一種sled結構用鋼的加工方法
【專利摘要】本發明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種SLED結構用鋼的加工方法，所述方法包括：在平整機對帶鋼進行平整的過程中，利用具有第一粗糙度范圍的第一軋輥對所述帶鋼進行第一階段軋制，其中，所述第一粗糙度范圍為0.55～0.65um；在第一階段軋制后，利用具有第二粗糙度范圍的第二軋輥對所述帶鋼進行第二階段軋制，其中，所述第二粗糙度范圍為0.15～0.19um。本發明通過在平整過程中對帶鋼進行兩個階段的軋制，并且，在第一階段軋制過程中利用具有第一粗糙度范圍的第一軋輥進行軋制，在第二階段軋制過程中利用具有第二粗糙度范圍的第二軋輥進行軋制，從而能夠降低帶鋼的粗糙度，達到制造SLED結構的要求。
【專利說明】
一種SLED結構用鋼的加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及乳鋼技術領域，尤其涉及一種SLED結構用鋼的加工方法。
【背景技術】
[0002]SLED是專為傳感、光纖陀螺、實驗室等特殊應用領域設計的超寬帶光源，其相對于一般的寬帶光源具有輸出功率高、覆蓋光譜范圍寬等特點。SLED的結構支架采用一類特種鋼制成，SLED結構用鋼對帶鋼的粗糙度和厚度均勻性具有非常高的要求，采用現有的帶鋼加工方法生產出的帶鋼粗糙度高，因此，難以滿足制造SLED支架的要求，制造出的SLED支架合格率低。

【發明內容】

[0003]本發明通過提供一種SLED結構用鋼的加工方法，解決了現有技術中生產出的帶鋼粗糙度高，以致無法滿足制造SLED支架要求的技術問題。
[0004]本發明實施例提供了一種SLED結構用鋼的加工方法，所述方法包括:
[0005]在平整機對帶鋼進行平整的過程中，利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制，其中，所述第一粗糙度范圍為0.55?0.65um;
[0006]在第一階段乳制后，利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制，其中，所述第二粗糙度范圍為0.15?0.19um。
[0007]優選的，所述利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制，包括:
[0008]利用具有所述第一粗糙度范圍和第一延伸率范圍的所述第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制，其中，所述第一乳輥的延伸率范圍為1.1?1.3%。
[0009]優選的，所述利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制，包括:
[0010]利用具有所述第二粗糙度范圍和第二延伸率范圍的所述第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制，其中，所述第二乳輥的延伸率范圍為1.1?1.3%。
[0011]優選的，在所述利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制之前，所述方法還包括:
[0012]執行第一階段啟車過程。
[0013]優選的，在所述第一階段啟車過程中，所述平整機的機架的彎輥力為200?400KN，所述平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值的范圍為0.1?0.3_。
[0014]優選的，在所述利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制之前，所述方法還包括:
[0015]執行第二階段啟車過程。
[0016]優選的，在所述第二階段啟車過程中，所述平整機的機架的彎輥力為200?400KN，所述平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值的范圍為0.1?0.3_。
[0017]優選的，所述第一乳輥和所述的第二乳輥均為光輥。
[0018]優選的，所述平整機為單機架平整機或雙機架平整機。
[0019]優選的，在所述執行第一階段啟車過程之前，所述方法還包括:
[0020]判斷所述帶鋼的板形是否超過平整閾值；
[0021]若所述帶鋼的板形超過所述平整閾值，則平整空卷浪形。
[0022]本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0023]本發明通過在平整過程中對帶鋼進行兩個階段的乳制，并且，在第一階段乳制過程中利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥進行乳制，在第二階段乳制過程中利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥進行乳制，從而能夠降低帶鋼的粗糙度，達到制造SLED結構的要求。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發明實施例中一種SLED結構用鋼的加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]為解決現有技術生產出的帶鋼粗糙度高，以致無法滿足制造SLED支架要求的技術問題，本發明提供一種SLED結構用鋼的加工方法，通過在平整過程中對帶鋼進行兩個階段的乳制，并且，在第一階段乳制過程中利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥進行乳制，在第二階段乳制過程中利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥進行乳制，從而能夠降低帶鋼的粗糙度。
[0027]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]本發明實施例提供一種SLED結構用鋼的加工方法，如圖1所示，所述方法包括:
[0029]步驟101:在平整機對帶鋼進行平整的過程中，利用具有第一粗糙度范圍的第一乳棍對帶鋼進行第一階段乳制，其中，第一粗糙度范圍為0.55?0.65um。
[0030]步驟102:在第一階段乳制后，利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥對帶鋼進行第二階段乳制，其中，第二粗糙度范圍為0.15?0.19um。
[0031 ]在本發明實施例中，平整機可以為單機架平整機，也可以為雙機架平整機。其中，當平整機為單機架平整機時，由于單機架平整機僅包括一個機架，則，對應不同乳制階段使用不同的乳輥，具體的，在第一階段乳制過程中，將第一乳輥安裝于單機架平整機的機架上，利用第一乳輥進行第一階段乳制，接著，在完成第一階段乳制后，更換單機架平整機的機架上的乳輥，將第一乳輥更換為第二乳輥，再利用第二乳輥進行第二階段乳制。而，當平整機為雙機架平整機時，由于雙機架平整機包括兩個機架，即第一機架和第二機架，則，將第一乳輥安裝在第一機架上，并將第二乳輥安裝在第二機架上，利用第一機架上的第一乳輥進行第一階段乳制，接著，利用第二機架上的第二乳輥進行第二階段乳制。
[0032]在本發明實施例中，第一乳輥和第二乳輥均為光輥，第一乳輥和第二乳輥的表面均鍍鉻。在平整機備輥時，無論是第一乳輥還是第二乳輥均配備兩個，一個用于乳制使用，另一個用于備用。另外，平整機的輥期為乳制帶鋼的長度小于500km，或者帶鋼出現色差。
[0033]對于第一粗糙度范圍0.55?0.65um和第二粗糙度范圍0.15?0.19um，當第一乳輥的粗糙度為0.63um，第二乳棍的粗糙度為0.18um時，最終得到的帶鋼的粗糙度為0.19um。當第一乳棍的粗糙度為0.6um，第二乳棍的粗糙度為0.17um時，最終得到的帶鋼的粗糙度為0.18um。當第一乳棍的粗糙度為0.57um，第二乳棍的粗糙度為0.16um時，最終得到的帶鋼的粗糙度為0.17um。
[0034]本發明通過在平整過程中對帶鋼進行兩個階段的乳制，并且，在第一階段乳制過程中利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥進行乳制，在第二階段乳制過程中利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥進行乳制，從而能夠降低帶鋼的粗糙度。
[0035]在現有技術中，限制SLED支架制造的因素，不僅包括帶鋼的粗糙度，還包括帶鋼的厚度，采用現有的帶鋼加工方法生產出的帶鋼的厚度均勻性差，不能滿足制造SLED支架的要求，制造出的SLED支架合格率低。
[0036]為了一并克服上述問題，在本發明實施例中，步驟101包括:利用具有第一粗糙度范圍和第一延伸率范圍的第一乳輥對帶鋼進行第一階段乳，其中，第一粗糙度范圍為0.55?0.65um，第一延伸率范圍為I.I?I.3%。
[0037]進一步，步驟102包括:利用具有第二粗糙度范圍和第二延伸率范圍的第二乳輥對帶鋼進行第二階段乳制，其中，第二粗糙度范圍為0.15?0.19um，第二延伸率范圍為1.1?1.3%。
[0038]在本發明實施例中，延伸率的總范圍為2.2?2.6%，對于第一延伸率范圍1.1?1.3%和第二延伸率范圍1.1?1.3%，在不同延伸率下帶鋼的厚度的減薄量不同。在現有技術中，壓下率和延伸率存在以下對應關系公式:λ=ε/(1+ε)，其中，λ為壓下率，ε為延伸率。進一步，帶鋼的出口厚度與入口厚度之間的差值d’可通過以下公式得到:d’=d*A，其中，d為帶鋼的入口厚度，d’也即帶鋼的厚度減薄量。延伸率越小，則帶鋼的出口厚度與入口厚度之間的差值d’越小，進而，帶鋼的厚度減薄量越小，厚度均勻性就越好。現有技術中，延伸率通常為大于2.8%。在本發明的具體實施例中，當第一乳輥的延伸率為1.2%、第二乳輥的延伸率為1.2 %時，從而，總延伸率為2.4% ,對應的，A1為2.3438%，當帶鋼的入口厚度為
0.49mm時，(!’!為。.01148462mm。當第一乳輥的延伸率為1.15%、第二乳輥的延伸率為1.2%時，從而，總延伸率為2.35%,對應的，λ2為2.2960 %，當帶鋼的入口厚度為0.49mm時，d ’ 2為
0.0112504mm。當第一乳輥的延伸率為1.2%、第二乳輥的延伸率為1.25%時，從而，總延伸率為2.45%，對應的，λ2為2.3914%，當帶鋼的入口厚度為0.49mm時，d’2為0.01171786mm。
[0039]本發明在第一階段乳制過程中所利用的第一乳輥不僅具有第一粗糙度范圍還具有第一延伸率范圍，同時，在第二階段乳制過程中所利用的第二乳輥不僅具有第二粗糙度范圍還具有第二延伸率范圍，從而通過利用第一乳輥和第二乳輥不僅能夠降低帶鋼的粗糙度，并且在進行乳制時還能夠減薄帶鋼邊部的厚度，提高帶鋼厚度的均勻性。
[0040]進一步，在進行第一階段乳制之前，所述方法還包括:
[0041 ]執行第一階段啟車過程。
[0042]進一步，在進行第二階段乳制之前，所述方法還包括:
[0043]執行第二階段啟車過程。
[0044]在本發明實施例中，在第一階段啟車過程中，啟車入口的張力為60Mpa，啟車出口的張力為70Mpa，平整機的機架的彎輥力為200?400KN，平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值的范圍為0.1?0.3mm。在第二階段啟車過程中，由于第一階段啟車過程的啟車出口即為第二階段啟車過程的啟車入口，因此，在第二階段啟車過程中，啟車入口的張力為70Mpa，啟車出口的張力為72Mpa，同樣，在第二階段啟車過程中，平整機的機架的彎輥力也為200?400KN，平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值的范圍也為0.1?0.3mm。
[0045]需要說明的是，在平整機中，對于同一機架，機架其中的一個側邊與乳制面之間的距離為第一距離，機架的另一個側邊與乳制面之間的距離為第二距離，第一距離與第二距離之間的差值，即為平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值，在現有技術中，通常，該差值也被稱為傾斜度。在一種優選實施例中，平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值為0.1mnin
[0046]在本發明實施例中，在執行第一階段啟車過程之前，所述方法還包括:
[0047]判斷帶鋼的板形是否超過平整閾值；
[0048]若帶鋼的板形超過平整閾值，則平整空卷浪形。
[0049]在本發明實施例中，在酸扎工藝后，對帶鋼的板形進行判斷，并且根據實際需要預先設置帶鋼板形的平整閾值，當來料的帶鋼超過平整閾值時，平整空卷浪形。其中，在一具體實施例中，平整閾值可以為10IU，若帶鋼超過10IU，則平整空卷浪形，在平整空卷浪形后，執行第一階段啟車過程，若帶鋼的板形沒有超過平整閾值，則直接執行第一階段啟車過程。
[0050]在本發明實施例中，每次乳新輥第一卷時先使用與新輥粗糙度接近的舊輥啟車，啟車過程中，平整機機架的出口站人，觀察啟車浪形，當啟車浪形大時，及時控制設備停止工作，若啟車出浪后傷輥，熱輥消除，若無法消除，則及時換輥。
[0051]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
[0052]本發明通過在平整過程中對帶鋼進行兩個階段的乳制，并且，在第一階段乳制過程中利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥進行乳制，在第二階段乳制過程中利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥進行乳制，從而能夠降低帶鋼的粗糙度。
[0053]又，本發明在第一階段乳制過程中所利用的第一乳輥不僅具有第一粗糙度范圍還具有第一延伸率范圍，同時，在第二階段乳制過程中所利用的第二乳輥不僅具有第二粗糙度范圍還具有第二延伸率范圍，從而通過利用第一乳輥和第二乳輥進行乳制能夠減薄帶鋼邊部的厚度，提高帶鋼厚度的均勻性。
[0054]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0055]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種SLED結構用鋼的加工方法，其特征在于，所述方法包括: 在平整機對帶鋼進行平整的過程中，利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制，其中，所述第一粗糙度范圍為0.55?0.65um ； 在第一階段乳制后，利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制，其中，所述第二粗糙度范圍為0.15?0.19um。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制，包括: 利用具有所述第一粗糙度范圍和第一延伸率范圍的所述第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制，其中，所述第一乳輥的延伸率范圍為1.1?1.3%。3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制，包括: 利用具有所述第二粗糙度范圍和第二延伸率范圍的所述第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制，其中，所述第二乳輥的延伸率范圍為1.1?1.3%。4.如權利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述利用具有第一粗糙度范圍的第一乳輥對所述帶鋼進行第一階段乳制之前，所述方法還包括: 執行第一階段啟車過程。5.如權利要求4所述的加工方法，其特征在于，在所述第一階段啟車過程中，所述平整機的機架的彎輥力為200?400KN，所述平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值的范圍為0.1?0.3mm。6.如權利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述利用具有第二粗糙度范圍的第二乳輥對所述帶鋼進行第二階段乳制之前，所述方法還包括: 執行第二階段啟車過程。7.如權利要求6所述的加工方法，其特征在于，在所述第二階段啟車過程中，所述平整機的機架的彎輥力為200?400KN，所述平整機的機架兩側與乳制面之間距離的差值的范圍為0.1?0.3mm。8.如權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一乳輥和所述的第二乳輥均為光輥。9.如權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述平整機為單機架平整機或雙機架平整機。10.如權利要求4所述的加工方法，其特征在于，在所述執行第一階段啟車過程之前，所述方法還包括: 判斷所述帶鋼的板形是否超過平整閾值； 若所述帶鋼的板形超過所述平整閾值，則平整空卷浪形。
【文檔編號】B21B37/56GK106077104SQ201610450929
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】龍佳明, 鄭曉飛, 申延智, 齊海峰, 孟猛, 王智鋒
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司