十字皇冠型刀頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種十字皇冠型刀頭。
【背景技術】
[0002]現有技術中存在兩種類型的十字刀頭。一是整體型三角常規十字刀頭(參考圖1)，其缺點在于鉆孔排肩速度慢，導致鉆孔阻力增大，鉆頭在鉆孔時抖動增加，加大合金刀頭的磨損，從而降低鉆頭壽命，以及影響鉆出的孔的截面粗糙度偏大。二是分體型十字刀頭(參考圖2)，其缺點在于生產制造成本偏高，分體刀頭部分需要單獨加工各個刀片的焊接槽，焊接難度大，難以控制分體十字刀頭焊接完成后的圓度和精度。由于分體刀頭部分的位置精度控制難度大，在批量生產后的鉆頭難以保證鉆孔孔體截面的光潔度。
[0003]分體十字刀頭通過刀頭分體產生的額外空間增大來加大排肩的目的，但是分體十字刀頭的加工和制作難度遠高于整體十字刀頭。其在生產中的精度控制難以達到一致性，刀片切槽需要做到3次，如果刀頭頂面失控尺寸，反而容易造成鉆孔時更大的抖動，從而影響鉆頭的壽命和孔體的光潔度，鉆孔速度。同時因為制作難度偏高，成本也高于整體十字刀頭生產過程。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是:提供一種十字皇冠型刀頭，制作加工容易，生產制造成本低，鉆孔精度高，鉆孔孔體截面的光潔度好，刀頭使用壽命長。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種十字皇冠型刀頭，它包括主刀、輔刀，主刀和輔刀為一體的整體結構，所述主刀和輔刀成十字交叉結構，輔刀高度低于主刀高度，主刀和輔刀形成了四個刀片；主刀及輔刀上分別設置有排肩槽。
[0006]下面對上述技術方案進行進一步解釋:
[0007]所述排肩槽包括橫槽和豎槽，橫槽為橫截主刀/輔刀開設，豎槽為沿著主刀/輔刀延伸方向開設；橫槽和豎槽交錯相連。
[0008]所述豎槽在每個刀片上形成雙刃口結構。
[0009]所述橫槽為弧形凹槽。
[0010]所述輔刀高度低于主刀高度的差值h為刀頭高度Η的3%至50%范圍內。
[0011]所述豎槽從鉆尖部位起長度f為該刀頭直徑D的10%至65%范圍內，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范圍內，弧度在R0.5至R50范圍內，其寬度w值為刀片厚度T的5%至80%范圍內。
[0012]所述橫槽寬度s設計為該刀頭直徑D的10%至45%范圍內，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范圍內，弧度在R0.5至R50范圍內。
[0013]本實用新型的十字皇冠型刀頭，整體十字刀頭設計，模具成型便于批量生產控制尺寸和加工精度，降低成本。鉆桿開槽只需要切割2次。
[0014]本實用新型的高低主刀、輔刀結構設計，加大排肩空間，減小粉塵阻力，讓鉆孔速度更快。
[0015]本實用新型的主刀和輔刀上的豎槽和橫槽設計，豎槽在每個刀片上形成有雙刃口，加快粉碎粉塵使其更易排出，橫槽加大刀片之間的排肩空間，形成強氣流有助于粉塵進一步加快排出，導入桿體排肩槽和螺旋槽，降低鉆頭、鉆削物體之間的摩擦阻力，減小刀頭和鉆桿的磨損度，從而增加鉆頭的使用壽命。
[0016]本實用新型增加排肩速度，減少鉆孔阻力，從而降低鉆頭鉆孔的晃動和震動，讓孔體截面光潔度更好。
[0017]本實用新型的刀頭定位尖設計使鉆頭更容易在光滑表面的鉆削物體上定位，并能以最快的速度切入物體內。
[0018]本實用新型的優點是:
[0019]1、本實用新型的十字皇冠型刀頭，采用整體十字刀頭，應用在各種電錘鉆、水泥鉆、建工鉆等產品的頭部工作部位，用來在各種水泥、磚木、石材以及其他各類建材材料上鉆孔，本實用新型避免了分體十字刀頭制作加工和焊接的難度，通過模具整體控制鉆孔的直徑精度和各項刀頭位置尺寸，降低了生產制造成本和難度。
[0020]2、本實用新型的十字皇冠型刀頭，在刀頭設計上特別制作了排肩槽，分橫槽和豎槽兩個部分，各自發揮加快排肩的作用。豎槽可以粉碎鉆孔時打出的較大顆粒的石子粉塵，使其成為更小顆粒便于快速排出；橫槽減少刀頭之間在旋轉時阻擋粉塵的阻力，加大排塵的空間，同時在高速旋轉下形成強大旋轉氣流助推粉塵排出。鉆孔阻力從而減小，鉆頭震動降低，從而增加了刀頭使用壽命，同時得到截面光潔度良好的孔體。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0022]圖1為現有技術的一種整體十字刀頭的結構示意圖；
[0023]圖2為現有技術的一種分體十字刀頭的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的結構示意圖(側面)；
[0026]圖5為本實用新型的結構示意圖(俯視)；
[0027]其中:1主刀；2輔刀；3橫槽；4豎槽；5定位尖；11分體刀頭主刀；12分體刀頭輔刀；16鉆桿。
【具體實施方式】
[0028]實施例:如圖3、圖4、圖5所示，一種十字皇冠型刀頭，它包括主刀1、輔刀2，主刀1和輔刀2為一體的整體結構，所述主刀1和輔刀2成十字交叉結構，主刀1和輔刀2形成了四個刀片。
[0029]主刀1與輔刀2成90度角，起到主鉆孔的功能。輔刀2高度低于主刀1高度，差值h為刀頭高度Η的3%至50%范圍內，形成的高低落差有助于鉆孔時加大排塵量，同時其刃口可以輔助主刀1鉆削物體，對主刀1鉆削形成的截面進行二次拋削增加光潔度。
[0030]主刀1及輔刀2上分別設置有排肩槽。排肩槽包括橫槽3和豎槽4，橫槽3為橫截主刀/輔刀開設，豎槽4為沿著主刀/輔刀延伸方向開設；橫槽3和豎槽4交錯相連。
[0031]豎槽4如圖3所示凹槽結構，使主輔刀刃面部分形成雙刃口，高速旋轉時雙刃口可以起到二次鉆削粉碎顆粒的作用，減小顆粒尺寸，同時凹槽加大了頂面的排肩效率，使粉塵加快加大了排出量。豎槽4從鉆尖部位起長度f為該刀頭直徑D的10%至65%范圍內，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范圍內，弧度在R0.5至R50范圍內，其寬度w值為刀片厚度T的5%至80%范圍內。
[0032]橫槽3如圖3所示斜凹槽結構，其與豎槽4以某種角度交錯相連，其可以在高速旋轉下加大刀片內部氣流流動有助于加快排出粉塵，同時弧形凹槽形成粉塵最佳的排出通道，使粉塵可以大排量的導出到相鄰的桿體上的排肩槽里，從而能夠更快的導入桿體的螺旋槽，大大減少因為粉塵堵塞造成的額外阻力，降低鉆桿和刀頭與切削物的摩擦，降低鉆桿的震動，從而增加了刀頭和鉆桿的耐用度。橫槽3寬度s設計為該刀頭直徑D的10%至45%范圍內，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范圍內，弧度在R0.5至R50范圍內。
[0033]定位尖5為特別設計的較小鉆尖，可以快速在鉆削對象表面定位不打滑，從而提高鉆孔精度和定位準確度。設計角度a值范圍在100度至160度之間。
[0034]應當指出，對于經充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制。總之，本實用新型的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【主權項】
1.一種十字皇冠型刀頭，其特征在于:它包括主刀(1)、輔刀(2)，主刀(1)和輔刀(2)為一體的整體結構，所述主刀(1)和輔刀(2)成十字交叉結構，輔刀(2)高度低于主刀(1)高度，主刀(1)和輔刀(2)形成了四個刀片；主刀(1)及輔刀(2)上分別設置有排肩槽。2.根據權利要求1所述的十字皇冠型刀頭，其特征在于:所述排肩槽包括橫槽(3)和豎槽(4)，橫槽(3)為橫截主刀/輔刀開設，豎槽(4)為沿著主刀/輔刀延伸方向開設；橫槽(3)和豎槽(4)交錯相連。3.根據權利要求2所述的十字皇冠型刀頭，其特征在于:所述豎槽(4)在每個刀片上形成雙刃口結構。4.根據權利要求2所述的十字皇冠型刀頭，其特征在于:所述橫槽(3)為弧形凹槽。5.根據權利要求1所述的十字皇冠型刀頭，其特征在于:所述輔刀(2)高度低于主刀(1)高度的差值h為刀頭高度Η的3%至50%范圍內。6.根據權利要求2所述的十字皇冠型刀頭，其特征在于:所述豎槽(4)從鉆尖部位起長度f為該刀頭直徑D的10%至65%范圍內，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范圍內，弧度在R0.5至R50范圍內，其寬度w值為刀片厚度T的5%至80%范圍內。7.根據權利要求2所述的十字皇冠型刀頭，其特征在于:所述橫槽(3)寬度s設計為該刀頭直徑D的10%至45%范圍內，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范圍內，弧度在R0.5至R50范圍內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種十字皇冠型刀頭，它包括主刀（1）、輔刀（2），主刀（1）和輔刀（2）為一體的整體結構，主刀（1）和輔刀（2）成十字交叉結構，輔刀（2）高度低于主刀（1）高度，主刀（1）和輔刀（2）形成了四個刀片；主刀（1）及輔刀（2）上分別設置有排屑槽。排屑槽包括橫槽（3）和豎槽（4），橫槽（3）為橫截主刀/輔刀開設，豎槽（4）為沿著主刀/輔刀延伸方向開設；橫槽（3）和豎槽（4）交錯相連。本實用新型的十字皇冠型刀頭，制作加工容易，生產制造成本低，鉆孔精度高，鉆孔孔體截面的光潔度好，刀頭使用壽命長。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN204975445
【申請號】CN201520569709
【發明人】陳樂
【申請人】鎮江市哈圖工具有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月2日