板簧鉆孔機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種板簧鉆孔機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對板簧鉆孔時需要人工上下料，人手拉料時體力損耗大，耗時較長，
生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的缺點與不足，本實用新型公開了板簧鉆孔機，包括加工平臺，所述加工平臺上方設置有可向下移動的鉆頭，所述加工平臺兩端分別設有進料口和出料口，所述出料口處設置有拉料機構;所述拉料機構包括一拉料氣缸，所述拉料氣缸伸出的推桿位于所述加工平臺上方;所述推桿上設置有拉料塊，一水平設置的定位軸穿過所述拉料塊，所述定位軸的軸線與所述推桿的軸線垂直;所述定位軸外套接有一棘輪，所述棘輪的外齒沿逆時針方向向外傾斜;所述棘輪上端朝向所述進料口的一側固定有一彈簧，所述彈簧與所述拉料塊連接;所述加工平臺出料口設置有退料機構。
[0004]進一步地，所述棘輪朝向所述拉料氣缸的一側設有第一凸塊，所述第一凸塊底部為第一斜面，所述第一斜面從所述棘輪到外逐漸向上傾斜;所述拉料氣缸伸出推桿的一端設置有拉料擋塊，所述拉料擋塊上設有向所述拉料塊凸出的第二凸塊，所述第二凸塊頂部為第二斜面，所述第二斜面從所述拉料擋塊到外逐漸向下傾斜;所述第一斜面和所述第二斜面相互配合。
[0005]進一步地，所述退料機構位于所述加工平臺出料口的一側，所述退料機構包括退料氣缸和可向所述加工平臺伸出的推料板，所述推料板與所述退料氣缸連接。
[0006]進一步地，所述加工平臺上設置有可伸縮的限位塊，所述限位塊設置于一限位油缸中。
[0007]進一步地，所述鉆頭兩側均設有可向下移動的壓緊頭。
[0008]進一步地，所述鉆頭下方設置有夾緊機構，所述夾緊機構包括分別設置于所述加工平臺兩側的夾緊頭和驅動所述夾緊頭向所述加工平臺移動的氣缸。
[0009]進一步地，所述加工平臺的進料口兩側分別對稱設置有導向塊，所述導向塊朝向進料口的一側設有向外擴開的坡面。
[0010]本實用新型利用棘輪的移動來帶動板簧移動，實現全自動上料定位、夾緊、鉆孔、卸料，加工時間短，生產效率高。
[0011]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的示意圖。
[0013]圖2是本實用新型拉料機構的放大圖。
[0014]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1-3，板簧鉆孔機，包括加工平臺10，所述加工平臺10上方設置有可向下移動的鉆頭20，所述加工平臺1兩端分別設有進料口 11和出料口 12，所述出料口 12處設置有拉料機構;所述拉料機構包括一拉料氣缸31，所述拉料氣缸31伸出的推桿32位于所述加工平臺10上方;所述推桿32上設置有拉料塊33，一水平設置的定位軸333穿過所述拉料塊33，所述定位軸333的軸線與所述推桿32的軸線垂直;所述定位軸333外套接有一棘輪34，所述棘輪34的外齒沿逆時針方向向外傾斜;所述棘輪34上端朝向所述進料口 11的一側固定有一彈簧35，所述彈簧35與所述拉料塊33連接;所述加工平臺10出料口 12設置有退料機構。
[0016]所述棘輪34朝向所述拉料氣缸31的一側設有第一凸塊331，所述第一凸塊331底部為第一斜面332，所述第一斜面332從所述棘輪34到外逐漸向上傾斜;所述拉料氣缸31伸出推桿32的一端設置有拉料擋塊36，所述拉料擋塊36上設有向所述拉料塊33凸出的第二凸塊361，所述第二凸塊361頂部為第二斜面362，所述第二斜面362從所述拉料擋塊36到外逐漸向下傾斜;所述第一斜面332和所述第二斜面362相互配合。
[0017]所述退料機構位于所述加工平臺10出料口12的一側，所述退料機構包括退料氣缸和可向所述加工平臺10伸出的推料板，所述推料板與所述退料氣缸連接。
[0018]所述加工平臺10上設置有可伸縮的限位塊40，所述限位塊40設置于一限位油缸41中。
[0019]所述鉆頭20兩側均設有可向下移動的壓緊頭51。
[0020]所述鉆頭20下方設置有夾緊機構，所述夾緊機構包括分別設置于所述加工平臺10兩側的夾緊頭52和驅動所述夾緊頭52向所述加工平臺10移動的氣缸。
[0021 ]所述加工平臺10的進料口 11兩側分別對稱設置有導向塊53，所述導向塊53朝向進料口 11的一側設有向外擴開的坡面。
[0022]加工平臺10出料口12處相對于退料氣缸的另一側設置有料架80，用于接收處理后的板簧60。
[0023]所述導向塊53向外擴開的坡面有利于板簧60從加工平臺10的進料口11進入。
[0024]拉料擋塊36用于對拉料塊33進行控制，所述拉料擋塊36設置的第二凸塊361用于與所述拉料塊33的第一凸塊331配合，通過兩者的相對移動迫使所述棘輪34逆時針轉動一定角度，從而松開板簧60，方便退料板70將板簧60推出所述加工平臺10。
[0025]本實用新型板簧60鉆孔機的工作過程如下:上一步工序完成后將待鉆孔的板簧60傳送至加工平臺10上，板簧60往加工平臺10的出料口 12運動，直至板簧60進入所述加工平臺10和棘輪34之間，板簧60推動棘輪34逆時針轉動一定角度，此時彈簧35處于壓縮狀態。兩個夾緊頭52向中間推進，夾緊板簧60，然后鉆頭20旁的兩個壓緊頭51向下移動，壓緊板簧60。啟動鉆頭20，鉆頭20向下移動，鉆孔完成后，鉆頭20升高至原來位置，夾緊頭52和壓緊頭51分別松開回位。拉料氣缸31收回推桿32，棘輪34順時針轉動一定角度，然后在彈簧35的拉力下停止繼續轉動，此時棘輪34的外齒“鉤”住板簧60表面，隨著拉料塊33的移動往出料口12處移動。拉料塊33移動到拉料擋塊36處時，第一斜面332和第二斜面362相對移動，迫使棘輪34逆時針轉動，松開板簧60 ο退料氣缸推動推料板伸出，將板簧60推至料架80。
[0026]本實用新型利用棘輪的移動來帶動板簧移動，實現全自動上料定位、夾緊、鉆孔、卸料，加工時間短，生產效率高。
[0027]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權項】
1.板簧鉆孔機，包括加工平臺，所述加工平臺上方設置有可向下移動的鉆頭，其特征在于:所述加工平臺兩端分別設有進料口和出料口，所述出料口處設置有拉料機構;所述拉料機構包括一拉料氣缸，所述拉料氣缸伸出的推桿位于所述加工平臺上方;所述推桿上設置有拉料塊，一水平設置的定位軸穿過所述拉料塊，所述定位軸的軸線與所述推桿的軸線垂直;所述定位軸外套接有一棘輪，所述棘輪的外齒沿逆時針方向向外傾斜;所述棘輪上端朝向所述進料口的一側固定有一彈簧，所述彈簧與所述拉料塊連接;所述加工平臺出料口設置有退料機構。2.根據權利要求1所述的板簧鉆孔機，其特征在于:所述棘輪朝向所述拉料氣缸的一側設有第一凸塊，所述第一凸塊底部為第一斜面，所述第一斜面從所述棘輪到外逐漸向上傾斜;所述拉料氣缸伸出推桿的一端設置有拉料擋塊，所述拉料擋塊上設有向所述拉料塊凸出的第二凸塊，所述第二凸塊頂部為第二斜面，所述第二斜面從所述拉料擋塊到外逐漸向下傾斜;所述第一斜面和所述第二斜面相互配合。3.根據權利要求1所述的板簧鉆孔機，其特征在于:所述退料機構位于所述加工平臺出料口的一側，所述退料機構包括退料氣缸和可向所述加工平臺伸出的推料板，所述推料板與所述退料氣缸連接。4.根據權利要求1所述的板簧鉆孔機，其特征在于:所述加工平臺上設置有可伸縮的限位塊，所述限位塊設置于一限位油缸中。5.根據權利要求1所述的板簧鉆孔機，其特征在于:所述鉆頭兩側均設有可向下移動的壓緊頭。6.根據權利要求1所述的板簧鉆孔機，其特征在于:所述鉆頭下方設置有夾緊機構，所述夾緊機構包括分別設置于所述加工平臺兩側的夾緊頭和驅動所述夾緊頭向所述加工平臺移動的氣缸。7.根據權利要求1所述的板簧鉆孔機，其特征在于:所述加工平臺的進料口兩側分別對稱設置有導向塊，所述導向塊朝向進料口的一側設有向外擴開的坡面。
【專利摘要】本實用新型公開了板簧鉆孔機，包括加工平臺，所述加工平臺上方設置有可向下移動的鉆頭，所述加工平臺兩端分別設有進料口和出料口，所述出料口處設置有拉料機構；所述拉料機構包括一拉料氣缸，所述拉料氣缸伸出的推桿位于所述加工平臺上方；所述推桿上設置有拉料塊，一水平設置的定位軸穿過所述拉料塊，所述定位軸的軸線與所述推桿的軸線垂直；所述定位軸外套接有一棘輪，所述棘輪的外齒沿逆時針方向向外傾斜；所述棘輪上端朝向所述進料口的一側固定有一彈簧，所述彈簧與所述拉料塊連接；所述加工平臺出料口設置有退料機構。本實用新型利用棘輪的移動來帶動板簧移動，實現全自動上料定位、夾緊、鉆孔、卸料，加工時間短，生產效率高。
【IPC分類】B23Q7/06, B23Q3/08, B23Q7/02, B23B41/00
【公開號】CN205362760
【申請號】CN201620107696
【發明人】吳志強, 吳淑敏, 張志平, 王元忠, 何向亮, 趙福森, 劉漢發, 陳騫, 魯啟立, 張志勇
【申請人】廣東富華重工制造有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月2日