一種小型自動化錘鍛裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種錘鍛裝置，尤其涉及一種小型自動化錘鍛裝置。
【背景技術】
[0002]錘鍛是現代制造槍管膛線的方法，多用來制造多角型膛線，適合大量生產槍管，但是目前使用的錘鍛裝置多為大型化結構，因而普遍存在結構復雜，工作不穩定的特點，而且即使結構逐步由大型化走向小型化，仍然存在設計不合理的問題，比如連桿受力易變形折斷，同時連桿受力方向不能改變，不能實現多角度錘鍛的作用，工作效率較低，完全不能滿足現代化的工業要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種結構簡單的小型自動化錘鍛裝置。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種小型自動化錘鍛裝置，包括設備底座、設備框架、滑動導軌和飛輪，所述設備底座固定連接設備框架，所述滑動導軌固定設于設備框架上，所述滑動導軌中間設有滑輪塊，所述飛輪安裝在滑動導軌頂部。
[0005]所述飛輪與滑動導軌通過軸承活動連接。
[0006]所述滑輪塊為動滑輪結構，所述滑輪塊的材料為高碳鋼。
[0007]所述飛輪通過彈力繩連接滑輪塊。
[0008]所述飛輪的結構為輪輻，所述輪輻外圍上設有多個孔口。
[0009]所述滑動導軌為U型槽結構。
[0010]所述小型自動化錘鍛裝置的動力設備為電機，所述電機設于設備底座內部。
[0011]本發明的有益效果是:結構簡單，制造方便不僅省時省力，還能改變力的方向，實現多角度錘鍛的作用，提高了工作效率，同時使用時性能穩定，市場前景廣泛，易于推廣。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]其中:1、設備底座，2、設備框架，3、滑動導軌，4、軸承，5、飛輪，6、彈力繩，7、滑輪塊，8、門閥，9、電機，10、孔口。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發明的一種小型自動化錘鍛裝置，包括設備底座1、設備框架2、滑動導軌3和飛輪5，設備底座I固定連接設備框架2，滑動導軌3固定設于設備框架2上，滑動導軌3中間設有滑輪塊7，飛輪5安裝在滑動導軌3頂部，飛輪5與滑動導軌3通過軸承4活動連接，滑輪塊7為動滑輪結構，滑輪塊7的材料為高碳鋼，飛輪5通過彈力繩6連接滑輪塊7，飛輪5的結構為輪輻，輪輻外圍上設有多個孔口 10，滑動導軌3為U型槽結構，小型自動化錘鍛裝置的動力設備為電機9，電機9設于設備底座I內部。
[0016]本發明的有益效果是:結構簡單，制造方便不僅省時省力，還能改變力的方向，實現多角度錘鍛的作用，提高了工作效率，同時使用時性能穩定，市場前景廣泛，易于推廣。
【主權項】
1.一種小型自動化錘鍛裝置，包括設備底座、設備框架、滑動導軌和飛輪，其特征在于:所述設備底座固定連接設備框架，所述滑動導軌固定設于設備框架上，所述滑動導軌中間設有滑輪塊，所述飛輪安裝在滑動導軌頂部。2.根據權利要求1所述的一種小型自動化錘鍛裝置，其特征在于:所述飛輪與滑動導軌通過軸承活動連接。3.根據權利要求1所述的一種小型自動化錘鍛裝置，其特征在于:所述滑輪塊為動滑輪結構，所述滑輪塊的材料為高碳鋼。4.根據權利要求1所述的一種小型自動化錘鍛裝置，其特征在于:所述飛輪通過彈力繩連接滑輪塊。5.根據權利要求1所述的一種小型自動化錘鍛裝置，其特征在于:所述飛輪的結構為輪輻，所述輪輻外圍上設有多個孔口。6.根據權利要求1所述的一種小型自動化錘鍛裝置，其特征在于:所述滑動導軌為U型槽結構。7.根據權利要求1所述的一種小型自動化錘鍛裝置，其特征在于:所述設備底座為空心結構，所述設備底座一側設有門閥。8.根據權利要求1所述的一種小型自動化錘鍛裝置，其特征在于:所述小型自動化錘鍛裝置的動力設備為電機，所述電機設于設備底座內部。
【專利摘要】本發明公開了一種小型自動化錘鍛裝置，包括設備底座、設備框架、滑動導軌和飛輪，所述設備底座固定連接設備框架，所述滑動導軌固定設于設備框架上，所述滑動導軌中間設有滑輪塊，所述飛輪安裝在滑動導軌頂部，結構簡單，制造方便不僅省時省力，還能改變力的方向，實現多角度錘鍛的作用，提高了工作效率，同時使用時性能穩定，市場前景廣泛，易于推廣。
【IPC分類】B21J7/32, B21J7/42
【公開號】CN105149486
【申請號】CN201510550195
【發明人】肖玉珍
【申請人】太倉市倫凱自動化設備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月1日