一種端子防傷落料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端子防傷落料裝置，包括模具座、下模、凹模、氣道、吹氣口、下料孔、墊塊、落料孔、矩形圈、下料圈、端子、倒圓角邊；所述模具座上裝配有下模和凹模，所述凹模中間設有下料孔，所述模具座中間設置有落料孔，所述凹模與模具座之間設有墊塊，所述墊塊孔內側面設置有矩形圈，所述凹模底部與矩形圈相接處設有下料圈，沖壓加工的端子進入下料孔，所述下料孔內側向設置有吹氣口和氣道；本新型在凹模與墊塊之間設置橡膠材質的矩形圈和下料圈，并設置倒圓角邊緣，一方面減緩端子下落速度，另一面端子產品不會導致碰傷或者劃傷，從而提高加工效率，減少不良品率。
【專利說明】
一種端子防傷落料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種端子加工技術設備領域，特別涉及一種端子防傷落料裝置。
【背景技術】
[0002]沖壓端子模具用于高速沖床加工端子的生產，隨著沖床系統的小型化，制造加工速度越來越快，容易導致端子損傷或者折斷，通常采用下料氣道通過吹氣方式增強下料速度，而沖出的廢料太小容易吸附在凹模的模腔里，引起堵廢料;嚴重時會發生下料不穩定，導致卡料，影響沖壓機的生產效率，經吹氣落料后，端子產品具有快速下落趨勢，碰到金屬塾片后被劃傷，造成廣品不良。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種端子防傷落料裝置，針對現有技術中的不足，在凹模與墊塊之間設置橡膠材質的緩沖圈，并在緩沖圈下落底邊設置倒圓角邊緣，一方面減緩端子下落速度，更重要的是可以使得落下的端子產品與緩沖圈之間不會導致碰傷或者劃傷，從而提尚加工效率，減少不良品率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種端子防傷落料裝置，包括模具座、下模、凹模、氣道、吹氣口、下料孔、墊塊、落料孔、矩形圈、下料圈、端子、倒圓角邊，其特征在于:
[0005]所述模具座上裝配有下模，所述下模內嵌式裝配有凹模，所述凹模中間設置有漸開式的下料孔，所述下料孔為長方形;所述下模中間設置有與凹模外形尺寸匹配設置的裝配腔，所述模具座中間設置有落料孔，所述落料孔為向下漸開式設置的長方形腔孔;所述凹模與模具座之間設置有墊塊，所述墊塊中間設置有長方形的墊塊孔，所述墊塊孔內側面設置有矩形圈，所述凹模底部與矩形圈相接處設置有下料圈，所述下料孔、下料圈、矩形圈和落料孔中心同軸設置，沖壓加工的端子進入下料孔，所述下料孔內側向設置有吹氣口，所述吹氣口與下模內設置的氣道連通。
[0006]所述下料圈和矩形圈為橡膠材質，所述下料圈的下邊緣設置有倒圓角邊，所述矩形圈下邊緣設置有倒圓角邊。
[0007]所述下料圈內孔的二側為圓弧形設置，所述矩形圈內孔為長方形設置，所述下料圈內孔尺寸小于矩形圈內孔尺寸。
[0008]本實用新型的工作原理為:采用橡膠材料制造矩形圈和下料圈，并將矩形圈與下料圈裝配在凹模的下料孔下方和墊塊內側面之間，端子沖壓完成后，在吹氣口的加速下下落時，得到下料圈和矩形圈的二級緩沖，并導正下落方向，從而避免了端子與金屬壁面的碰撞，也就不會了生碰傷劃傷端子問題;減少不良品率，提高加工效率。
[0009]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:在凹模與墊塊之間設置橡膠材質的矩形圈和下料圈，并在矩形圈和下料圈的下落底邊設置倒圓角邊緣，一方面減緩端子下落速度，更重要的是可以使得落下的端子產品與緩沖圈之間不會導致碰傷或者劃傷，從而提高加工效率，減少不良品率;沖壓出廢料不易堵塞凹模，延長了沖壓端子模具使用壽命，減少維護成本。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1為本新型實施例所公開的一種端子防傷落料裝置剖面示意圖；
[0012]圖2為本新型實施例所公開的一種端子防傷落料裝置落料圈示意圖；
[0013]圖3為本新型實施例所公開的一種端子防傷落料裝置下料圈示意圖。
[0014]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0015]1.模具座2.下模 3.凹模 4.氣道
[0016]5.吹氣口 6.下料孔 7.墊塊 8.落料孔
[0017]9.矩形圈10.下料圈11.端子12.倒圓角邊
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種端子防傷落料裝置，包括模具座1、下模2、凹模3、氣道4、吹氣口 5、下料孔6、墊塊7、落料孔8、矩形圈9、下料圈10、端子11、倒圓角邊12。
[0020]所述模具座I上裝配有下模2，所述下模2內嵌式裝配有凹模3，所述凹模3中間設置有漸開式的下料孔6，所述下料孔6為長方形;所述下模2中間設置有與凹模3外形尺寸匹配的裝配腔，所述模具座I中間設置有落料孔8，所述落料孔8為向下漸開式設置的長方形腔孔;所述凹模3與模具座I之間設置有墊塊7，所述墊塊7中間設置有長方形的墊塊孔，所述墊塊孔內側面設置有矩形圈9，所述凹模3底部與矩形圈9相接處設置有下料圈10，所述下料孔
6、下料圈10、矩形圈9和落料孔8中心同軸設置，沖壓加工的端子11進入下料孔6，所述下料孔6內側向設置有吹氣口 5，所述吹氣口 5與下模2內設置的氣道4連通。
[0021]所述下料圈10和矩形圈9為橡膠材質，所述下料圈10的下邊緣設置有倒圓角邊12，所述矩形圈9下邊緣設置有倒圓角邊12。
[0022]所述下料圈10內孔的二側為圓弧形設置，所述矩形圈9內孔為長方形設置，所述下料圈10的內孔尺寸小于矩形圈9的內孔尺寸。
[0023]本實用新型具體操作步驟為:采用橡膠材料制造矩形圈9和下料圈10，并將矩形圈9與下料圈10裝配在凹模3的下料孔6下方和墊塊7內側面之間，端子11沖壓完成后，在吹氣口 5的加速下下落時，得到下料圈10和矩形圈9的二級緩沖，并導正下落方向，從而避免了端子11與金屬壁面的碰撞，也就不會了生碰傷劃傷端子11問題;減少不良品率，提高加工效率。
[0024]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:在凹模與墊塊之間設置橡膠材質的矩形圈和下料圈，并在矩形圈和下料圈的下落底邊設置倒圓角邊緣，一方面減緩端子下落速度，更重要的是可以使得落下的端子產品與緩沖圈之間不會導致碰傷或者劃傷，從而提高加工效率，減少不良品率;沖壓出廢料不易堵塞凹模，延長了沖壓端子模具使用壽命，減少維護成本。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種端子防傷落料裝置，其特征在于，包括模具座、下模、凹模、氣道、吹氣口、下料孔、墊塊、落料孔、矩形圈、下料圈、端子、倒圓角邊;所述模具座上裝配有下模，所述下模內嵌式裝配有凹模，所述凹模中間設置有漸開式的下料孔，所述下料孔為長方形;所述下模中間設置有與凹模外形尺寸匹配設置的裝配腔，所述模具座中間設置有落料孔，所述落料孔為向下漸開式設置的長方形腔孔;所述凹模與模具座之間設置有墊塊，所述墊塊中間設置有長方形的墊塊孔，所述墊塊孔內側面設置有矩形圈，所述凹模底部與矩形圈相接處設置有下料圈，所述下料孔、下料圈、矩形圈和落料孔中心同軸設置，沖壓加工的端子進入下料孔，所述下料孔內側向設置有吹氣口，所述吹氣口與下模內設置的氣道連通。2.根據權利要求1所述的一種端子防傷落料裝置，其特征在于，所述下料圈和矩形圈為橡膠材質，所述下料圈的下邊緣設置有倒圓角邊，所述矩形圈下邊緣設置有倒圓角邊。3.根據權利要求1所述的一種端子防傷落料裝置，其特征在于，所述下料圈內孔的二側為圓弧形設置，所述矩形圈內孔為長方形設置，所述下料圈內孔尺寸小于矩形圈內孔尺寸。
【文檔編號】B21D45/02GK205436871SQ201620248720
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】別所秀治, 劉訓輝, 杜倩, 鄭結林
【申請人】蘇州木星電子有限公司