撞針自回位接續力傳遞沖剪結構的制作方法
【專利摘要】一種沖壓設備使用的撞針自回位接續力傳遞沖剪結構，由上模版、脫料板、撞柱、撞針、精密導柱、脫料彈簧和固定壓套組成，上模版上兩側設有精密導柱，軸心位置設有撞柱，精密導柱和撞柱之間設有連接脫料板的脫料彈簧；脫料板上設有與精密導柱對應配套的導套，精密導柱滑動配合在導套內；脫料板軸心位置，與撞柱同軸設有撞針，撞針通過固定壓套動配合安裝在撞針安裝孔內，撞針安裝孔內設有限位臺，限位臺內設有撞針復位彈簧。本發明因為沖針為兩體結構，實際工作沖程變短，有效避免了因為沖程長容易出現斷針事故的問題，具有切實的使用價值。
【專利說明】
撞針自回位接續力傳遞沖剪結構
技術領域
[0001 ] 一種沖壓設備使用的撞針自回位接續力傳遞沖剪結構。
【背景技術】
[0002]沖壓加工是機械加工諸工種中的一種，用以滿足各種沖壓加工的需求，具有高效、高質、簡潔、低碳等特點，在生產加工領域廣為使用。
[0003]使用沖針沖孔是沖壓加工中經常使用的加工手段。以前，為了滿足沖壓機床沖程長度的需求，沖孔加工使用的沖針，為一體結構的長針。使用一體結構的長針，雖然可以實現沖孔的沖壓加工，但是，因為設備或者模具等相關參數的誤差，時而會出現碰車斷針事故，不僅會造成工具和產品的損壞，更存在安全隱患，不能滿足現代社會對工業生產節約、綠色和安全的要求。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是通過撞針自回位接續力傳遞沖剪結構的設計，使得沖針為兩體結構，實際工作沖程變短，有效避免因為沖程長容易出現斷針事故的問題。
[0005]本發明由上模版、脫料板、撞柱、撞針、精密導柱、脫料彈簧和固定壓套組成，上模版上兩側設有精密導柱，軸心位置設有撞柱，精密導柱和撞柱之間設有連接脫料板的脫料彈簧;脫料板上設有與精密導柱對應配套的導套，精密導柱滑動配合在導套內；脫料板軸心位置，與撞柱同軸設有撞針，撞針通過固定壓套動配合安裝在撞針安裝孔內，撞針安裝孔內設有限位臺，限位臺內設有撞針復位彈簧。
[0006]撞針為四段圓柱體，最上段為限位段，通過與固定壓套配合，動配合在安裝孔內；上數第二段為結構段;第三段為撞針本體;第四段為撞針。
[0007]本發明的工作過程如下:本發明在設備動力的驅動下下行，當脫料板壓住料帶時，上模版在精密導柱的導引下繼續下行，撞柱下行到位后撞擊撞針，撞針在限位臺的限位范圍內，下行沖孔。沖孔完成后，上模版在設備動力驅動下上行，撞針在復位彈簧的作用下自動復位。
[0008]本發明因為沖針為兩體結構，實際工作沖程變短，有效避免了因為沖程長容易出現斷針事故的問題，具有切實的使用價值。
【附圖說明】
[0009]附圖是本發明的結構示意圖，也是說明書摘要用圖。圖中各標號分別是:(I)上模版，(2)脫料板，(3)撞柱，(4)撞針，(5)、(6)精密導柱，(7)、(8)脫料彈簧，(9)固定壓套，(10)復位彈簧，(11)限位臺，(12)、(13)導套(14)安裝孔。
【具體實施方式】
[0010]現結合附圖給出一實施例對本發明作進一步說明。[ΟΟ?1 ] 上模版I長150mm，寬50mm，高50mm;脫料板2長200mm，寬60mm，高70mm;撞柱3直徑為25mm，高60mm ；撞針4限位段直徑為15mm，高I Omm，結構段直徑為30mm負公差，高20mm，本體段直徑為12mm，高40mm，撞針直徑為5mm，高1mm;精密導柱5、6直徑30mm負公差，長300mm;脫料彈簧7、8為直徑30mm的壓縮彈簧;固定壓套9為圓形，厚5_，中間固定孔直徑為16_；復位彈簧10為直徑15mm的壓縮彈簧；限位臺11高40mm，限位臺孔直徑為20mm，導套12、13直徑為30mm正公差，與精密導柱5、6之間間隙不大于0.007mm ；安裝孔14直徑30 mm正公差，撞針結構段直徑與安裝孔之間間隙不大于0.007_。
【主權項】
1.一種沖壓設備使用的撞針自回位接續力傳遞沖剪結構，由上模版、脫料板、撞柱、撞針、精密導柱、脫料彈簧和固定壓套組成，其特征在于:上模版上兩側設有精密導柱，軸心位置設有撞柱，精密導柱和撞柱之間設有連接脫料板的脫料彈簧;脫料板上設有與精密導柱對應配套的導套，精密導柱滑動配合在導套內；脫料板軸心位置，與撞柱同軸設有撞針，撞針通過固定壓套動配合安裝在撞針安裝孔內，撞針安裝孔內設有限位臺，限位臺內設有撞針復位彈簧;撞針為四段圓柱體，最上段為限位段，通過與固定壓套配合，動配合在安裝孔內；上數第二段為結構段;第三段為撞針本體;第四段為撞針。
【文檔編號】B21D28/34GK106001250SQ201610520709
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】陳榮
【申請人】祥鑫科技股份有限公司