一種滾筒焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型新型涉及一種滾筒輸送機用到的滾筒，尤其涉及一種將滾筒軸承座焊接在圓柱形外殼上的裝置。
【背景技術】
[0002]輸送機是在一定的線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱連續輸送機。輸送機可進行水平、傾斜輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。輸送機分為皮帶是輸送機、滾筒是輸送機、計量輸送機、板鏈輸送機和網帶輸送機。其中滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或專機組成復雜的物流輸送系統，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現多品種共線分流輸送的特點。
[0003]滾筒輸送機的滾筒的主要結構包括圓柱形的外殼、安裝在外殼兩端的軸承座和插接在軸承座內的軸承。滾筒是通過滾筒支架安裝在輸送機上的。現有滾筒的軸承座裝配在外殼內的裝配方式均為緊固配合，長時間使用下由于內在應力作用會造成軸承座與外殼脫開的情況，引起滾筒的損壞。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有滾筒內軸承座與外殼脫開引起的滾筒損壞的缺陷，本實用新型提供了一種滾筒焊接裝置，該焊接裝置將軸承座焊接在外殼內，有效的克服了軸承座兇外殼上脫落引起滾筒損壞的缺陷。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種滾筒焊接裝置，其特征在于:包括托架和兩臺銅釬焊機，兩臺銅釬焊機分別位于托架的兩端，所述銅釬焊機包括機座、焊頭、導向軸、導向軸轉動機構、導向軸前進后退機構和導向軸固定座，導向軸安裝在導向軸固定座上，機座上設置有軌道，導向軸固定座底部設置有滾輪，滾輪卡在軌道內，焊頭連接在導向軸上，導向軸轉動機構驅動導向軸轉動，導向軸前進后退機構驅動導向軸靠近或遠離托架，導向軸轉動機構和導向軸前進后退機構均固定在導向軸固定座上。
[0007]所述導向軸的頭部設置有限位塊，限位塊的尺寸和形狀與軸承座的軸孔相適配。
[0008]所述導向軸轉動機構包括驅動電機和皮帶，皮帶一端套接在驅動電機的輸出軸上，另一端套接在導向軸上。
[0009]所述導向軸前進后退機構包括伺服電機、驅動皮帶和驅動軸，驅動皮帶一端套接在伺服電機的輸出軸上，另一端套接在驅動軸上，所述滾輪安裝在驅動軸上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]本實用新型包括托架和兩臺銅釬焊機，兩臺銅釬焊機分別位于托架的兩端，所述銅釬焊機包括機座、焊頭、導向軸、導向軸轉動機構、導向軸前進后退機構和導向軸固定座，導向軸安裝在導向軸固定座上，機座上設置有軌道，導向軸固定座底部設置有滾輪，滾輪卡在軌道內，焊頭連接在導向軸上，導向軸轉動機構驅動導向軸轉動，導向軸前進后退機構驅動導向軸靠近或遠離托架，導向軸轉動機構和導向軸前進后退機構均固定在導向軸固定座上。通過本實用新型的作用就可完成將軸承座焊接在外殼內表面上的動作，從而保證滾筒在使用的時候軸承座不會從外殼內脫落，引起滾筒損壞。外殼防止在托架上，焊頭跟著導向軸深入到軸承座的軸孔內，導線軸轉動帶動焊頭轉動，對軸承座與外殼進行焊接。焊接一周后結束退出，換上另一個外殼繼續焊接。當然在焊接的手軸承座要裝在外殼內。
[0012]本實用新型導向軸的頭部設置有限位塊，限位塊的尺寸和形狀與軸承座的軸孔相適配。限位塊的作用主要是防止焊頭位于軸承座和外殼邊緣處焊接，而不是深入到軸承座的軸孔內，避免焊接錯位。
[0013]本實用新型導向軸轉動機構包括驅動電機和皮帶，皮帶一端套接在驅動電機的輸出軸上，另一端套接在導向軸上。驅動電機驅動導向軸轉動，保證焊頭在焊接時能夠將軸承座與外殼的一周全部焊接完成，焊接效果好。
[0014]本實用新型導向軸前進后退機構包括伺服電機、驅動皮帶和驅動軸，驅動皮帶一端套接在伺服電機的輸出軸上，另一端套接在驅動軸上，所述滾輪安裝在驅動軸上。伺服電機驅動導向軸前進和后退，實現焊頭的正常焊接流程。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型整體結構示意圖。
[0016]圖中標記:1、托架，2、銅釬焊機，3、導向軸，4、限位塊，5、機座，6、焊頭，7、導向軸固定座，8、滾筒。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0018]本實用新型包括托架I和兩臺銅釬焊機2，兩臺銅釬焊機2分別位于托架I的兩端，所述銅釬焊機2包括機座5、焊頭6、導向軸3、導向軸轉動機構、導向軸前進后退機構和導向軸固定座7，導向軸3安裝在導向軸固定座7上，機座5上設置有軌道，導向軸固定座底部設置有滾輪，滾輪卡在軌道內，焊頭連接在導向軸上，導向軸轉動機構驅動導向軸轉動，導向軸前進后退機構驅動導向軸靠近或遠離托架，導向軸轉動機構和導向軸前進后退機構均固定在導向軸固定座上。通過本實用新型的作用就可完成將軸承座焊接在外殼內表面上的動作，從而保證滾筒在使用的時候軸承座不會從外殼內脫落，引起滾筒損壞。外殼防止在托架上，焊頭跟著導向軸深入到軸承座的軸孔內，導線軸轉動帶動焊頭轉動，對軸承座與外殼進行焊接。焊接一周后結束退出，換上另一個外殼繼續焊接。當然在焊接的手軸承座要裝在外殼內。
[0019]本實用新型導向軸3的頭部設置有限位塊4，限位塊的尺寸和形狀與軸承座的軸孔相適配。限位塊的作用主要是防止焊頭位于軸承座和外殼邊緣處焊接，而不是深入到軸承座的軸孔內，避免焊接錯位。
[0020]本實用新型導向軸轉動機構包括驅動電機和皮帶，皮帶一端套接在驅動電機的輸出軸上，另一端套接在導向軸上。驅動電機驅動導向軸轉動，保證焊頭在焊接時能夠將軸承座與外殼的一周全部焊接完成，焊接效果好。
[0021]本實用新型導向軸前進后退機構包括伺服電機、驅動皮帶和驅動軸，驅動皮帶一端套接在伺服電機的輸出軸上，另一端套接在驅動軸上，所述滾輪安裝在驅動軸上。伺服電機驅動導向軸前進和后退，實現焊頭的正常焊接流程。
[0022]本實用新型的工作過程為:
[0023]將軸承座裝在圓柱形外殼內，然后將裝好軸承座的滾筒8放在托架I上，啟動導向軸前進后退機構驅動導向軸靠近托架1，等限位塊4抵在軸承座的軸孔處時，啟動銅釬焊機2和導向軸轉動機構，完成焊接，焊接完后前進后退機構驅動導向軸原理托架，依次循環即可實現滾筒的外殼和軸承座連續化焊接。
【主權項】
1.一種滾筒焊接裝置，其特征在于:包括托架和兩臺銅釬焊機，兩臺銅釬焊機分別位于托架的兩端，所述銅釬焊機包括機座、焊頭、導向軸、導向軸轉動機構、導向軸前進后退機構和導向軸固定座，導向軸安裝在導向軸固定座上，機座上設置有軌道，導向軸固定座底部設置有滾輪，滾輪卡在軌道內，焊頭連接在導向軸上，導向軸轉動機構驅動導向軸轉動，導向軸前進后退機構驅動導向軸靠近或遠離托架，導向軸轉動機構和導向軸前進后退機構均固定在導向軸固定座上。
2.根據權利要求1所述的一種滾筒焊接裝置，其特征在于:所述導向軸的頭部設置有限位塊，限位塊的尺寸和形狀與軸承座的軸孔相適配。
3.根據權利要求1或2所述的一種滾筒焊接裝置，其特征在于:所述導向軸轉動機構包括驅動電機和皮帶，皮帶一端套接在驅動電機的輸出軸上，另一端套接在導向軸上。
4.根據權利要求3所述的一種滾筒焊接裝置，其特征在于:所述導向軸前進后退機構包括伺服電機、驅動皮帶和驅動軸，驅動皮帶一端套接在伺服電機的輸出軸上，另一端套接在驅動軸上，所述滾輪安裝在驅動軸上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾筒焊接裝置，包括托架和兩臺銅釬焊機，兩臺銅釬焊機分別位于托架的兩端，所述銅釬焊機包括機座、焊頭、導向軸、導向軸轉動機構、導向軸前進后退機構和導向軸固定座，導向軸安裝在導向軸固定座上，機座上設置有軌道，導向軸固定座底部設置有滾輪，滾輪卡在軌道內，焊頭連接在導向軸上，導向軸轉動機構驅動導向軸轉動，導向軸前進后退機構驅動導向軸靠近或遠離托架，導向軸轉動機構和導向軸前進后退機構均固定在導向軸固定座上。本實用新型能夠完成滾筒外殼與軸承座的焊接，保證滾筒在使用的時候軸承座不會脫落，損壞滾筒。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-00
【公開號】CN204565372
【申請號】CN201520286298
【發明人】鈕樹榮
【申請人】湖州天和機械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月6日