液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備及其焊件旋轉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備技術領域，更具體地說，涉及一種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置。此外，本實用新型還涉及一種具有上述焊件旋轉裝置的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備。
【背景技術】
[0002]隨著現代科技的發展，焊接的種類越來越多，對焊接的要求也更高，金屬的焊接，按其工藝過程的特點主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。就熔焊中的埋弧焊來說，一般要求焊件的焊接性能好，且加工量少。
[0003]現有的焊件焊接，僅通過簡單的裝置進行焊接，且焊接過程中人工操作量較大，即在焊接時存在較大的人為差異。不同的操作人員在進行焊接時，對焊件的移動量是不盡相同的，焊接的穩定程度、焊縫的均勻度均不相同，因此產生的焊接誤差各不相同。就同一類焊件而言，焊件最終的焊接效果差異較大，使得焊接的整體效果不夠理想，可靠性低，進而影響焊件的使用效果，且使得生產效率較低。
[0004]綜上所述，如何提供一種新型焊接裝置，以提高焊件的穩定性，并降低焊接的誤差，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，以提高焊件的穩定性，并降低焊接的誤差。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述焊件旋轉裝置的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，包括:至少兩個支撐架，所述支撐架的相對位置能夠根據焊件的大小進行調節；安裝在所述支撐架上用于放置焊件的滾輪；與所述滾輪相連的動力裝置。
[0008]優選的，所述支撐架的數目為偶數個。
[0009]優選的，所述支撐架的數目為4個。
[0010]優選的，所述動力裝置為電機和減速機。
[0011]本實用新型提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，采用動力裝置帶動支撐架上的滾輪轉動，由于焊件放置在滾輪上，因此在滾輪的帶動下，能夠實現焊件的旋轉。該焊件旋轉裝置的動力裝置，能夠按照實際需求，提供均勻且適當的轉速，使每個焊件在焊接過程中都能始終平穩的旋轉以完成焊接。因此，本實用新型提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置提高了焊件的穩定性，并降低了焊接的誤差。
[0012]基于上述提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，本實用新型還提供一種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備，包括設置在壓板上的焊件旋轉裝置，所述焊件旋轉裝置為上述任一項所述的焊件旋轉裝置。
[0013]優選的，所述支撐架固定安裝在所述壓板上。
[0014]優選的，所述支撐架通過螺栓固定安裝在所述壓板上。
[0015]優選的，還包括用于固定所述焊件的定位件。
[0016]由于該液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備具有上述任一項所述的焊件旋轉裝置，因此該液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備直接或間接的具有上述焊件旋轉裝置所具有的技術效果。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的結構示意圖。
[0020]上圖1-圖2中:
[0021]I為支撐架、2為滾輪、3為動力裝置、4為壓板、5為定位件、6為焊件。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參見圖1至圖2，本實用新型實施例提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，包括:相對位置可調的支撐架1，安裝在支撐架I上的滾輪2，控制滾輪2轉動的動力裝置3。
[0024]通過動力裝置3控制滾輪2轉動時，能夠使滾輪2的轉速按實際需求進行調節，使焊件6的轉動均勻穩定，且焊縫整齊均勻，從而減小了焊接的誤差。具體的，上述動力裝置3為電機和減速機。
[0025]支撐架I的數量至少為兩個，且優選為偶數個。因為支撐架I上安裝了用于放置焊件6的滾輪2，即支撐架I間接支撐著焊件6，而支撐焊件6時，如果能對稱支撐，則能使每個支撐架I均勻受力，且當焊件6為液壓缸時，支撐架I沿液壓缸的軸線分布為兩排，在液壓缸的兩側進行支撐，在保證液壓缸被穩定支撐的同時，也確保了液壓缸能夠平穩的旋轉，更好的保證了焊件6的穩定性。
[0026]上述支撐架I之間的相對位置以及支撐架I的個數均能夠根據焊件6的大小進行改變，當焊件6較長時，可以沿焊件6的長度方向多設置幾個支撐架1，還可以將支撐架I之間的間距，沿焊件6的長度方向加大。同樣，可通過調節支撐架I之間的間距來適應焊件6的寬度，確保支撐架I對焊件6的支撐更加平穩。
[0027]本實用新型實施例提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，采用動力裝置3帶動支撐架I上的滾輪2轉動，由于焊件6放置在滾輪2上，因此在滾輪2的帶動下，能夠實現焊件6的穩定旋轉。該液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置的動力裝置3，能夠按照實際需求，提供均勻且適當的轉速，使每個焊件6在焊接過程中都能始終平穩的旋轉以完成焊接。因此，本實用新型實施例提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置提高了焊件6的穩定性，并降低了焊接的誤差。
[0028]基于上述實施例提供的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，本實用新型實施例還提供一種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備，該液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備具有上述焊件旋轉裝置，且上述焊件旋轉裝置固定安裝在壓板4上，該液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的其余各部分結構請參見現有技術，本文不再贅述。在具有上述焊件旋轉裝置的同時，該液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備在一定程度上也具有了上述焊件旋轉裝置所具有的技術效果，能夠使焊件穩定的進行焊接，且有效降低了焊接的誤差。
[0029]具體的，上述焊件旋轉裝置的支撐架I固定安裝在壓板4上，且壓板4上設置有多個螺紋孔，支撐架I通過螺栓固定安裝在壓板4上。在需要調節支撐架I時，只需移動支撐架1，調節螺栓在壓板4上的安裝位置，便可調節支撐架I的位置，或者還可直接移動壓板4來調節。
[0030]此外，上述液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備還包括用于限定焊件6位置的定位件5，在焊件6旋轉時，通過定位件5固定焊件6的兩端，使焊件6能穩定的旋轉而不產生偏移。當然，該定位件5可根據實際需求選擇添加。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，其特征在于，包括: 至少兩個支撐架(I)，所述支撐架(I)的相對位置能夠根據焊件(6)的大小進行調節； 安裝在所述支撐架(I)上用于放置所述焊件出)的滾輪(2); 與所述滾輪(2)相連的動力裝置(3)。
2.根據權利要求1所述的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，其特征在于，所述支撐架(I)的數目為偶數個。
3.根據權利要求2所述的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，其特征在于，所述支撐架(I)的數目為4個。
4.根據權利要求1所述的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置，其特征在于，所述動力裝置(3)為電機和減速機。
5.—種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備，包括設置在壓板(4)上的焊件旋轉裝置，其特征在于，所述焊件旋轉裝置為如權利要求1至4任一項所述的焊件旋轉裝置。
6.根據權利要求5所述的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備，其特征在于，所述支撐架(I)固定安裝在所述壓板(4)上。
7.根據權利要求6所述的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備，其特征在于，所述支撐架(I)通過螺栓固定安裝在所述壓板(4)上。
8.根據權利要求5所述的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備，其特征在于，還包括用于固定所述焊件(6)的定位件(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備及其焊件旋轉裝置，其中，液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置包括：至少兩個支撐架，支撐架的相對位置能夠根據焊件的大小進行調節；安裝在支撐架上用于放置焊件的滾輪；與滾輪相連的動力裝置。本實用新型公開的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備的焊件旋轉裝置采用動力裝置帶動支撐架上的滾輪轉動，能夠按照實際需求，提供均勻且適當的轉速，使每個焊件在焊接過程中都能始終平穩的旋轉以完成焊接。提高了焊件的穩定性，并降低了焊接的誤差。本實用新型公開的液壓機主缸缸體活塞桿坯件工藝裝備具有上述焊件旋轉裝置。
【IPC分類】B23K37-047
【公開號】CN204339200
【申請號】CN201420795474
【發明人】蔡園
【申請人】重慶蔡氏液壓設備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月15日