漁輪拋線的一體成型方法
【專利摘要】本發明涉及一種漁輪拋線的一體成型方法，該漁輪拋線一體成型方法包括：步驟1，下料；步驟2，退火；步驟3，鍛壓；步驟4，熱處理；步驟5，切料；步驟6，打扁位；步驟7，機加工頭部；以及步驟8，陽極黑色。該方法主要通過鍛壓的方式將胚料段鍛壓成漁輪拋線所需的弧線段，然后通過打扁位和機加工頭部，實現完整的漁輪拋線成型，不需要多個零部件的連接，也不需要采用焊接工藝留下焊點，成本低，拋線性能穩定。
【專利說明】
漁輪拋線的一體成型方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種漁輪拋線的制造方法，尤其涉及漁輪中鋁拋線的一體成型方法。
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【背景技術】
[0003]傳統的漁輪其拋線結構通常包括至少四個零件:拋線，拋線一端的螺帽銷，拋線另一端的螺帽以及與該螺帽同心的固定銷，該四個零件相互之間通常用鉚接的方式連接起來。然而，鉚接的方法并不能夠使得各個零件之間的連接足夠穩定，而且，由于拋線的兩端要與線輪連接，因此要求兩端鉚接螺帽銷等用于固定該拋線的元件之后其位置要有一定的關聯，而該四個零件經過鉚接之后常常難以保證該拋線的兩端有較好的關聯性，因此開始考慮用焊接的方式替代鉚接的方式。
[0004]如果僅僅用焊接的方法替代鉚接的方法，仍然存在以下不足:四個零件焊接起來，至少需要三個焊點，即，拋線一端與螺帽銷之間一個焊點，拋線的另一端與螺帽之間一個焊點，以及螺帽與固定銷之間一個焊點。由于焊點多，焊接費工費時，以及焊接后對焊點的拋光帶來很大困擾，效率低，而且焊點多增加不穩定性。因此還需要進一步改良該拋線結構。
[0005]而且，漁輪的拋線結構非常重要，尤其在繞線時都起到至關重要的作用，而拋線通常以質輕、平衡性好為上品，現有技術中通常采用一些新材料來替代傳統的不銹鋼等材料以減輕拋線的質量。在不增加材料成本的情況下，例如采用更輕質更便宜的鋁材做漁輪拋線，為克服現有技術中零部件關聯性差或者焊點多的問題，業界試圖采用一體成型的方法來制作漁輪拋線，但是鋁拋線一體成型的工藝一直未能被業界實現。
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【發明內容】
[0007]為了解決現有技術中鋁拋線未能一體成型的問題，本發明提供一種漁輪拋線一體成型的方法，制作一體成型的漁輪拋線，克服漁輪拋線零部件之間關聯度差或者焊點多穩定性差的問題。
[0008]本發明提供的漁輪拋線一體成型的方法，包括:步驟1，下料，用車床將胚料切斷成每一根漁輪拋線所需的份量段；步驟2，退火，通過電爐加熱至420度恒溫保持4小時，將胚料段表面軟化；步驟3，鍛壓，將胚料段裝入模具中，采用200噸四柱油壓機將胚料段鍛壓成漁輪拋線所需弧形段；步驟4，熱處理，通過電爐固溶并保持一定時效，使得弧形段材料硬度達到韋氏HV8-10 ;步驟5，切料，使用20噸沖床將弧形段精細剪切至漁輪拋線所需長度；步驟6，打扁位，使用20噸沖床將弧形段的一端打成一個扁位；步驟7，機加工頭部，采用數控加工中心將弧形段的另一端加工成拋線頭部，形成漁輪拋線；以及步驟8，陽極黑色，通過陽極電極法在漁輪拋線表面形成一層金屬膜，防止漁輪拋線氧化。
[0009]優選的，步驟2與步驟3之間還包括表面皮膜處理的步驟，該步驟將胚料段表面潤滑。
[0010]優選的，步驟3與步驟4之間還包括清洗的步驟，用于清除弧線段表面的油污。
[0011]優選的，步驟4與步驟5之間還包括去毛刺和拋光的步驟，使得該弧線段表面光亮無痕。
[0012]優選的,步驟6和步驟7之間還包括壓平面角成12度角的步驟。
[0013]優選的，步驟7中包括采用專用治具將頭部彎成48度角的步驟。
[0014]優選的，步驟7與步驟8之間還包括拋光的步驟，采用拋光機拋去加工中刮傷部位，使得該漁輪拋線表面光亮無痕。
[0015]優選的，步驟3中壓力調控在2_3Pa之間。
[0016]本發明提供的漁輪拋線一體成型的方法主要通過鍛壓的方式將胚料段鍛壓成漁輪拋線所需的弧線段，然后通過打扁位和機加工頭部，實現完整的漁輪拋線成型，不需要多個零部件的連接，也不需要采用焊接工藝留下焊點，成本低，拋線性能穩定。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明一較佳實施例提供的漁輪拋線
圖2是本發明一較佳實施例提供的漁輪拋線立體結構示意圖；
圖3是圖2中漁輪拋線左側視圖，示出該漁輪拋線的弧線段平面角為12度；
圖4是圖2中漁輪拋線仰視圖，示出該漁輪拋線彎頭部48度角；
圖5是圖4中漁輪拋線沿BB剖線的剖視圖，主要示出漁輪拋線的頭部結構。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]如圖1所示，該漁輪拋線一體成型方法包括:步驟1，下料；步驟2，退火；步驟3，鍛壓；步驟4，熱處理；步驟5，切料；步驟6，打扁位；步驟7，機加工頭部；以及步驟8，陽極黑色。
[0022]具體的，步驟1，下料，是指用車床將胚料切斷成每一根漁輪拋線所需的份量段；胚料為圓柱形鋁棒，按照每根漁輪拋線所需的份量切斷成一小段一小段。
[0023]步驟2，退火，是指通過電爐加熱至420度恒溫保持4小時，將胚料段表面軟化。由于原材料在常溫下表皮硬化，下一步驟中進行鍛壓時需要先軟化該原材料表皮。
[0024]步驟3，鍛壓，是指將胚料段裝入模具中，采用200噸四柱油壓機將胚料段鍛壓成漁輪拋線所需弧形段，壓力調控在2_3Pa之間。本實施例中，經過該步驟處理后，形成了如圖2所述的漁輪拋線10的雛形，該漁輪拋線一端加工出一扁位結構11，頭部60度斜面不加工，其余全一次性機加工圖數尺寸；其中扁位結構11和頭部12是后續步驟6和步驟7完成的，在該步驟3中先形成一弧線段，該弧線段兩端各有一段為直線段，該直線段的延長線夾角為15度，該兩段直線段之間為三段弧形，其中中間一段弧度半徑為50mm，兩邊的弧形段其弧度半徑為30mm，如圖2所示。
[0025]步驟4，熱處理，通過電爐固溶并保持一定時效，使得弧形段材料硬度達到韋氏HV8-10;漁輪拋線制作過程中，鍛壓時需要軟化，但鍛壓定型后需要將材料硬化到一定程度，本實施例中要求達到韋氏HV8-10。
[0026]步驟5，切料，使用20噸沖床將弧形段精細剪切至漁輪拋線所需長度；本實施例中，如圖2所示，該弧線段頂部至頭部的距離為70.8_，頭部12端直線段長度為30_。固定端的膨脹段長度為10mm，膨脹段直徑為14.3mm。頭部端12比扁位端11長25.9mm。另夕卜，扁位端11至頭部端12的距離為77.65mm。頭部端直徑為14.3mm。
[0027]步驟6，打扁位，使用20噸沖床將弧形段的一端打成一個扁位11，壓扁位多出的料形成凸出部位插入裝配用于固定聯接。
[0028]步驟7，機加工頭部，采用數控加工中心將弧形段的另一端加工成拋線頭部12，形成漁輪拋線；如圖4和圖5所示，本實施例中，該漁輪拋線10的該頭部結構具體是從膨脹段向尾端延伸一環形牙部，該牙部內徑為3.2mm,該牙部外徑為4.99mm,該膨脹段延伸有牙部的表面上沿該牙部的根部還設置有一凹槽，該凹槽的外徑為6.5mm。
[0029]步驟8，陽極黑色，通過陽極電極法在漁輪拋線表面形成一層金屬膜，防止漁輪拋線氧化。
[0030]優選的，步驟2與步驟3之間還包括表面皮膜處理的步驟，該步驟將胚料段表面潤滑。
[0031]優選的，步驟3與步驟4之間還包括清洗的步驟，用于清除弧線段表面的油污。
[0032]優選的，步驟4與步驟5之間還包括去毛刺和拋光的步驟，使得該弧線段表面光亮無痕。
[0033]優選的，步驟6和步驟7之間還包括壓平面角成12度角的步驟，如圖3所示，拋線具有一個12度的平面角。
[0034]優選的，步驟7中包括采用專用治具將頭部彎成48度角的步驟，如圖5所示，該48度角是指頭部直徑14.3毫米與整個直徑3毫米線徑元弧夾角。
[0035]優選的，步驟7與步驟8之間還包括拋光的步驟，采用拋光機拋去加工中刮傷部位，使得該漁輪拋線表面光亮無痕。
[0036]該漁輪拋線一體成型的方法主要通過鍛壓的方式將胚料段鍛壓成漁輪拋線所需的弧線段，然后通過打扁位和機加工頭部，實現完整的漁輪拋線成型，不需要多個零部件的連接，也不需要采用焊接工藝留下焊點，成本低，拋線性能穩定。
[0037]以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種漁輪拋線一體成型方法，包括: 步驟1，下料，用車床將胚料切斷成每一根漁輪拋線所需的份量段； 步驟2，退火，通過電爐加熱至420度恒溫保持4小時，將胚料段表面軟化； 步驟3，鍛壓，將胚料段裝入模具中，采用200噸四柱油壓機將胚料段鍛壓成漁輪拋線所需弧形段； 步驟4，熱處理，通過電爐固溶并保持一定時效，使得弧形段材料硬度達到韋氏HV8-10 ； 步驟5，切料，使用20噸沖床將弧形段精細剪切至漁輪拋線所需長度； 步驟6，打扁位，使用20噸沖床將弧形段的一端打成一個扁位； 步驟7，機加工頭部，采用數控加工中心將弧形段的另一端加工成拋線頭部，形成漁輪拋線；以及 步驟8，陽極黑色，通過陽極電極法在漁輪拋線表面形成一層金屬膜，防止漁輪拋線氧化。2.如權利要求1所述的漁輪拋線一體成型方法，其特征在于，步驟2與步驟3之間還包括表面皮膜處理的步驟，該步驟將胚料段表面潤滑。3.如權利要求2所述的漁輪拋線一體成型方法，其特征在于，步驟3與步驟4之間還包括清洗的步驟，用于清除弧線段表面的油污。4.如權利要求3所述的漁輪拋線一體成型方法，其特征在于，步驟4與步驟5之間還包括去毛刺和拋光的步驟，使得該弧線段表面光亮無痕。5.如權利要求4所述的漁輪拋線一體成型方法，其特征在于，步驟6與步驟7之間還包括壓平面角成12度角的步驟。6.如權利要求5所述的漁輪拋線一體成型方法，其特征在于，步驟7中包括采用專用治具將頭部彎成48度角的步驟。7.如權利要求6所述的漁輪拋線一體成型方法，其特征在于，步驟7與步驟8之間還包括拋光的步驟，采用拋光機拋去加工中刮傷部位，使得該漁輪拋線表面光亮無痕。8.如權利要求1所述的漁輪拋線一體成型方法，其特征在于，步驟3中壓力調控在2-3Pa之間。
【文檔編號】B23P15/00GK105983816SQ201510041869
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月27日
【發明人】陳明, 劉建龍
【申請人】佛山市南海中宇漁具有限公司