一種應用于uhp燈管球泡的藥丸自動注入裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于UHP燈管生產應用技術領域，具體涉及一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，能自動化高效率、精準、穩定的將固體化學藥丸注入UHP燈管球泡。
【背景技術】
[0002]UHP燈泡的全稱是(Ultra High Performance)，屬于超高壓汞燈泡，其壽命較長，一般100/120W標稱8000小時，最長的甚至標稱12000小時，累計工作時間4000小時后亮度也不會出現明顯的衰減，200/250W使用壽命在3000小時左右。因UHP燈泡發出的光是理想的冷光源，所以現普遍應用在正投投影機和DLP和LCD(較早的背投大屏)背投拼接墻上，另外UHP燈泡也應用于家用大屏幕背投電視上，為投影機的發展提供了光源保障，UHP的特點如下:UHP能夠激發出最高的亮度，平均值高達lGcd/m2;UHP是最有效率的系統，短間距電極能夠應用于更小尺寸的面板;UHP擁有最長的使用壽命，光源壽命于前投應用領域可達1000至6000小時;藉由安定器產生的脈沖與光源之間的相互作用，能有效穩定電極藉此抑制閃爍的發生;使用壽命期間，UHP擁有最穩定，最完美的色譜。
[0003]在UHP燈管球泡的生產過程中，包括將化學藥丸注入UHP燈管球泡內生產工序，以便提高UHP燈管的性能。但是，當前對于將化學藥丸注入UHP燈管球泡內的這一工序生產方式時，采用工人手動注入的方式，其存在以下缺點:1、注入效率低，需要人工控制真空吸針吸料、放料等，操作繁瑣，2、注入精度低、耗料嚴重，長時間的人工定位注藥作業，人易產生疲勞，導致注藥越來越慢(移動注藥定位慢及注藥控制不準)，增加了企業生產成本等，而這時當前所亟待解決的。
[0004]基于上述問題，本實用新型提供一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置。【實用新型內容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，其結構設計合理、工作狀態穩定，在實際工作中能實現自動化高效率、精準、穩定的將固體化學藥丸注入UHP燈管球泡，同時可結合安裝可視化圖像系統，對注入的藥丸大小和個數進行自動化參數控制。
[0006]技術方案:本實用新型提供一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，包括底板，及設置在底板上的豎支撐板，及設置在豎支撐板上的夾爪氣缸安裝塊，及設置在夾爪氣缸安裝塊上的夾爪氣缸，及設置在豎支撐板上的第三氣缸，及與第三氣缸連接的連接軸銷，及與連接軸銷連接的推動擺盤，及設置在推動擺盤端部的藥丸存儲杯，及與夾爪氣缸連接的夾緊塊，及與推動擺盤連接且位于夾緊塊下方的UHP燈管球泡定位板，及設置在豎支撐板上的第一氣缸，及設置在豎支撐板上且位于頂端的第二氣缸，及分別設置在豎支撐板上且分別與第一氣缸、第二氣缸連接的上帶道線軌、下帶道線軌，及設置在豎支撐板上且分別與上帶道線軌、下帶道線軌連接的上真空吸針夾持夾、下真空吸針夾持夾，及設置在上真空吸針夾持夾、下真空吸針夾持夾上的真空吸針。
[0007]本技術方案的，所述夾緊塊設置為V形結構。
[0008]本技術方案的，所述上帶道線軌、下帶道線軌與豎支撐板之間均為活動式連接。
[0009]本技術方案的，所述第一氣缸、第二氣缸、夾爪氣缸和第三氣缸均采用PIC控制。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置的有益效果在于:其設計合理、自動化控制穩定，夾爪氣缸、夾緊塊實現自動上/下UHP燈管球泡，及對UHP燈管球泡的夾緊作業，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、上帶道線軌、下帶道線軌連接的上真空吸針夾持夾、下真空吸針夾持夾實現真空吸針快速精準的吸藥丸作業，第三氣缸實現真空吸針與UHP燈管球泡對位作業，第一氣缸、第二氣缸下移完成注入藥丸動作。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置的H出局部放大結構示意圖；
[0013]其中，圖中序號標注如下:1-豎支撐板、2-第一氣缸、3-第二氣缸、4-上真空吸針夾持夾、5-上帶道線軌、6-真空吸針、7-底板、8-下帶道線軌、9-藥丸存儲杯、10-夾爪氣缸、11-第三氣缸、12-推動擺盤、13-UHP燈管球泡、14-UHP燈管球泡定位板、15-夾爪氣缸安裝塊、16-連接軸銷、17-下真空吸針夾持夾、18-夾緊塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
實施例
[0015]如圖1和圖2所示的一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，包括底板7，及設置在底板7上的豎支撐板1，及設置在豎支撐板I上的夾爪氣缸安裝塊15，及設置在夾爪氣缸安裝塊15上的夾爪氣缸10，及設置在豎支撐板I上的第三氣缸11，及與第三氣缸11連接的連接軸銷16，及與連接軸銷16連接的推動擺盤12，及設置在推動擺盤12端部的藥丸存儲杯9，及與夾爪氣缸10連接的夾緊塊18，及與推動擺盤12連接且位于夾緊塊18下方的UHP燈管球泡定位板14，及設置在豎支撐板I上的第一氣缸2，及設置在豎支撐板I上且位于頂端的第二氣缸3，及分別設置在豎支撐板I上且分別與第一氣缸2、第二氣缸3連接的上帶道線軌5、下帶道線軌8，及設置在豎支撐板I上且分別與上帶道線軌5、下帶道線軌8連接的上真空吸針夾持夾4、下真空吸針夾持夾17，及設置在上真空吸針夾持夾4、下真空吸針夾持夾17上的真空吸針6。
[0016]進一步優選的，夾緊塊18設置為V形結構，其配合夾爪氣缸10進行夾持作業，固定牢靠、穩定且上/下料便捷;上帶道線軌5、下帶道線軌8與豎支撐板I之間均為活動式連接，用于配合第一氣缸2、第二氣缸3和第三氣缸11使用實現對UHP燈管球泡進行高效的取藥丸、對位和注藥丸作業;第一氣缸2、第二氣缸3、夾爪氣缸10和第三氣缸11均采用PIC控制，控制精準、穩定，實現自動化作業。
[0017]本實用新型藥丸自動注入裝置，主要用于各類UHP燈管球泡13的注化學物場合，其作業時，首先由二工位第三氣缸11將推動擺盤12轉動，讓藥丸存儲杯9轉到真空吸針6處，再由第一氣缸2、第二氣缸3、上帶道線軌6、下帶道線軌8、上真空吸針夾持夾4、下真空吸針夾持夾17控制真空吸針6向下移動并到達相送合適位置且由真空吸針6真空吸住固態藥丸，再向上移動到合適位置;再由自動上料機器(圖中未標出)把UHP燈管球泡13送到夾爪氣缸10處并由與夾爪氣缸10連接的夾緊塊18夾緊燈管，此時，第三氣缸11動作聯動連接軸銷16和推動擺盤12，把夾持好的UHP燈管球泡13擺動到真空吸針6圓柱同軸處，第二氣缸3動作，帶動真空吸針6向下移動，再由第一氣缸2動作把藥丸深入UHP燈管球泡13內，同時，把藥丸排入UHP燈管球泡13，其中注入作業完成后真空吸針6再整體向上移到行程最上方(回位)，UHP燈管球泡13再由自動下管機(圖中未標出)取回流水線上。
[0018]本實用新型的，設計合理、工作狀態穩定，比普通人工用簡單的工具操作要高效、穩定且能方便的組合入更高效的自動流水生產線內，同時還可安裝視化圖像系統，對注入的藥丸大小和個數進行自動化參數控制，實現自動化藥丸注入目的，極大的提高企業生產率，降低企業生產成本。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，其特征在于:包括底板(7)，及 設置在底板(7)上的豎支撐板(I)，及設置在豎支撐板(I)上的夾爪氣缸安裝塊(15)，及設置在夾爪氣缸安裝塊(15)上的夾爪氣缸(10)，及設置在豎支撐板(I)上的第三氣缸(11)，及與第三氣缸(11)連接的連接軸銷(16 )，及與連接軸銷(16 )連接的推動擺盤(12 )，及設置在推動擺盤(12)端部的藥丸存儲杯(9)，及與夾爪氣缸(10)連接的夾緊塊(18)，及與推動擺盤(12)連接且位于夾緊塊(18)下方的UHP燈管球泡定位板(14)，及設置在豎支撐板(I)上的第一氣缸(2)，及設置在豎支撐板(I)上且位于頂端的第二氣缸(3)，及分別設置在豎支撐板(I)上且分別與第一氣缸(2)、第二氣缸(3)連接的上帶道線軌(5)、下帶道線軌(8)，及設置在豎支撐板(I)上且分別與上帶道線軌(5)、下帶道線軌(8)連接的上真空吸針夾持夾(4)、下真空吸針夾持夾(17)，及設置在上真空吸針夾持夾(4)、下真空吸針夾持夾(17)上的真空吸針(6)。2.根據權利要求1所述的一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，其特征在于:所述夾緊塊(18)設置為V形結構。3.根據權利要求2所述的一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，其特征在于:所述上帶道線軌(5)、下帶道線軌(8)與豎支撐板(I)之間均為活動式連接。4.根據權利要求1所述的一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，其特征在于:所述第一氣缸(2)、第二氣缸(3)、夾爪氣缸(10)和第三氣缸(11)均采用PIC控制。
【專利摘要】本實用新型屬于UHP燈管生產應用技術領域，具體公開了一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置，包括底板，及設置在底板上的豎支撐板，及設置在豎支撐板上的藥丸對位組件、藥丸取料/藥丸注料組件。本實用新型的一種應用于UHP燈管球泡的藥丸自動注入裝置的有益效果在于：其設計合理、自動化控制穩定，夾爪氣缸、夾緊塊實現自動上/下UHP燈管球泡，及對UHP燈管球泡的夾緊作業，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、上帶道線軌、下帶道線軌連接的上真空吸針夾持夾、下真空吸針夾持夾實現真空吸針快速精準的吸藥丸作業，第三氣缸實現真空吸針與UHP燈管球泡對位作業，第一氣缸、第二氣缸下移完成注入藥丸動作。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN205363167
【申請號】CN201521065020
【發明人】徐文波, 沈立
【申請人】江蘇森萊浦光電科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月17日