一種用于小口徑彈體內底的銑刀板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002] 由于小口彈體產品內徑尺寸小、精度高，普通內孔車刀采用菱形刀片結構，刀片安 裝于刀頭上，刀頭采用兩固定頂絲裝夾在連接體上，安裝后將連接體焊接安裝于刀體上。該 類型內孔車刀在加工較小內徑時由于其強度不足，容易導致產生震動，造成在加工彈體內 徑時產生震紋。并且在加工彈體內底時普通內孔車刀的刀桿底端面會與彈體內壁發生干 涉，導致刀桿損壞和彈體內徑尺寸超差，所以無法對彈體內底中心進行車削加工。這給產 品的加工和產品質量造成了比較大的影響，會導致加工小口徑彈體內徑工序時生產無法進 行。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的是為了解決傳統菱形刀片結構的銑刀板加工小口徑彈體內底 質量差的技術難題，而提供一種用于小口徑彈體內底的銑刀板。
[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0005] 本實用新型的一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，該銑刀板的后段為長條板狀結 構的支撐板，銑刀板的中段為支撐板側壁向前收斂的過渡斜板，銑刀板的前段為過渡斜板 側壁向前端面圓弧過渡的半圓形板，銑刀板中段的過渡斜板與銑刀板前段的半圓形板作為 加工內孔的工作段；
[0006] 銑刀板后段支撐板的寬度與待加工筒形件內孔直徑相匹配，銑刀板的工作段長度 與加工筒形件內孔深度相匹配；銑刀板的上下板面均從前端中心沿板面邊緣向后加工有排 削槽；銑刀板的整體側壁均為與銑刀板板面成8~12度角的斜面，該斜面與銑刀板板面成 銳角一邊加工有切削刃，銑刀板側壁兩邊的兩條切削刃前端端部在銑刀板前端面上下板面 排削槽相交處相接，且兩條切削刃的相接處加工為與銑刀板板面成30度角、長度為2. 5_、 刃寬為1mm的連接直刃。
[0007] 銑刀板的后段加工有定位孔，用以裝夾該銑刀板。
[0008] 銑刀板外形加工完成后，對銑刀板表面作氰化處理，可減小刀具消耗。
[0009] 有益效果
[0010] 本實用新型的銑刀板實現了對小口徑彈體內底的加工，切削質量和斷削效果都得 到了有效改善，并且排削效果好，保證彈體內徑壁上不出現震紋，并且加工效率高，具有重 要的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型銑刀板的主視圖；
[0012] 圖2為本實用新型銑刀板的左視圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖和實施例對本實用新型的內容作進一步描述。
[0014] 實施例
[0015] 以加工某型號小口徑彈體內底為例，該彈體內底的內孔的直徑為47. 5Q+°_5mm，內底 加工長度為23mm、內底弧度R15的筒形件，
[0016] 本實用新型的一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，如圖1所示，該銑刀板的后段 為長條板狀結構的支撐板，銑刀板的中段為支撐板側壁向前收斂的過渡斜板，銑刀板的前 段為過渡斜板側壁向前端面圓弧過渡的半圓形板，半圓形板的弧度為R15,銑刀板中段的過 渡斜板與銑刀板前段的半圓形板作為加工內孔的工作段；
[0017] 銑刀板后段支撐板的寬度為41. 55mm，銑刀板的工作段長度為25mm ;銑刀板的上 下板面均從前端中心沿板面邊緣向后加工有排削槽；銑刀板的整體側壁均為與銑刀板板面 成12度角的斜面，該斜面與銑刀板板面成銳角一邊加工有切削刃，銑刀板側壁兩邊的兩條 切削刃前端端部在銑刀板前端面上下板面排削槽相交處相接，且兩條切削刃的相接處加工 為與銑刀板板面成30度角、長度為2. 5mm、刃寬為1mm的連接直刃。
[0018] 銑刀板的后段加工有一個φ 14圓孔，用以裝夾該銑刀板，銑刀板外形加工完成后 對銑刀板表面作氰化處理，可減小刀具消耗。
[0019] 采用本實用新型的銑刀板進行上述小口徑彈體生產，經檢驗，加工后的彈體內底 質量良好，均能滿足產品圖紙相關的尺寸要求，并且在加工效率、生產成本、操作人員勞動 輕度方面均達到了最佳的狀態，整體生產情況均可以滿足相關的技術要求。
[0020] 采用原有內孔車刀加工產品在加工效率方面，每小時加工5發產品，采用銑刀板 加工，每小時加工8發產品，在加工效率方面有了很大的提升。
[0021] 在返修率方面，原有內孔車刀在加工彈體內底時容易與彈體內徑發生干涉，造成 彈體內徑表面出現劃痕，且彈體內底中心處容易造成中心柱，加工后的彈體內底需要用砂 輪對彈體內底進行修磨。而采用本實用新型銑刀板加工的彈體內底的修磨量大幅的降低。 我們進行了 100發彈體的加工生產，結果發現原有內孔車刀加工后的彈體內徑出現劃痕為 15發，內底中心處出現中心柱現象的彈體為5發。
[0022] 下表為原內孔車刀與設計后銑刀板對比情況統計表，如下表所示。
[0023]
【主權項】
1. 一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，其特征是：所述銑刀板的后段為長條板狀結構 的支撐板，銑刀板的中段為支撐板側壁向前收斂的過渡斜板，銑刀板的前段為過渡斜板側 壁向前端面圓弧過渡的半圓形板，銑刀板中段的過渡斜板與銑刀板前段的半圓形板作為加 工內孔的工作段； 銑刀板后段支撐板的寬度與待加工筒形件內孔直徑相匹配，銑刀板的工作段長度與加 工筒形件內孔深度相匹配；銑刀板的上下板面均從前端中心沿板面邊緣向后加工有排削 槽；銑刀板的整體側壁均為與銑刀板板面成8~12度角的斜面，該斜面與銑刀板板面成銳 角一邊加工有切削刃，銑刀板側壁兩邊的兩條切削刃前端端部在銑刀板前端面上下板面排 削槽相交處相接，且兩條切削刃的相接處加工為與銑刀板板面成30度角、長度為2. 5_、刃 寬為1mm的連接直刃。
2. 如權利要求1所述的一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，其特征是：所述銑刀板的 后段加工有定位孔。
3. 如權利要求1所述的一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，其特征是：銑刀板外形加 工完成后對銑刀板表面作氰化處理。
4. 如權利要求1所述的一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，其特征是：所述銑刀板的 整體側壁與銑刀板板面所成斜面的度角為12°角。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于小口徑彈體內底的銑刀板，屬于機械加工領域。本實用新型的銑刀板，該銑刀板的后段為長條板狀結構、中段為過渡斜板、前段為半圓形板；銑刀板的上下板面均加工有排削槽；銑刀板的整體側壁為斜面，該斜面一邊加工有切削刃，兩條切削刃前端端部在銑刀板前端面相接，且兩條切削刃的相接處加工為連接直刃。本實用新型的銑刀板實現了對小口徑彈體內底的加工，切削質量和斷削效果都得到了有效改善，并且排削效果好，保證彈體內徑壁上不出現震紋，并且加工效率高，具有重要的推廣應用價值。
【IPC分類】B23C5-02
【公開號】CN204504337
【申請號】CN201420759563
【發明人】劉裕濤, 劉健, 權力, 孔曉玲, 郭乃金, 蔡斌, 韓潔, 龐丹
【申請人】遼沈工業集團有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月8日