料架上設有緊貼鋁料帶上下面的一組導輪，推料架上固定一推料氣缸，推料氣缸的活塞桿上設有夾料組件，推料氣缸驅動夾料組件能夠前后運動進行推料和復位。2.根據權利要求1所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，所述夾料組件包括固連至推料氣缸活塞桿的夾料架，夾料架包括沿左右方向設置的互相平行的固連在一起的上桿和下桿，夾料架上固設一下壓氣缸，下壓氣缸驅動設置在上下桿之間的活動壓桿向下運動和所述下桿一起配合夾緊鋁料帶的上下面，活動壓桿通過拉簧連接至夾料架的上桿。3.根據權利要求2所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，前夾緊組件包括固定在前滑座的前下壓塊和滑動設置在前滑座的前上壓塊，前上壓塊由氣缸驅動向下運動與所述前下壓塊一起配合夾緊鋁料帶的上下面。4.根據權利要求3所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，后夾緊組件包括滑動設置在后滑座的后下壓塊以及后上壓塊，后下壓塊由氣缸驅動能夠向左運動至后上壓塊的正下方，后上壓塊由氣缸驅動能夠向下運動與所述后下壓塊一起配合夾緊鋁料帶的上下面。5.根據權利要求4所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，多組齒輪結構包括嚙合至第二豎直連軸頂端齒輪的第三豎直連軸，第三豎直連軸通過錐齒輪傳動第四水平連軸，所述第四水平連軸穿過豎直支撐板，第四水平連軸通過錐齒輪傳動第五水平連軸，第五水平連軸通過錐齒輪傳動第六水平連軸，第六水平連軸一端設有所述的凸輪。6.根據權利要求5所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，所述推料架上還設有一限位機構，所述限位機構包括固連至推料架的限位氣缸，限位氣缸驅動一限位塊能夠向下運動對夾料架向推料架運動時進行阻擋限位。7.根據權利要求6所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，所述前滑座的前側和后滑座的后側分別設有對鋁料帶和散熱片的移動進行導向的導向軌道。8.根據權利要求7所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，還包括一控制器和同軸設置在第三豎直連軸上的多個氣缸控制信號感應輪，多個感應輪分別對應各自的光電傳感器，光電傳感器與控制器電連接，控制器通過多個電磁閥對氣缸進行控制。9.根據權利要求8所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，旋轉送料輪由送料電機驅動進行旋轉送料，旋轉送料輪上放置鋁料帶。10.根據權利要求9所述的折疊散熱片的全自動加工設備，其特征在于，還包括空壓機和儲氣罐，儲氣罐通過氣管和電磁閥連接至各氣缸。
【文檔編號】B21D53/04GK205464043SQ201620041822
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月14日
【發明人】趙凱
【申請人】東莞市凱安機械配件有限公司