一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置及其加工方法
【專利摘要】本發明提供一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置及其加工方法，包括：拉桿螺母組件、壓板、蛇簧聯軸節、芯軸、T形螺栓螺母組件、回轉工作臺，所述芯軸通過T形螺栓螺母組件與落地數控銑鏜床的回轉工作臺形成剛性連接，落地數控銑鏜床上安裝有加工刀具，蛇簧聯軸節通過其上內孔與芯軸定位，拉桿螺母組件中拉桿一端緊固在芯軸上、另一端穿過壓板并用拉桿螺母組件中螺母緊固蛇簧聯軸節與芯軸形成一體。本發明可以利用通用設備較為經濟的加工出聯軸器節弧形齒，可加工由直線和圓弧構成的齒形，更換刀具也可加工由圓弧構成的齒形。無需專用設備，經濟實用，齒形精度能滿足使用要求，生產率較高。
【專利說明】
一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置及其加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及蛇簧聯軸器加工技術領域，具體為一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置及其加工方法。
【背景技術】
[0002]蛇形彈簧聯軸器是由多片蛇形彈簧片、兩個聯軸器節、外罩、密封圈等組成，蛇簧嵌入兩半聯軸節齒槽內，實現主動軸與從動軸的運動傳遞。蛇簧聯軸器具有良好的柔性、適應性，外形尺寸小、傳動效率高、噪聲低、維護安裝方便等優點。
[0003]聯軸器弧形齒的形狀常見的有兩種形式:(I)直線和圓弧構成；(2)圓弧組成。無論哪種形式，蛇形彈簧聯軸器弧形齒因其齒槽寬度小深度大，所以加工較困難，其加工難點在于:加工工藝方法的確定，刀具的選擇，切削參數的選擇，加工效率的提高等。現有的加工方法如專利CN103182560B所描述的鋸盤加工，其缺點:(1)只能加工由圓弧構成的蛇簧聯軸器弧形齒，不能加工由直線和圓弧構成的蛇簧聯軸器弧形齒；(2)采用單個鋸盤加工，一次裝夾只能加工弧形齒一側齒形，另一側齒形加工時零件需翻轉，重新裝夾，找正加工，效率低，精度差；(3)采用兩組鋸盤同時加工齒形要配兩個刀盤轉軸，因此需要專用設備或者多軸機床，通用性差，成本高。
【發明內容】
[0004]本發明所解決的技術問題在于提供一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置及其加工方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置，包括:拉桿螺母組件、壓板、蛇簧聯軸節、芯軸、T形螺栓螺母組件、回轉工作臺，所述芯軸通過T形螺栓螺母組件與落地數控銑鏜床的回轉工作臺形成剛性連接，落地數控銑鏜床上安裝有加工刀具，蛇簧聯軸節通過其上內孔與芯軸定位，拉桿螺母組件中拉桿一端緊固在芯軸上、另一端穿過壓板并用拉桿螺母組件中螺母緊固蛇簧聯軸節與芯軸形成一體。
[0006]所述加工刀具包括鋸片銑刀、角度銑刀。
[0007]所述芯軸上側設有凸起1、下側設有凸起II，芯軸外側邊緣設有凹槽。
[0008]—種蛇簧聯軸器弧形齒加工方法包括
[0009]裝夾過程:先將芯軸和回轉工作臺通過T形螺栓螺母組件進行剛性連接，連接過程中芯軸通過下端短圓柱面與工作臺中心孔定位，形成間隙配合，用百分表找正芯軸外圓柱面和臺階面，邊找正邊壓緊T形螺栓螺母組件中螺母，其次，將拉桿螺母組件中拉桿緊固在芯軸上，然后，將蛇簧聯軸節裝配在芯軸上端圓柱面上，最后，將壓板穿過拉桿螺母組件中拉桿，緊固拉桿螺母組件中螺母，緊固過程中要打百分表找正蛇簧聯軸節外圓，邊找正邊緊固；
[0010]粗銑弧形齒槽加工過程:按裝夾過程安裝蛇簧聯軸節，將鋸片銑刀安裝在落地數控銑鏜主軸上，從上往下，粗銑蛇簧聯軸節齒槽成矩形槽，矩形槽槽寬為弧形齒槽底最小寬度，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至銑完所有齒槽；
[0011 ]精銑弧形齒槽加工過程:粗銑齒槽后，換角度銑刀，安裝在落地數控銑鏜主軸上，在A處進刀，從上往下，按弧形齒輪廓精銑蛇簧聯軸節齒槽一側，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至回轉工作臺回轉一周。此時機床主軸帶動刀具沿ABCD路徑退刀、移刀、進刀至蛇簧聯軸節的D端，繼續加工，從上往下，按弧形齒輪廓精銑蛇簧聯軸節齒槽另一側，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至回轉工作臺回轉一周，加工完成。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明可以利用通用設備較為經濟的加工出聯軸器節弧形齒，可加工由直線和圓弧構成的齒形，更換刀具也可加工由圓弧構成的齒形。無需專用設備，經濟實用，齒形精度能滿足使用要求，生產率較高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的蛇簧聯軸器弧形齒結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明的角度銑刀安裝示意圖。
[0016]圖4為本發明的芯軸主視圖示意圖。
[0017]圖5為本發明的芯軸俯視圖示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0019]如圖1?5所示，一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置，包括:拉桿螺母組件1、壓板2、蛇簧聯軸節3、芯軸4、T形螺栓螺母組件5、回轉工作臺6，所述芯軸4通過T形螺栓螺母組件5與落地數控銑鏜床的回轉工作臺6形成剛性連接，落地數控銑鏜床上安裝有加工刀具，蛇簧聯軸節3通過其上內孔與芯軸4定位，拉桿螺母組件I中拉桿一端緊固在芯軸4上、另一端穿過壓板2并用拉桿螺母組件I中螺母緊固蛇簧聯軸節3與芯軸4形成一體。
[0020]所述加工刀具包括鋸片銑刀7、角度銑刀8。
[0021]所述芯軸上側設有凸起1、下側設有凸起II，芯軸外側邊緣設有凹槽。
[0022]—種蛇簧聯軸器弧形齒加工方法包括
[0023]裝夾過程:先將芯軸4和回轉工作臺6通過T形螺栓螺母組件5進行剛性連接，連接過程中芯軸4通過下端短圓柱面與工作臺6中心孔定位，形成間隙配合，用百分表找正芯軸外圓柱面和臺階面，邊找正邊壓緊T形螺栓螺母組件5中螺母。其次，將拉桿螺母組件I中拉桿緊固在芯軸4上。然后，將蛇簧聯軸節3裝配在芯軸4上端圓柱面上。最后，將壓板2穿過拉桿螺母組件I中拉桿，緊固拉桿螺母組件I中螺母，緊固過程中要打百分表找正蛇簧聯軸節3外圓，邊找正邊緊固。
[0024]粗銑弧形齒槽加工過程:按裝夾過程安裝蛇簧聯軸節3，將鋸片銑刀7安裝在落地數控銑鏜主軸上，從上往下，粗銑蛇簧聯軸節3齒槽成矩形槽，矩形槽槽寬為弧形齒槽底最小寬度。銑完一齒后，退刀，回轉工作臺6分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至銑完所有齒槽。
[0025]精銑弧形齒槽加工過程:粗銑齒槽后，換角度銑刀8，安裝在落地數控銑鏜主軸上，在圖2中A處進刀，從上往下，按弧形齒輪廓精銑蛇簧聯軸節3齒槽一側，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺6分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至回轉工作臺6回轉一周。此時機床主軸帶動刀具沿AB⑶路徑退刀、移刀、進刀至蛇簧聯軸節3的D端，繼續加工。從上往下，按弧形齒輪廓精銑蛇簧聯軸節3齒槽另一側，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺6分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至回轉工作臺6回轉一周，加工完成。
[0026]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置，其特征在于:包括:拉桿螺母組件、壓板、蛇簧聯軸節、芯軸、T形螺栓螺母組件、回轉工作臺，所述芯軸通過T形螺栓螺母組件與落地數控銑鏜床的回轉工作臺形成剛性連接，落地數控銑鏜床上安裝有加工刀具，蛇簧聯軸節通過其上內孔與芯軸定位，拉桿螺母組件中拉桿一端緊固在芯軸上、另一端穿過壓板并用拉桿螺母組件中螺母緊固蛇簧聯軸節與芯軸形成一體。2.根據權利要求1所述的一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置，其特征在于:所述加工刀具包括鋸片銑刀、角度銑刀。3.根據權利要求1所述的一種蛇簧聯軸器弧形齒加工裝置，其特征在于:所述芯軸上側設有凸起1、下側設有凸起II，芯軸外側邊緣設有凹槽。4.一種蛇簧聯軸器弧形齒加工方法，其特征在于:包括: 裝夾過程:先將芯軸和回轉工作臺通過T形螺栓螺母組件進行剛性連接，連接過程中芯軸通過下端短圓柱面與工作臺中心孔定位，形成間隙配合，用百分表找正芯軸外圓柱面和臺階面，邊找正邊壓緊T形螺栓螺母組件中螺母，其次，將拉桿螺母組件中拉桿緊固在芯軸上，然后，將蛇簧聯軸節裝配在芯軸上端圓柱面上，最后，將壓板穿過拉桿螺母組件中拉桿，緊固拉桿螺母組件中螺母，緊固過程中要打百分表找正蛇簧聯軸節外圓，邊找正邊緊固； 粗銑弧形齒槽加工過程:按裝夾過程安裝蛇簧聯軸節，將鋸片銑刀安裝在落地數控銑鏜主軸上，從上往下，粗銑蛇簧聯軸節齒槽成矩形槽，矩形槽槽寬為弧形齒槽底最小寬度，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至銑完所有齒槽； 精銑弧形齒槽加工過程:粗銑齒槽后，換角度銑刀，安裝在落地數控銑鏜主軸上，在A處進刀，從上往下，按弧形齒輪廓精銑蛇簧聯軸節齒槽一側，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至回轉工作臺回轉一周，此時機床主軸帶動刀具沿AB⑶路徑退刀、移刀、進刀至蛇簧聯軸節的D端，繼續加工，從上往下，按弧形齒輪廓精銑蛇簧聯軸節齒槽另一側，銑完一齒后，退刀，回轉工作臺分度，再銑下一齒槽，依次進行，直至回轉工作臺回轉一周，加工完成。
【文檔編號】B23F21/12GK106001783SQ201610429791
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】羅松松, 洪林君, 崔成春, 張勁卉, 沈頌喜
【申請人】凱盛重工有限公司